Меры оказания первой помощи

1. При ушибах следует приложить холод (лед, холодные примочки), стягивающие повязки. При кровотечении – края раны смазать йодом, положить ватный тампон и забинтовать. При необходимости следует направить пострадавшего в медицинский пункт или вызвать скорую помощь.

2. При поражении электрическим током необходимо срочно отключить электроэнергию (выключить рубильник); освободить пострадавшего от токоведущих частей, уложить, при необходимости сделать искусственное дыхание и массаж сердца. Вызвать врача.

3. При пожаре необходимо принять меры по его ликвидации имеющимися средствами. При необходимости вызвать пожарную команду по телефону «01».

4. После окончания работы:

- привести в порядок рабочее место;

- доложить преподавателю о завершении работы.

РАБОТА № 1 Устройство, правила эксплуатации и экспериментальное исследование доильного аппарата Westfalia Surge

Цель работы. Изучить особенности устройства и правила эксплуатации доильного аппарата, его техническую характеристику, овладеть методикой построения индикаторных диаграмм рабочего процесса доильного аппарата, провести оценку режима работы доильного аппарата и ее соответствия технической характеристике.

Оборудование для работы. Стенд для испытания доильных аппаратов, оснащенный датчиками, приборами, электронно-измерительной и регистрирующей аппаратурой, позволяющей получать индикаторные диаграммы с полной информацией о режиме работы доильного аппарата; доильный аппарат Westfalia Surge; калькулятор, линейка.

Содержание работы. Изучить устройство и технологический процесс доильного аппарата, правила его эксплуатации; ознакомиться с режимом работы доильного аппарата и нормативными требованиями к системе пульсации; освоить технику подключения датчиков и регистрирующей аппаратуры к доильному аппарату для получения индикаторных диаграмм, характеризующих изменение вакуума в камерах доильного стакана; провести построение диаграмм с целью получения параметров, характеризующих работу аппарата и степень механических воздействий доильного стакана на ткани вымени; на основании анализа полученных показателей режима доения сделать оценку проверяемого доильного аппарата с позиций его соответствия физиологии молокоотдачи и нормативным требованиям заводской инструкции.

Общие сведения

Доение коровы может производиться естественным способом (сосание теленком), вручную (выдавливание руками дояра) или машинным способом. В последнем случае используются специальные установки для доения животных. При этом один оператор имеет возможность одновременного отведения молока от нескольких коров, что повышает его производительность и облегчает условия труда. Так как используется закрытая система отвода молока, то снижается вероятность его загрязнения навозом, подстилкой и пр.

В процессе доения обеспечивается припуск молока (молокоотдача) и извлечение его из вымени (выдаивание). Молокоотдача возникает вследствие непрерывного раздражения рецепторных зон сосков и вымени, а также нервной системы животного (посредством анализаторов). Промежуток времени от начала воздействия на вымя при подготовке коровы к доению до активного припуска молока составляет около 45 с; продолжительность молокоотдачи животным 3...4 мин, после чего начинается спад и полное прекращение. В связи с этим перед машинным доением проводятся подготовительные операции: обмывание вымени теплой водой, обтирание, массаж, сдаивание первых струек молока, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски. Далее следует основная операция – собственно доение; заключительные операции - машинный додой (легкое потягивание стаканов вниз и вперед), отключение аппарата и снятие доильных стаканов с вымени [4].

Длительность всех подготовительных операций – 45...60 с. При отсутствии припуска молока нельзя одевать стаканы. Выдаивание молока производится за 4...6 мин при скорости доения 2...3 л/мин. Неполное выдаивание молока приводит к снижению продуктивности коровы. Нахождение стаканов на сосках при отсутствии молокоотдачи приводит к нарушению целостности слизистых оболочек сосков и появлению мастита.

При машинном доении применяют вакуумные доильные установки. Доильные установки обеспечивают создание и подвод вакуума к доильному аппарату. Кроме аппаратов доильная установка включает в себя (рисунок 1) систему создания вакуума, контроля и поддержания его требуемой величины, подвода к животному, отведения и сбора молока, иногда его первичную переработку.

Доильный аппарат – это исполнительная часть доильной установки, обеспечивающая выведение молока из вымени. В состав аппарата входят: четыре доильных стакана, коллектор, пульсатор и соединительные шланги. Иногда имеется дополнительно доильное ведро (рисунок 1.1, а), либо подсоединительный кран (при доении в молокопровод, рисунок 1.1, б).

По характеру силы для извлечения молока из вымени аппараты подразделяются на отсасывающие (где используется только вакуум) и отсасывающе-выжимающие, где кроме вакуума имеется еще и избыточное (выше атмосферного) давление.

По принципу действия аппараты бывают двухтактные и трехтактные.

В состав доильной машины (рисунок 1.1) входит: вакуумная установка, включающая вакуумный насос 14 с электродвигателем, глушителем и предохранителем 13; вакуум-балон 12; вакуум-провод 9 с вакуумметром 11 и вакуум-регулятором 10; доильные аппараты, подключаемые к вакуумной линии через вакуумные краны 5.

а – доильный аппарат для доения в ведро; б – доильный аппарат для доения в молокопровод; I – помещение для содержания животных или доильный зал; II – молочная; III – вакуумная; 1 – доильное ведро; 2 – коллектор; 3 – доильный стакан; 4 – пульсатор; 5 – вакуумный кран; 6 – соединительный кран для доения в молокопровод; 7 – молокопровод; 8 – оборудование молочной; 9 – вакуумпровод; 10 – вакуумрегулятор; 11 – вакуумметр; 12 – вакуумбаллон; 13 – предохранитель; 14 – вакуумный насос

Рисунок 1.1 – Технологическая схема доильной установки

Технологический процесс работы доильной машины происходит следующим образом. Создаваемое вакуум-насосом разрежение распространяется через вакуум-баллон по вакуум-проводу через открытые вакуумные краны в доильные аппараты, обеспечивающие процесс доения и сбора молока в доильном ведре 1. При работе доильных установок с молокопроводом молоко из доильного аппарата отсасывается в молокопровод, по которому воздушным потоком транспортируется в молокоприемник.

Исполнительным органом доильного аппарата служит доильный стакан 3, который одевается на сосок вымени. Он может быть одно- или двухкамерным. В камерах поддерживается необходимое вакуумметрическое давление. Для идеальной работы доильного аппарата необходимо строгое соответствие физиологических возможностей животного параметрам машины.

Нужно, чтобы коровы были максимально стандартизированы по удою, форме и размерам вымени и сосков, скорости и равномерности молокоотдачи и устойчивости к заболеваниям, в особенности к маститам. В настоящее время дойное стадо подбирают по признаку их пригодности к машинному доению, т.е. соответствию их тому или иному типу доильного аппарата и установки.

Период времени, в течение которого осуществляется физиологически однородное воздействие машины на животное, называется тактом, а период времени, в течение которого реализуется совокупность различных тактов, называется циклом или пульсом рабочего процесса доения.

В современных конструкциях доильных аппаратов применяются двухкамерные стаканы. Двухкамерный доильный стакан состоит из двух цилиндров – наружной гильзы и сосковой резины. Они образуют две камеры – межстенную и подсосковую. Когда в обеих наступает разрежение (рисунок 1.2), сосковая резина не испытывает деформаций, поэтому молоко под действием разности давлений внутри вымени и под соском струей вытекает в подсосковую камеру, а из нее по молочному шлангу отводится в молокоприемник. Происходит такт сосания.

1 – сосковая резина; 2 – стакан; 3 – межстенная камера; 4 – вакуумный шланг; 5 – подсосковая камера

Рисунок 1.2 – Схема работы и устройство двухкамерных доильных стаканов

Через некоторое время в межстенной камере действие разрежения прекращается, и давление в ней повышается до атмосферного. Вследствие разности давлений в камерах стакана сосковая резина сжимается, сфинктер соска закрывается, истечение молока прекращается. Происходит такт сжатия. На этом рабочий цикл заканчивается; за тактом сжатия снова следует такт сосания. Чередование тактов сосания и сжатия автоматически обеспечивается работой пульсатора. Работающие по такому принципу доильные машины называются двухтактными [2].

