- •Организация проектирования промышленных объектов
- •Этапы проектирования
- •Стадии проектирования
- •Проектно-нормативная документация
- •Выбор места постройки завода
- •8. Возможность создания на участке санитарно-защитной зоны .
- •Генеральный план. Основные правила его построения
- •Проектирование цехов и участков тепловой обработки
- •Классификация цехов тепловой обработки машиностроительных заводов
- •Место тепловой обработки в общем цикле производства
- •Рабочее проектирование термических цехов. Исходные данные для проектирования
- •Форма для задания на проектирование
- •Общие правила разработки технологических процессов
- •Разработка технологического процесса тепловой обработки(она по принципу аналогична другим процессам)
- •Примеры технологического маршрута
- •Расчет годовой программы
- •Тип производства машиностроения
- •Режимы работы цеха или участка (установление сменности)
- •19.09.14Выбор оборудования
- •Расчет потребностей технологического оборудования
- •Подъемно-транспортное оборудование
- •Вспомогательное оборудование
- •Энергетическое оборудование
- •03.10.14 11Мм Технические расчеты
- •Компоновка и планировка цеха
- •Площади цеха
- •Условные обозначения, применяемые на технологических планах
- •Спецификация оборудования к плану
- •10Мм Архитектурно-строительная часть проекта. Элементы промышленных зданий
- •Контроль качества продукции
- •Сертификация материалов, покрытий, технологических процессов
- •Система сертификации
Примеры технологического маршрута
Изготовление кольцевых обойм для подшипника.
Горячая штамповка;
Предварительная термическая обработка (отжиг на зернистый перлит);
Предварительная механическая обработка (точение);
Упрочняющая термическая обработка (закалка + низкий отпуск);
Окончательная механическая обработка (шлифование);
Окончательная термическая обработка (низкий отпуск для снятия шлифовочных напряжений);
Окончательный контроль и сдача продукции на сборку.
Технологический маршрут изготовления деталей из металлических порошков;
Исходный материал – металлические порошки;
Технический контроль по химическому и ситовому составу.
Довосстановление (при необходимости);
Просеивание;
Смешивание порошков;
Технический контроль на равномерность смешивания и насыпной вес;
Прессование;
Технический контроль качества прессования;
Спекание;
Контроль качества спекания;
Калибрование или прокатка;
Технический контроль;
Пропитка маслом;
Контроль качества пропитки;
Сдача продукции на склад.
ТМ выполняется на основе рабочих чертежей. Место тепловой обработки в процессе изготовления отдельных заготовок и деталей устанавливается в межцеховых технологических маршрутах, которые разрабатывается службой технологической подготовки производства в отделе главного технолога. В общем плане изготовления деталей, операцию тепловой обработки стараются провести перед чистовой механической обработкой, а если это возможно, то перед окончательным этапом механической обработки.
Место тепловой обработки в общем технологическом процессе изготовления деталей определяется её целью, например, лазерная обработка. Для уменьшения внутренних напряжений, создан шлифовкой, выполн. отпуск – является окончательной операцией. Для улучшения обработки резанием заготовок, детали подвергаются отжигу (нормализационному, охрупчивающему и. т. д.).Термообработку проводят также для создания новых свойств материалов, которые оговорены в технических условиях на изделия или деталь. Непосредственно разработка технологических процессов тепловой обработки начинается с определения внутрицеховыхмаршрутов. Разработка технологического процесса тепловой обработки в общем случае заключается в следующем:
подбор аналога или типового технологического процесса.
определение последовательности и содержания тех. Операций().
назначение и расчеты режимов обработки.
выбор оборудования для тепловой обработки и контроля.
Нормирование процессов.
определение профессий и квалификации исполнителей.
выбор средств автоматизации и механизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортировки.
составление планировки производственных участков
выбор тары для межцеховой транспортировки.
оформление рабочей документации на тех. Процесс(.
17.09.14Технологические процесстепловой (или иной)обработки состоит из основных и вспомогательных операций. Основные операции: спекание, лазерная обработка, отжиг, закалка, отпуск. Это те операции, которые меняют структуру и свойства материалов. Вспомогательные операции – те, выполнение которых не оказывают существенного влияния на изменение структуры и свойств деталей, но требуют проведения, например промывка деталей после закалки или обезжиривание перед обработкой, очистка от окалины, травление, правка.
Операция тепловой обработки подразделяют на технологические переходы, осуществляемые 1 рабочим или группой рабочих. На 1 оборудования, например, операция объемной закалки может иметь переходы: загрузка в печь, нагрев, выдержка, охлаждение в воде или масле.