В трехтактной машине в конце такта сжатия в подсосковую камеру также подается воздух, в ней создается атмосферное давление, в результате чего сосковая резина расправляется, сосок при этом не испытывает раздражения. Истечения молока в это время не происходит, сосок отдыхает, и в нем восстанавливается нормальное кровообращение. Происходит такт отдыха.

Преимущество двухтактных аппаратов – более высокая скорость доения; доильные стаканы лучше держатся на сосках вымени. Однако здесь может возникнуть опасность быстрого опорожнения молочной цистерны и распространения вакуума на внутреннюю область соска и в полость вымени, что может послужить причиной воспалительных явлений (мастита). В конце доения стаканы нередко наползают на вымя, в результате чего соски втягиваются глубоко внутрь, и тем самым ухудшаются условия как извлечения последних порций молока, так и восстановления нормального кровообращения в сосках. Такие аппараты требуют более высокой квалификации дояров и строгого соблюдения правил машинного доения.

Трехтактный режим работы в большей степени отвечает физиологическим особенностям животного, нежели двухтактные: наличие такта отдыха способствует нормальному кровообращению в сосках и вымени коровы и притоку молока из вышерасположенных частей емкостной системы вымени; доильные стаканы к концу доения почти не наползают на основания сосков; незначительная передержка доильных стаканов на сосках вымени коровы не причиняет заметного вреда животному. К недостатку этих аппаратов относится несколько меньшая скорость выдаивания (по сравнению с двухтактными аппаратами).

Доильный аппарат CLASSIC выпускается в нескольких конструктивных исполнениях. Им комплектуют мобильные установки для доения в ведро MOBIMELK и доильные установки с молокопроводом для доения коров в стойлах и в специальных залах [5]. Подвесная часть доильного аппарата состоит из соскового чулка из резины 1 (рисунок 1.3) или силикона 2, тяжелой гильзы 3 и легкой гильзы 4, смотрового стекла 5, молочного патрубка 6, патрубка переменного вакуума 7, коллектора 8, вакуумного шланга 9 и молочного шланга 10.

1 – сосковый чулок из резины; 2 – сосковый чулок из силикона; 3 – тяжелая гильза; 4 – легкая гильза; 5 – смотровое стекло; 6 – молочный патрубок; 7 – патрубок переменного вакуума; 8 – коллектор; 9 – вакуумный шланг; 10 – молочный шланг

Рисунок 1.3 – Подвесная часть доильного аппарата

В производстве молока по всему миру используется крупный рогатый скот различных пород с большими отличиями по размеру и форме сосков.

Вытекающие из этого факта отличия по величине сосковой резины покрываются модифицированными вариантами исполнения SL сосковой резины Stimulor, так что, как правило, для каждого стада в распоряжении имеется оптимальный размер сосковой резины (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Применение сосковой резины Stimulor [6]

Наименование		Область применения
		Размеры сосков (мм)	Применение (порода)
N	20	˂ 22	голшт. фризская джерсей
M	21 SL	20 – 23	джерсей голштино-фризская SMR, HF, RH бурая
	21 SL BM	20 – 23
	21	20 – 23
	21 BM	20 – 23
	22	21 – 24
	22 BM	21 – 24
	23	22 – 25
	23 BM	22 – 25
L	24	23 – 28	пестрая бурая красно-пестрая
	25	˃ 25

Сосковая резина выбирается определенного размера. Если сосковая резина выбрана слишком большой, то ткань сосков сильно растягивается из-за вакуума, что вызывает образование трещин ткани и последующее наслоение соединительной ткани, вследствие чего существенно изменяется состояние сосков и удойность этих животных.

Перед сборкой доильного стакана необходимо проверить соответствие гильзы с размерами, представленными на рисунке 1.4.

1 – гильза; 2 – монтажный инструмент; 3 – сосковая резина; 4 – смотровое стекло

Рисунок 1.4 – Доильный стакан

Слишком малая сосковая резина сужает молоковыводящие пути и препятствует потоку молока.

При использовании сосковой резины STIMULOR на различных доильных установках фирмой Westfalia Surge рекомендуются параметры вакуума представленные в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Рекомендуемые параметры вакуума при использовании сосковой резины Stimulor [6]

Доильная установка / доильный аппарат	Значение вакуума (кПа)
с низко проложенным молокопроводом и стандартным доильным аппаратом	39 – 41
с высоко проложенным молокопроводом и стандартным доильным аппаратом	44 – 45
с низко проложенным молокопроводом и доильным аппаратом BIO-MILKER	37 – 40
с высоко проложенным молокопроводом и доильным аппаратом BIO-MILKER	40 – 41

Коллектор (рисунок 1.5) служит для сбора молока от доильных стаканов и подачи для дальнейшей его транспортировки в сторону молокопровода. На нем обычно располагается распределитель 2, при помощи которого переменный вакуум от пульсатора передается в межстенные камеры стаканов. В коллекторе нижнюю часть корпуса 8 изготовляют из прозрачной ударопрочной пластмассы. Конструкция резиновой шайбы 9 позволяет поворотом вокруг оси ей фиксироваться в пазах основания коллектора, обеспечивая поднятое положение клапана 6.

Экспериментальная проверка режима работы доильного аппарата

Режимы работы доильных аппаратов характеризуются совокупностью ряда параметров, из которых главными являются: соотношение длительности тактов в рабочем цикле, глубина вакуума и частота пульсации.

Доильный аппарат играет особую роль в доильной системе. Он оказывает непосредственное воздействие на нежные ткани вымени. От характера этих воздействий в большей мере зависит активность процесса молокоотдачи и полнота выдаивания.

1 – гайка; 2 – распределитель воздуха; 3 – проушина; 4 – верхняя часть корпуса; 5, 7 – кольцо уплотнительное; 6 – запорный клапан; 8 – нижняя часть корпуса; 9 – резиновая шайба; 10 – амортизатор; 11 – промежуточный элемент; 12 – крепление; 13 – винт

Рисунок 1.5 – Коллектор доильного аппарата

Соответствие режима работы проверяемого доильного аппарата техническим условиям и нормативным требованиям можно установить путем отснятия и расшифровки индикаторных диаграмм, показывающих в каждый данный момент давление воздуха в подсосковой и межстенной камерах доильного стакана.

Для проверки соотношения вакуума и давления в доильных установках применяют специальные измерительные электронные приборы, позволяющие увидеть всю необходимую информацию на дисплее, как в цифровом, так и в графическом виде [7]. Одним из таких приборов является PulsoTest немецкой компании Westfalia Surge (рисунок 1.6).

1 – штуцер подключения шланга для измерения вакуума (канал измерения 1); 2 – штуцер подключения шланга для измерения вакуума (канал измерения 2); 3 – штуцер подключения шланга для измерения избыточного давления (канал измерения 2); 4 – дисплей; 5 – кнопки; 6 – Вход RS 232 для подключения внешних датчиков, принтера и ПК

Рисунок 1.6 – Элементы управления прибора PulsoTest

С помощью данного прибора проводят и протоколируют проверки доильных установок по предписаниям ISO 5707/6690-1984 и ISO 5707/6690-1996. В соответствии с Международным стандартом ISO 5707/6690-1984 вакуумная система и система пульсаций должны удовлетворять следующим требованиям:

- внутренний диаметр крана рекомендуется не менее 7,5 мм;

- при величине давления в вакуумпроводе 50 кПа и при воздушном потоке через кран 120 л/мин, максимальный перепад давления в

кране должен составлять не более 10 кПа;

- соотношение тактов должно быть в пределах ±5% от величины, указанной изготовителем;

- перепад вакууметрического давления между вакуумным регулятором и любой точкой в вакуумпроводе в условиях испытаний не должен превышать 2,5 кПа;

- вся система полностью должна выдерживать вакуум 80 кПа.

Доильный аппарат, его конструктивные и технологические параметры должны исключить отрицательное воздействие на нежные ткани соска, вызов болевых эффектов, перегрузку и анемию тканей.

Порядок проведения работ

1. Ознакомиться с техникой подключения измерительного оборудования к доильному аппарату.

1.1 Элементы управления

Кнопками START/STOP, SELECT и CONTROL выбираются, активизируются и завершаются функции (рисунок 1.6). К тому же эти клавиши дают возможность ввода цифр и букв. Отдельные клавиши выполняют следующие функции.

START/STOP	 Активизация и окончание действия функций  Пролистывание вперед в знаковом предложении при вводе данных
SELECT	 Выбор пунктов меню  Пролистывание вперед при выборе сохраненных данных
CONTROL	 Запуск дополнительных функций  Пролистывание назад в знаковом предложении при вводе данных  Пролистывание назад при выборе сохраненных данных

1.2 Подключение шлангов

К трем измерительным каналам нужно подключить находящиеся в комплекте для измерений шланги. Оба левых канала нужно использовать для измерения вакуума. Правый канал служит исключительно для измерения избыточного давления.

1.3 Включение прибора

Прибор включается нажатием START/STOP. В процессе включения выполняется выравнивание нулевой точки. При этом за нулевой пункт измерительной системы берется давление окружающего воздуха.

1.4 Запуск программ и функций

Во всех меню по левому краю дисплея высвечивается треугольный курсор. Этот курсор можно передвигать нажатием кнопки SELECT. С каждым нажатием курсор передвигается на одну строчку вниз. С самой нижней строки курсор снова перепрыгивает на верхнюю. Чтобы выбрать одну из программ или подменю, нужно столько раз до тех пор нажимать SELECT, пока курсор не остановится напротив желаемого пункта меню. Последующим нажатием кнопки START/STOP запускается выбранная функция.

2. Отрегулировать величину вакууметрического давления в вакуумпроводе и частоту пульсаций в соответствии с технической характеристикой доильного аппарата;

3. Включить доильный аппарат и регистрирующую аппаратуру в работу и убедиться в готовности проведения опыта;

4. Процесс проверки

4.1. Для проверки пульсаторов по стандарту ISO нужно выполнить следующие операции.

- закрыть заглушками доильные стаканы;

- запустить доильную установку и все доильные единицы;

- каналы измерения 1 и 2 каждый соединить с короткими пульсационными шлангами проверяемого доильного аппарата;

- запустить программу “пульсация”.

4.2 Показания измеренных значений

По окончании измерения на дисплее показываются кривые пульсаций (рисунок 1.7).

Чтобы вместо кривых пульсации просмотреть первую таблицу измеренных значений (рисунок 1.8), нужно нажать кнопку SELECT.

	60,3	Число пульсации канал 1
	40,2	Максимум канал 1
	0,0	Минимум канал 1
	41,7	Максимум канал 2
	29,5	Минимум канал 2

Рисунок 1.7 – Кривые пульсаций

При повторном нажатии SELECT показываются измеренные значения отдельных пульсационных фаз. Нажав CONTROL здесь можно выбрать между показаниями в % и мс.

		CН1	CН2
	
	ТАКТОВАЯ РАЗН.	0,2		Разница обеих фаз всасывания
	ЧИС. ПУЛЬС.	62,0	62,2	Циклов пульсации в минуту
	E [%]	64,1	63,9	Фаза всасывания
	F [%]	35,9	36,1	Фаза расслабления
	Max, кПа	41,1	41,1	Максимальный вакуум при пульсации
	Min, кПа	0,0	0,0	Минимальный вакуум при пульсации

Рисунок 1.8 – Таблица измеренных значений

4.3 Сохранение и вывод данных

Для завершения показа измеренных значений нужно нажать SELECT. Затем появляется меню, в котором измеренные значения можно сохранить и распечатать на принтере. В этом меню будет также показан предустановленный номер места сохранения и номер доильного аппарата.

Результаты проверок пульсаторов по ISO 6690:1984 представляются на распечатке так, как показано на рисунке 1.9.

распечатка	Значение
данные пульсации
ТАКТОВАЯ РАЗН.	Разница в % длины фазы всасывания обоих каналов пульсации
ЧИС. ПУЛЬС.	Кол-во циклов пульсации в минуту
ФАЗА E	Длительность фазы всасывания в %
ФАЗА F	Длительность фазы расслабления в :
МАКСИМУМ	Максимальный вакуум в цикле пульсации (B-фаза)
МИНИМУМ	Минимальный вакуум в цикле пульсации (D-фаза)
ФАЗА A	Длительность фазы разрежения в %
ФАЗА B	Длительность фазы вакуума в %
ФАЗА C	Длительность фазы обдува в %
ФАЗА D	Длительность фазы давления в %

Рисунок 1.9 – Протокол проверки пульсаторов по ISO 6690:1984

5. Построение индикаторной диаграммы

По полученным значениям построить индикаторную диаграмму рабочего процесса доильного аппарата, примерный вид которой представлен на рисунке 1.10.

В выбранном масштабе по оси абсцисс отмечается время t (сек), а по оси ординат – вакуум р (кПа). При этом «ноль» вакуума соответствует атмосферному давлению, на диаграмме совпадающему с осью абсцисс.

По ISO цикл пульсации – это завершенный процесс от открытия до закрытия сосковой резины. Сумма временных промежутков фазы эвакуации и вакуума дает такт сосания. Соответственно такт сжатия получается из суммы фаз вентиляции и давления.

А – фаза эвакуации; В – фаза вакуума; С – фаза вентиляции; D – фаза давления; Е – такт сосания; F – такт сжатия; t_Ц – продолжительность одного цикла

Рисунок 1.10 – Действительная индикаторная диаграмма рабочего процесса двухтактного доильного аппарата фирмы Westfalia Surge

На схеме необходимо начертить два режима работы аппарата: при обеспечении величины рабочего вакуума в соответствии с технической характеристикой и при ее нарушении (например, при небольшом подсосе воздуха). По результатам сделать вывод о влиянии величины разряжения в вакуум-проводе на работу доильного аппарата.

6. Измерить величину вакуума в подсосковых камерах доильных аппаратов и вычислить вакуумную нагрузку (минутную) на ткани вымени по формуле, Н·с:

, (1.1)

где P – среднее разряжение в подсосковом пространстве доильного стакана за период одного цикла, кПа;

t_Ц – продолжительность одного цикла, с;

n – частота пульсаций за одну минуту;

S – площадь поперечного сечения внутренней части сосковой резины, см².

Площадь поперечного сечения внутренней части сосковой резины S, см², определяется по формуле [1]:

, (1.2)

где d – внутренний диаметр поперечного сечения сосковой резины, см.

Внутренний диаметр d измеряется в точке, расположенной на расстоянии 75 мм от входного отверстия сосковой резины.

Минутная вакуумная нагрузка, воспринимаемая тканями соска, должна быть в пределах 700…120 Н·с.

7. Вычислить максимальное растягивающее усилие, действующее на сосок, Н:

, (1.3)

где P_MAX – максимальное разряжение в подсосковом пространстве доильного стакана, кПа. Максимальное растягивающее усилие соска должно быть не более 18 Н.

Составление отчета

В отчет включается:

- название, цель, техническая характеристика и схема работы доильного аппарата;

- индикаторная диаграмма режима работы проверяемого доильного аппарата;

- расчет показателей, исключающих вредное воздействие доильного аппарата на ткани соска;

- выводы по соответствию проверяемого доильного аппарата его техническим характеристикам и требованиям международного стандарта ISO 6690:1984.

Вопросы для контроля

1. С какой целью строятся индикаторные диаграммы?

2. Какое соотношение длительности тактов в рабочем цикле двухтактного доильного аппарата Westfalia Surge?

3. Как соответствует режим работы проверяемого доильного аппарата требованиям стандарта ISO 6690:1984 по соотношению тактов, частоте пульсаций, давлению сосковой резины на ткани соска?

4. Из каких элементов состоит подвесная часть доильного аппарата?

5. Как классифицируются доильные аппараты по принципу действия?

РАБОТА № 2 Общее устройство, работа и правила эксплуатации установок для доения коров в молокопровод

Цель работы. Изучить особенности устройства, рабочего процесса, правил эксплуатации, техническую характеристику доильных установок.

Оборудование для работы. Действующий фрагмент доильной установки Westfalia Surge, искусственное вымя, набор ключей, секундомер.

Содержание работы. Изучить общее устройство и технологический процесс доильных установок и их основных сборочных единиц, правила эксплуатации установок, получить практические навыки перенастройки оборудования с режима на режим.

Общие сведения

Доильная установка – это комплект технологически связанных устройств для выдаивания и сбора молока.

В зимний и летний период, в зависимости от способа содержания коров, а также от принятой системы организации машинного доения коров применяют доильные установки различных типов (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Классификация доильных установок

Доильная установка со сбором молока по трубам

Доильная установка со сбором молока по трубам предназначена для машинного доения коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуар (рисунок 2.2).

Установка состоит (рисунок 2.3) из вакуумного насоса 1 (RPS); вакуум-провода 3 с арматурой, вакуум-баллоном (ресивером) 2 и клапан-регулятором 5; доильных аппаратов 18 с прибором управления процессом доения 19; молокопровода 8; молокосборника 11 с воздухоразделителем и молочным насосаом; фильтра молока 12; охлаждающего танка 14; автомата промывки оборудования 15. Доильная установка со сбором молока по трубам в коровнике с привязным двухрядным стойловым содержанием и поворотным мостом представлена на рисунке 2.4.

Рисунок 2.2 – Общий вид доильной установки

В доильной установке изображенной на рисунке 2.4 часть молокопровода проложена под полом. Насосный молочный шлюз в этом случае устанавливается в яме так, чтобы молокопровод до входа в него можно было проложить с уклоном [8].

б

1 – вакуумный насос; 2 – вакуумный ресивер; 3 – воздухопровод; 4 – измерительный патрубок; 5 – клапан-регулятор вакуума; 6 – вакуумметр; 7 – воздухопровод; 8 – молокопровод и трубопровод промывки; 9 – прибор управления процессом доения; 10 – колено-тройник дискового клапана; 11 – насосный молочный шлюз; 12 – напорный фильтр; 13 – напорный шланг; 14 – охлаждающий танк; 15 – автомат промывки; 16 – моющее средство и дезинфицирующее средство; 17 – трубопровод промывки; 18 – доильный аппарат; 19 – приемная чаша для доильного аппарата

Рисунок 2.3 – Узлы и прохождение системы трубопроводов в доильной установке со сбором молока по трубам

Система трубопроводов доильной установки состоит из воздухопровода, молокопровода и трубопровода промывки.

Воздухопровод подводит вакуум к доильным аппаратам для работы пульсаторов, преобразующих постоянный вакуум в переменный (пульсирующий).

Молокопровод подводит вакуум, предназначенный для выдаивания молока из вымени и его транспортировки.

Трубопровод промывки вместе с молокопроводом и насосным молочным шлюзом образует кольцо и обеспечивает за счет этого автоматическую промывку установки по замкнутому контуру с использованием вакуума и подвода наружного воздуха.

В этот контур входят также доильные аппараты.

Монтаж системы трубопроводов должен осуществляться так, чтобы:

- имелся уклон на молокопроводе до насосного молочного шлюза:

- как минимум 0,4% (4 см на 10 м) уклон на трубопроводах из хромоникелевой стали;

- как минимум 0,8% (8 см на 10 м) уклон на трубопроводах из пластика.

- обеспечивалось удаление воды самотеком из всей системы воздухопроводов за счет уклона.

1 – вакуумный насос RPS; 2 – вакуумный ресивер из пластмассы; 3 – воздухопровод из пластмассы; 4 – измерительный патрубок; 5 – клапан-регулятор вакуума VACUREX; 6 – воздухопровод (стальная оцинкованная труба, 1 ½ дюйма) к пульсаторам; 7 – молокопровод; 8 – поворотный мост; 9 – трубопровод промывки; 10 – колено-тройник дискового клапана; 11 – насосный молочный шлюз; 12 – напорный фильтр; 13 – напорный шланг с входным коленом; 14 – автомат промывки

Рисунок 2.4 – Доильная установка со сбором молока по трубам в коровнике с привязным двухрядным стойловым содержанием и поворотным мостом

Максимальная высота молокопровода над стойлом должна составлять примерно 1,80 м.

Если молокопроводы будут проложены выше, то это приведет к увеличению времени доения.

Воздухопровод выполняется из труб, изготовленных из ПВХ. Диаметр используемой трубы из ПВХ зависит от мощности предусмотренного машинного агрегата:

- при расходе воздуха до 1500 л/мин.: труба из ПВХ 2 дюйма;

- при расходе воздуха до 2800 л/мин.: труба из ПВХ 3 дюйма.

Воздухопровод, прокладываемый в коровнике для питания пульсаторов, изготавливается из стальной оцинкованной трубы 1/2 дюйма.

Во время монтажа необходимо обеспечить:

– достаточную высоту воздухопровода. На участке, где он используется в качестве несущей конструкции для молокопровода и трубопровода промывки, высота никогда не должны быть больше необходимой. Максимальная высота молокопровода над стойлом должна составлять 1,80 м. В зоне движения животных также необходимо обеспечить достаточную высоту прохода.

- крепления воздухопровода устанавливаются на расстоянии примерно 2,50 м друг от друга.

- установить достаточное количество водоотводных устройств (клапаны, вакуумный ресивер), чтобы могли стекать конденсат и остатки промывочной воды.

- обеспечить определенный уклон трубопровода до следующего водослива.

- на конце ветви трубопровода установить хорошо доступный, съемный запорный элемент, чтобы облегчить очистку трубопровода.

- избегать любого уменьшения сечения труб, в том числе за счет установки запорных клапанов. Никогда не соединять трубы шлангами, если они не держат вакуум или имеют меньший внутренний диаметр, чем трубопровод.

Молокопровод и трубопровод промывки можно выполнять из нержавеющей хромоникелевой стали или пластиковой трубы (плексиглас XT, ПВХ).

Отдельные участки труб соединяются пластмассовыми резьбовыми муфтами. Для стальных трубопроводов могут по выбору использоваться резьбовые муфты из хромоникелевой стали.

Молочный кран (рисунок 2.5) устанавливается на молокопроводе и предназначен для подсоединения длинного молочного шланга доильного аппарата к молокопроводу.

Молочный кран состоит из (рисунок 2.6): седла и пластикового хомута для крепления труб; резинового уплотнения; затворной пластины и патрубка для подсоединения шланга из нержавеющей стали; подложки из сетки (защита от проворачивания). Схема соединений на молокопроводе представлена на рисунке 2.7.

1 – молочный кран; 2 – вакуумный шланг; 3 – фиксирующая скоба; 4 – кронштейн для крепления труб; 5 – молокопровод; 6 – вакуум-провод; 7 – вакуумный клапан

Рисунок 2.5 – Фрагмент молокопровода

Рисунок 2.6 – Молочный кран

1 – воздухопровод; 2 – молокопровод; 3 – патрубок для подключения шланга; 4 – клапан подключения вакуума; 5 – молочный кран; 6 – скребок для чистки молочных труб; 7 – воздушный шланг для атмосферного воздуха; 8 – воздушный шланг для подачи вакуума на автомат промывки; 9 – вход горячей воды; 10 – вход холодной воды; 11 – автомат промывки; 12 – трубопроводы для моющего и дезинфицирующего средства; 13 – напорный трубопровод с входным коленом (в положении промывки); 14 – слив; 15 – трубопровод промывки

Рисунок 2.7 – Схема соединений на молокопроводе

Схемы прохождения трубопроводов. На рисунках 2.8 и 2.9 показаны возможные варианты прохождения молокопровода и трубопровода промывки при однорядном или многорядном стойловом содержании, а также соответствующая позиция тройников дисковых клапанов.

׀ - молокопровод, трубопровод промывки;

- трубопровод промывки с приемными чашами для доильного аппарата;

- направление потока «Промывка»;

- направление потока «Дойка»;

- насосный молочный шлюз;

- колено тройника дискового клапана в молокопроводе;

- колено тройника дискового клапана в трубопроводе промывки;

Рисунок 2.8 – Соединения на молокопроводе, трубопроводе промывки в молочном цеху (Однорядное стойловое содержание)

Рисунок 2.9 – Соединения на молокопроводе, трубопроводе промывки в молочном цеху (многорядное стойловое содержание)

Сбор молока от отдельных групп животных для последующей первичной его переработки производится в молокоприемнике [9]. Молокоприемник состоит (рисунок 2.10) из устройства защиты от переполнения 1, поплавка 2, шланга 3, хомутов 4 и 5, молочного резервуара 6, молочного насоса 7, поплавкового выключателя 8. Все данные узлы смонтированы на общей раме. Поплавковый датчик 8 предназначен для автоматического включения и выключения молочного насоса 7 по мере набора и откачки молока или моющего раствора из молокосборника.

1 – устройство защиты от переполнения; 2 – поплавок; 3 – шланг; 4, 5 – хомуты; 6 – резервуар; 7 – молочный насос; 8 – поплавковый выключатель

Рисунок 2.10 – Молокоприемный узел

Устройство защиты от переполнения не позволяет засасываться молоку или моющему раствору в вакуум-провод (с целью предотвращения потерь молока и преждевременного выхода из строя вакуумной установки) при отказах молочного насоса и переполнения молокосборника.

При переполнении емкостей молокосборника и предохранительной камеры, поплавок 2 всплывает и перекрывает магистральный вакуум-провод, т.е. молочная линия отключается от источника создания вакуума и дойка прекращается. После устранения данного недостатка молоко из камеры 1 стекает по шлангу 3 и откачивается насосом 7.

Молочный насос.

Молочный насос может устанавливаться как с левой, так и с правой стороны молокоприемного узла. Перед пуском в эксплуатацию обязательно удалить обе заглушки с электродвигателя, чтобы дать возможность стока жидкости, появляющейся во время работы (рисунки 2.11 и 2.12).Устройство молочных насосов различных типов показано на рисунках 2.13 - 2.15. В случае монтажа с правой стороны фланец и крышку насоса необходимо повернуть на 180 градусов.

Рисунок 2.11 – Расположение заглушек на электродвигателе молочного насоса (0,37 до 1,1 кВт)

Рисунок 2.12 – Расположение заглушек на электродвигателе молочного насоса (1,5 кВт)

3 – двигатель трехфазный 0,55 кВт, 50/60 Гц; 4 – фланец насоса; 5 – кольцо уплотнительное; 6 – уплотнение контактное; 7 – крыльчатка; 8 – уплотнение; 9 – шайба; 10 – крышка насоса; 11 – шарик клапана; 12 – штифт; 13 – винт с шестигранной гол.; 14 – шайба; 15 – винт с потайной головкой; 16 – гайка шестигранная; 17 – уголок; 18 – уголок

Рисунок 2.13 – Молочный насос KU; 0,55 кВт, 50 Гц, 230/400 В

1 – двигатель трехфазный 0,55 кВт, 50/60Гц; 4 – винт с шестигранной головкой; 5 – фланец насоса; 6 – уплотнение контактное; 7 – крыльчатка; 8 – уплотнение; 9 – шайба; 10 – винт с потайной головкой; 11 – кольцо уплотнительное; 12 – крышка насоса; 13 – скоба зажимная; 14 – шарик клапана; 15 – штифт; 16 – гайка шестигранная; 17 – винт с шестигранной головкой; 18 – уголок; 19 – уголок; 20 – труба

Рисунок 2.14 – Молочный насос NRST; 0,55 кВт, 50Гц, 230/400 В

1 – двигатель трехфазный 1,1 кВт, 230/400 В, 50/60 Гц; 4 – винт с шестигранной головкой; 5 – гайка шестигранная; 6 – фланец; 7 – уплотнение контактное; 8 – крыльчатка; 9 – уплотнение; 10 – шайба; 11 – винт с потайной головкой; 12 – кольцо уплотнительное; 13 – крышка насоса; 14 – кольцо стяжное; 15 – шар клапана; 16 – колено трубы; 17 – скоба зажимная; 18 – болт с шестигранной головкой; 19 – комплект соединительных хомутов; 20 – уголок; 21 – труба

Рисунок 2.15 – Молочный насос NRST;1,1 кВт, 50Гц, 3N-230/400 В

Возможные неисправности молочных насосов и способы их устранения представлены в таблице 2.1

Таблица 2.1 – Возможные неисправности молочных насосов и способы их устранения

Неисправ-ность	Причина	Устранение
Молочный насос не включается	Нет герметичности поплавка поплавкового выключателя (поплавок не выталкивается)	Заменить поплавковый выключатель
	Неисправен поплавковый выключатель	Заменить поплавковый выключатель
	Отсутствует напряжение питания	Проверить подачу питания и предохранители
	Неисправен регулятор уровня	Заменить неисправные детали
	Повышенная температура или неисправность двигателя	Заменить двигатель

Продолжение таблицы 2.1

Неисправ-ность	Причина	Устранение
Молочный насос не включается	Нет герметичности поплавка поплавкового выключателя (поплавок не выталкивается)	Заменить поплавковый выключатель.
	Неисправен поплавковый выключатель	Заменить поплавковый выключатель.
	Отсутствует напряжение питания	Проверить подачу питания и предохранители.
	Неисправен регулятор уровня	Заменить неисправные детали
	Повышенная температура или неисправность двигателя	Заменить двигатель.
Молочный насос не выключает-ся	Неисправен поплавковый выключатель (сработал кольцевой магнит)	Заменить поплавковый выключатель.
	Неисправен регулятор уровня	Заменить неисправные детали .
Снизилась производи-тельность (молочный насос не выключает-ся	Засорился чулок напорного фильтра	Заменить чулок напорного фильтра.
	Молочный насос потерял герметичность и подсасывает воздух в корпус насоса.	Проверка герметичности, если имеет место негерметичность, то замене подлежит обратный клапан или шарик

Порядок проведения работ

1. Изучить самостоятельно устройство, порядок работы и техническое обслуживание доильной установки.

2. Убедиться в правильности сборки оборудования действующего фрагмента доильной установки.

3. Провести операции ежедневного технического обслуживания. Включить вакуумный насос, убедиться в надежности креплений, отсутствии слышимых подсосов воздуха и соответствии величины вакуума технической характеристике. Величина вакуума фиксируется в отчете.

4. Снять с промывочного стенда доильный аппарат, подсоединить его к молочному крану над стойлом возле искусственного вымени, повесить подвесную часть аппарата на крючек молочного крана. Нижний клапан коллектора опустить в нижнее (свободное) положение.

5. В течение 45...60 с произвести подготовительные операции с искусственным выменем (подмыть теплой водой, вытереть, сделать массаж вымени круговыми движениями, сдоить первые струйки молока).

Взять в левую руку подвесную часть доильного аппарата (держа ее за коллектор), поднести к вымени, поднять и закрепить в поднятом положении нижний клапан коллектора, а затем быстрыми движениями одеть стаканы на соски вымени.

6. Убедиться в прохождении жидкости из искусственного вымени. С момента прохождении жидкости включить секундомер. Осуществить контрольный замер частоты пульсаций аппарата.

7. По прошествии 4...5 минут отсоединить доильный аппарат (опустив предварительно нижний клапан коллектора), выключить секундомер. Уточнить величину надоя, его длительность и рассчитать величину расхода жидкости через доильный аппарат. Полученные цифры занести в отчет.

8. Выключить вакуумную установку, перевести оборудование в режим «промывка», установив доильный аппарат на промывочный стенд.

9. Включить вакуумную установку, запустить программу промывки.

10. По завершении промывки выключить оборудование.

Оформить отчет по работе.

Вопросы для контроля

1. Назовите типы доильных установок и их назначение.

2. Перечислите основные базовые узлы доильной установки Westfalia Surge и укажите их назначение.

3. Перечислите основные узлы молокоприемного узла доильной установки и укажите их назначение.

РАБОТА № 3 Общее устройство, работа и правила эксплуатации установок для доения коров в доильных залах

Цель работы. Изучить особенности устройства, рабочего процесса, правил эксплуатации, техническую характеристику доильных установок.

Оборудование для работы. Действующий фрагмент доильной установки Westfalia Surge, искусственное вымя, набор ключей, секундомер.

Содержание работы. Изучить общее устройство и технологический процесс доильных установок и их основных сборочных единиц, правила эксплуатации установок, получить практические навыки перенастройки оборудования с режима на режим.

Общие сведения

Доильные залы являются сравнительно новым этапом технологии. Преимуществом доильных установок для доения в доильных залах является глубокая специализация труда операторов, исключающая выполнение таких операций, как раздача корма, чистка стойл и др. Наличие заглубленной траншеи устраняет работу дояра в наклонном положении при проведении подготовительных и заключительных операций. Это позволяет повысить производительность труда операторов при машинном доении и получать молочную продукцию более высокого качества. Доильные установки для доения коров в специальных станках подразделяют на группы: "Тандем"; "Елочка"; "Карусель" (рисунки 3.1-3.3).

У доильных установок для доения в стойлах с целью отвода молока оператор подходит к животному, расположенному в стойле. При беспривязном содержании чаще используется вариант, когда животное само идет в доильный зал. Там от животного отводится молоко, а также производится подкормка концентратами.

Используются различные схемы размещения животных в доильном зале. Станки параллельно-проходного типа распространены в летних лагерях и на пастбищах. Доильные установки с индивидуальными станками типа «Тандем» предназначены для доения коров на племенных и товарных фермах, комплексах промышленного типа с неподобранными по продуктивности животными, а для «Елочки» требуется подбирать животных по продолжительности доения. Станки типа «Елочка» имеют большую производительность по сравнению с «Тандем».

Рисунок 3.1 – Доильная установка "Тандем"

Рисунок 3.2 – Доильная установка "Елочка"

На доильных установках «Тандем» и «Елочка» выполняют следующие операции: подготавливают вымя коров к доению (путем подмывания из разбрызгивателя), дозируют и скармливают корма во время отвода молока, доят коров в доильных залах в специальных станках, очищают (фильтруют) молоко во время доения и кратковременно хранят охлажденное молоко до оправки на молочные заводы и молокоприемные пункты.

Станки установки «Тандем» обеспечивают возможность индивидуального обслуживания и осмотра каждой коровы.

Общее устройство доильной установки «Елочка» Westfalia Surge показано на рисунке 3.4.

1 – молочный цех; 2 – машинное отделение; 3 – бытовое помещение; 4 – душевая; 5 – раздевалка; 6 – бюро; 7 – вход коров на доильную карусель; 8 – зона ожидания доения; 9 – выход с доильной карусели; 10 – зона подготовки к доению и надевания ДА; 11 – зона надевания упавших ДА; 12 – зона проверки выдоенных коров и последующего ухода за выменем

Рисунок 3.3 – Доильная установка "Карусель"

Установка состоит (рисунок 3.4) из входной двери с пневматическим приводом 1, лестницы 2, молокосборника 3, выходной двери 4, цилиндров снятия доильных аппаратов 5, кормушек 6, приемных чаш доильных аппаратов 2 (рисунок 3.5, доильные аппараты не показаны), счетчиков молока 3, трубопровода промывки 4, молокопровода 5, приборов управления 7, пульсаторов 8.

Рабочее место мастеров машинного доения находится в траншее шириной 1,9 м между секциями станков с целью размещения манипуляторов автоматических доильных аппаратов на удобной для оператора высоте и улучшения обзора работающих доильных аппаратов. По бокам траншеи в нише расположены технологические линии молокопровода, вакуум-провода и трубопровода промывки, которые в помещении молочного отделения заканчиваются системой первичной обработки молока и системой циркуляционной промывки.

Для санитарной обработки вымени коров установки имеют систему электроподогрева, линию подводки теплой воды и разбрызгиватели воды.

На рисунке 3.6 представлена схема расположения оборудования доильного станка.

1 – пульсатор; 2 – вакуумпровод; 3 – цилиндр снятия доильного аппарата; 4 – внешний управляющий клапан; 5 – тяговый тросик; 6 – прибор управления и контроля процесса дойки Metatron; 7 – управляющий клапан; 8 – доильный аппарат; 9 – измерительный сосуд; 10 – молокопровод; 11 – приемная чаша доильного аппарата; 12 – трубопровод промывки

Рисунок 3.6 – Оборудование доильного станка

Прибор управления 6 подсчитывает надоенное количество молока и выдает на цифровой индикатор, передает данные в компьютер, управляет функциями снятия доильного аппарата 8, опускает доильные аппараты для промывки, контролирует продолжительность доения [12]. В измерительном приборе 9 производятся различные измерения количества молока и измерения проводимости. Промывка измерительного прибора осуществляется во время циркуляционной промывки доильного аппарата. Промывочная вода подается по трубопроводу промывки 12.

Органы управления и контроля доения блока управления METATRON представлены на рисунке 3.7., устройство внешнего управляющего клапана - на рисунке 3.8.

1– сигнальные лампочки (красная/желтая): медленное мигание (красная) - превышена пороговая величина потока молока, быстрое мигание (красная) - индикация неисправности, длительное свечение (красная) - конец дойки, снять доильный аппарат, длительное свечение (желтая) - новое животное, быстрое мигание (красная/желтая) - новое животное и наличие неисправности, медленное мигание (красная/желтая) - активизирована функция отделения; 2 – графический дисплей для результатов измерений параметров обслуживания; 3 – клавиши 0-9: вводимый параметр уменьшить (клавиши 1-4), вводимый параметр увеличить (клавиши 7-9), доступ к изображенной функции/меню (пиктограмме), ввод чисел, “Горячие клавиши”; 4 – клавиши F1/F2: функциональные клавиши

(назначение в зависимости от функции); 5 – клавиша СТАРТ/СТОП: дойку начать/окончить

Рисунок 3.7 – Органы управления и контроля доения блока управления METATRON P21

1, 2 – корпуса; 3 – шток заслонки; 4 – заслонка управления; 5 – шайба; 6 – мембрана; 7 – шайба центрирующая; 8 – винт; 9 – крышка клапана; 10 – кольцо с резьбой; 11 – диск фильтра; 12 – кожух; 13 – чистящее кольцо; 14 – колпачок защитный

Рисунок 3.8 – Внешний управляющий клапан

Приемная чаша доильного аппарата.

Откидная приемная чаша доильного аппарата (рис. 3.9) крепится сверху молокопровода 7 под окантовкой 1 к вертикальной продольной стенке доильного зала. Шланг промывки 8 от входного патрубка 3 к патрубку 2 располагается позади молокопровода [13].

1 – окантовка; 2, 3 – патрубки; 4 – кронштейн; 5 – стойка; 6 – проушины; 7 – молокопровод; 8 – шланг промывки; 9 – чаша

Рисунок 3.9 – Приемная чаша доильного аппарата

Порядок работы

Откидывание. Взяться одной рукой за кронштейн чаши, поднять вверх и потянуть вниз.

Надевание доильного аппарата. Петлю для подвешивания коллектора подвесить на предусмотренный для этого крюк кронштейна доильного аппарата и вытащить кронштейн доильного аппарата до упора. Надеть доильные стаканы на чашу.

Снятие доильного аппарата. Взяться за молочный коллектор и подать вверх до выхода кронштейна доильного аппарата из крюка. Взяться одной рукой за кронштейн чаши и откинуть движением вверх.

Пульсатор Stimopuls Apex P (рисунок 3.10) представляет собой пульсатор с автономным управлением для доильного зала. Он управляет пульсацией и стимуляцией с помощью доильного аппарата [10].

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – втулка; 4 – уплотнение; 5 – уплотнение; 6 – блок электронного управления; 7 – крышка; 8 – винт с плоской головкой; 9 – шайба; 10 – пускатель дистанционный; 13 – пластина уплотнительная; 16, 17 – кольцо уплотнительное; 22 – мембрана; 23 – пластина; 24 – электромагнит клапана; 25 – шайба зажимная; 26 – мембрана; 27 – кольцо уплотнительное; 28 – поршень; 29 – мембрана; 31 – винт; 32 – винт с цилиндрической головкой; 33 – патрубок; 34а – фильтр; 34b, 34d – кольцо уплотнительное; 34с – корпус; 35 – уголок; 36 – корпус пульсатора; 37 – втулка резьбовая

Рисунок 3.10 – Устройство пульсатора

Устанавливаются следующие фазы всасывания и числа пульсаций:

Фаза всасывания %	50	54	60	64	67	70	72	50 спереди 60 сзади
Число пульсаций/мин	30	50	60	62	65	90	120	150

Пульсатор питается напряжением постоянного или переменного тока (24 В, 0,4 А).

Управление осуществляется от микропроцессора, который представляет собой электронный мозг Stimopuls Apex P. Дистанционный пуск позволяет управлять фазой стимуляции Stimopuls Apex P.

Безупречная работа пульсатора обеспечивается при температуре окружающего воздуха от 0 °С до – 40 °С.

Работа с пульсатором

Дойка без стимуляции:

- включить доильную установку, пульсаторы работают;

- снять доильные аппараты из приемных чаш;

- подготовить корову;

- надеть доильный аппарат.

Дойка со стимуляцией

В Stimopuls P стимуляция включается с помощью клавиши START. Включение должно быть произведено до насадки доильного аппарата.

Нажатие клавиши может быть кратковременным или длительным:

- кратковременное нажатие клавиши START = менее 0,6 секунды;

- длительное нажатие клавиши START = более 0,6 секунды;

- START 1 раз кратко, стимуляция 20 секунд;

- START 2 раза кратко, стимуляция 40 секунд, нажать клавишу через 1/2 сек.

Клавиша START:

- START 3 раза кратко, стимуляция 60 секунд, нажать клавишу через 1/2 сек.

Время стимуляции и порядок стимуляции изменяется в зависимости от настройки управления.

Преждевременное окончание стимуляции

Длительно нажать клавишу START, стимуляция окончится.

Пульсаторы монтируются так, чтобы патрубки пульсаторов были направлены на доильные места. Stimopuls Apex P поставляется в готовом к подключению состоянии и имеет кабель питания, длиной 0,8 м, для подключения к блоку низковольтного питания. Схема подключения электропитания представлена на рисунке 3.11.

Рисунок 3.11 – Подключение электропитания

В случае разных фаз всасывания для передней и задней половин доильного аппарата подсоединение к клапану пульсатора (белый кабель) обеспечивает для передней половины доильного аппарата фазу всасывания 50 %.

Пульсаторы Stimopuls Apex P в доильном зале могут быть подсоединены к дополнительному воздухопроводу с фильтром.

Здесь необходимо вместо крышки использовать патрубок 1 (рисунок 3.12).

Рисунок 3.12 – Подключение воздуха

Кроме очистки воздуха здесь одновременно осуществляется существенное снижение уровня шума.

Порядок проведения работ

- обратить внимание на правильную полярность (плюс/минус) кабеля питания;

- проверить все кабельные и шланговые соединения на прочность соединения;

- при подсоединенном штатном доильном аппарате проверить параметры пульсации с помощью PULSOTEST (см. работа №1).

Номер места (рисунок 3.12)

Автоматически

Stimopuls Apex P работает с кварцевым тактовым датчиком. Во избежание синхронности тактов нескольких пульсаторов в одной доильной установке и возникающих из-за этого колебаний вакуума управление на заводе-изготовителе настроено так, что каждому пульсатору присвоено случайное место. Это означает, что при включении доильной установки пульсаторы работают со смещением по времени.

Рисунок 3.12 – Присвоение номеров мест на примере доильного зала два по 6

В ручном режиме

Имеется также возможность задать номер места вручную.

Если применяются более 8 пульсаторов, то в зависимости от величины доильного зала необходимо многократно задать номер места. Пульсаторы с одинаковыми номерами места установить как можно дальше друг от друга.

Электронное управление

Заводская настройка

Управление пульсаторов Stimopuls Apex P на заводе-изготовителе настроено следующим образом (таблица 3.1):

Таблица 3.1 – Основные настройки пульсаторов Apex P

Настройка	Параметр
Номер места	Автоматически
Частота стимуляции	20, 40, 60 сек
Фаза всасывания	64 %
Число пульсации	62 / мин

После каждого изменения настройки и после установки новой электронной платы следует проверить значения настроек и сравнить со значениями настроек других пульсаторов в доильном зале.

Все пульсаторы одной доильной установки должны иметь одинаковые настройки. Проверить пульсацию с подсоединенным штатным доильным аппаратом с помощью PULSOTEST.

Возможные неисправности настройки пульсаторов Stimopuls Apex P и способы их устранения представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Возможные неисправности настройки пульсаторов Stimopuls Apex P и способы их устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
Молоко в пульсаторе	Молоко может попасть в пульсатор и другие части доильной установки, например, через дефектную сосковую резину по длинному двойному воздушному шлангу.	Засосать в длинный двойной воздушный шланг слегка теплый моющий раствор (макс.0,5 %). После этого ополоснуть чис-той водой. Ополоснуть также доильный аппарат, сосковую резину и доильные стаканы и воздушную линию. При необходимости заменить сосковую резину.

Продолжение таблицы 3.2

Неисправность	Причина	Способ устранения
Повышенный шум при работе	Возможно в пульсатор засосалась грязь или солома через смещенные воздушные шланги. Если при этом изменяется шум работы, то пульсатор не работает нормально.	Дать засосать в длинный двойной воздушный шланг попеременно воду и воздух. Если дефект при этом не устраняется, необходимо разобрать и прочистить пульсатор.
Пульсатор не включается в работу	Пульсатор не работает от напряжения постоянного тока.	Проверить полярность кабеля питания (плюс/минус) и если необходимо поменять.
	Не полностью разрядилась электронная плата при настройке.	Выключить питания с прибора как минимум на 5 секунд (гаснет красный светодиод)
Пульсатор пульсирует в режиме Stand By	При питании напряжением переменного тока (от блока питания Stimopuls) пульсатор работает в режиме Stand By.	Проверить полярность кабеля питания (плюс/минус) и если необходимо поменять.

Техническое обслуживание и уход

Пульсатор и его управление не требуют значительного технического обслуживания. Однако необходимо следить за выполнением следующих пунктов:

- производить замену изнашивающихся деталей согласно данным в перечне запасных частей;

- ежегодно или после замены запасных частей проверять пульсацию при подсоединенном штатном доильном аппарате с помощью PULSOTEST;

- нельзя погружать пульсатор в воду и подвергать воздействию струи воды от моющей установки под давлением.

В случае сильного загрязнения пульсатор можно ополоснуть теплой водой.

В случае использования без подвода воздуха регулярно прочищать отверстия на нижней стороне пульсатора.

Регулярно проверять фильтр между длинными воздушными шлангами и патрубком пульсатора и при необходимости прочищать.

Порядок проведения работ

Начало дойки

Операция	Клавиша/индикация
Запустить доильную установку - графическая индикация - высвечивается сигнал (красный)	Старт/Стоп
	предупреждение
	мигает быстро
Подготовка к дойке - графическая индикация - высвечивается сигнал (красный)	OK
	Основное положение "Готовность к дойке"
	выкл
Пуск дойки	Старт / Стоп

Пуск дойки со стимуляцией

Операция	Клавиша/индикация
Запустить доильную установку - графическая индикация "фактически остающееся время стимуляции"	Старт/Стоп
Изменение времени стимуляции - В меню (Контроль) время стимуляции можно изменить на 5 секунд. Функциональные клавиши действуют только во время стимуляции. - время стимуляции уменьшить - время стимуляции увеличить
Стимуляцию окончить / сменить на такт дойки	Или Старт / Стоп (длительно)

Индикация параметров "Проводимости" во время дойки

Перед началом процесса дойки передаются ожидаемое количество молока, минимальное количество молока(для предупреждающего сигнала) и максимально допустимая проводимость животного.

Все величины определяются индивидуально на основании сохраненных в DAIRYPLAN (компьютерная программа управления процессами дойки и управления стадом) значений для каждого животного и пороговых значений.

Если эти величины при дойке выше максимальных или ниже минимальных, то выдается предупреждающее сообщениеили(METATRON Р21) или загорается светодиод «Предупреждение» (METATRON S21) вместе с сигнальными лампочками. Если такое превышение или недобор повторяются, лампочки мигают быстрее.

Время окончания дойки увеличивается или блокируется (в зависимости от установки в меню «Блокировка» ).

Окончание дойки

Закончить дойку вручную с помощью клавиши «СТАРТ/СТОП»:

Снятие доильного аппарата осуществляется без задержки.

Запустить программу промывки

- Подготовить доильную установку

- Переключить автомат промывки в режим промывки

- Включить вакуумный насос

После выполнения программы промывки доильная установка автоматически отключается.

Оформить отчет по работе.

Вопросы для контроля

1. Назовите типы доильных установок применяемых в доильных залах и их назначение.

2. Перечислите основные базовые узлы доильной установки "Елочка" Westfalia Surge и укажите их назначение.

3. Перечислите основные узлы пульсатора доильного аппарата.

4. Перечислите основное оборудование доильного станка.

РАБОТА № 4 Устройство и правила эксплуатации цилиндра снятия доильного аппарата с быстрой продувкой и встроенным дистанционным пуском

Цель работы. Изучить устройство, рабочий процесс, техническую характеристику, правила эксплуатации и технического обслуживания цилиндра снятия доильного аппарата.

Оборудование для работы. Действующий фрагмент доильной установки (фирма «Westfalia Surge»), укомплектованный цилиндром снятия доильного аппарата.

Содержание работы. Изучить общее устройство и технологический процесс цилиндра снятия доильного аппарата, правила эксплуатации цилиндра, получить практические навыки подготовки его к работе.

Конструкция

Пневмоцилиндры (рисунок 4.1), входящие в комплект оборудования доильных установок при доении коров в специальных залах предназначены для автоматического снятия доильных аппаратов, их опускания для промывки [11].

1 – цилиндр снятия в сборе; 2 – блок быстрой продувки в сборе; 3 – поршень в сборе

Рисунок 4.1 – Устройство цилиндра снятия

Конструкция горизонтального и вертикального подъемного цилиндра диаметром 54 мм представлен на рисунках 4.2 и 4.3.

1 – блок продувки; 2 – поршень в сборе; 3 – цилиндр; 4 – винт для листового металла; 5 – крышка; 6 – штырь; 7 – направляющий ролик; 8 – карабин; 9 – коуш; 10 – предохранитель тяги

Рисунок 4.2 – Горизонтальный подъемный цилиндр

1 – блок продувки; 2 – поршень в сборе; 3 – цилиндр; 4 – винт для листового металла; 5 – крышка; 8 – карабин; 9 – коуш; 10 – предохранитель тяги

Рисунок 4.3 – Вертикальный подъемный цилиндр

Вертикальный подъемный цилиндр имеет ход 850 мм, горизонтальный – 830 мм.

Устройство блока вентиляции и поршня подъемного цилиндра показано на рисунках 4.4 и 4.5 соответственно.

1 – корпус клапана; 2 – резьбовое кольцо; 3 – центрирующая шайба; 4 – мембрана; 5 – коническая пружина; 6 – крышка клапана; 7 – направляющий ролик; 8 – фильтр; 9 – электромагнитный выключатель; 10 – защитный колпачок; 11 – винт со сфероцилиндрической головкой; 12 – держатель кабеля

Рисунок 4.4 – Блок продувки в сборе

1 – поршень; 2 – втулка; 3 – чашевидная манжета; 4 – седло; 5 – пластина; 6 – винт; 7 – цилиндрическая пружина; 8 – тросик

Рисунок 4.5 – Поршень в сборе

Описание работы

Процесс дойки начинается после снятия нагрузки с тягового тросика (доильный инструмент поднят).

В результате двух различных по длительности периодов ослабления тягового тросика происходит запуск дойки со стимуляцией и без стимуляции (таблица 4.1).

Таблица – 4.1 Запуск дойки со стимуляцией и без стимуляции

Запуск дойки	Снять нагрузку с тягового тросика	Описание
Со стимуляцией	Кратковременно снять нагрузку тросика (менее одной секунды, < 1 с	Запуск со стимуляцией (время стимуляции в соответствии с предварительной установкой)
Без стимуляции	Снять нагрузку более продолжительное время (более одной секунды), > 1 с	Запуск без стимуляции (Начинается с тактом дойки)

Быстрая продувка облегчает вытягивание тягового тросика во время начала дойки и тем самым позволяет осуществлять обслуживание доильного аппарата одной рукой.

При запуске процесса дойки производится непосредственная продувка цилиндра снятия доильного инструмента.

Вакуум отключается за короткий промежуток времени и сопротивление в цилиндре падает.

Порядок работы

Внутренний дистанционный запуск

При пуске дойки с помощью клавиши «Start» (Пуск) или дистанционного пуска (поднятие доильного инструмента) происходит быстрая продувка цилиндра и вытягивание съемного тросика.

В результате доильный инструмент освобождается.

Освобождение доильного аппарата с задержкой достигается установкой "Задержки начала".

В целях безопасности после приведения в действие дистанционного запуска доильный аппарат необходимо крепко удерживать в руке. Технические данные цилиндра снятия представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Усилия на съемном тросике

Рабочий вакуум (кПа)	Тянущее усилие (Н)
	Диаметр цилиндра (54 мм)
35	55
40	65
43	70
50	80

При разборке цилиндра снятия доильного аппарата необходимо:

– снять вакуумный шланг с цилиндра снятия доильного аппарата и разобрать цилиндр;

- крышку с вакуумным штуцером снять с трубки цилиндра;

- демонтировать ролик и направляющую тросика;

- извлечь поршень с тяговым тросиком из трубки цилиндра;

- почистить трубку цилиндра.

Порядок установки ремкомплекта:

- смазать трубку цилиндра консистентной смазкой;

- смазать край цилиндра смазкой;

- смазку с помощью губки размазать по внутренней поверхности цилиндра;

- новый поршень почистить и также смазать консистентной смазкой;

- вставить поршень в трубку цилиндра;

- установить ролик и направляющую тросика;

- блок быстрой продувки вставить в другой конец цилиндра и закрепить на цилиндре двумя винтами.

Состав комплекта для ремонта цилиндра снятия представлен на рисунках 4.6 и 4.7.

1 – блок продувки; 2 – поршень в сборе

Рисунок 4.6 – Ремкомплект

1 – корпус клапана; 2 – магнитный выключатель; 3 – винт со сфероцилиндрической головкой; 4 – держатель кабеля

Рисунок 4.7 – Комплект запчастей

Подсоединение цилиндра снятия доильного аппарата

Монтаж цилиндра снятия и подключение вакуумного трубопровода зависит от типа доильного зала и применяемых приборов управления дойкой (рисунки 4.8, 4.9).

Для подключения управляющего вакуумного трубопровода дополнительно необходимы следующие узлы: управляющий шланг (длина зависит от типа доильного зала), тройник.

Управляющий шланг подключается параллельно блокировке линии молока на приборе контроля потока молока или устройстве измерения количества молока.

Рисунок 4.8 – Схема подключения управляющего вакуумного трубопровода к устройству измерения количества молока Metatron

Обслуживание

Процесс дойки запускается путем снятия нагрузки с тягового тросика (поднять доильный аппарат).

Два различных по продолжительности времени снятия нагрузки с тягового тросика обеспечивают запуск дойки со стимуляцией и без стимуляции.

При пуске прибора управления дойкой включается блок быстрой продувки, вследствие чего доильный аппарат падает.

Рисунок – 4.9 Схема подключения управляющего вакуумного трубопровода к прибору контроля потока молока Visoflow

Неисправности

В таблице 4.3 указаны возможные неисправности цилиндров снятия доильного аппарата и способы их устранения.

Таблица 4.3 – Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность	Причина	Устранение
Ход поршня затруднен	Манжета поршня движется всухую	Цилиндр почистить и заново смазать
Дистанционный запуск не реагирует	Кабель магнитного выключателя подключен неправильно	Магнитный выключатель подключить правильно
Нет быстрого опускания доильного аппарата	Быстрая продувка не реагирует	Проверить управляющий трубопровод на сужения или изломы

Техническое обслуживание

Чистка и смазка

Для наружной очистки цилиндров необходимо применять только воду или обычные чистящие средства.

Смазку цилиндрических трубок и поршней цилиндров снятия при проведении регламентных работ проводят новой смазкой после 1500 часов работы.

Осмотр и предупреждающее обслуживание

Изнашивающиеся детали при проведении регламентных работ необходимо заменять после указанного количества часов работы.

Регулярно проверять электрооборудование:

- ослабленные соединения снова затянуть;

- поврежденные провода или кабели немедленно заменить.

Части, подверженные износу, должны заменяться в рамках регламентных работ после 3000 часов работы:

- на блоке быстрой продувки цилиндра заменяют фильтры и мембраны;

- на поршне цилиндра заменяют чашевидную уплотнительную манжету и тяговый тросик.

После окончания работ по техническому обслуживанию необходимо проверить, чтобы:

- все раскрученные резьбовые соединения были закручены и затянуты;

- все снятые защитные приспособления, щитки, крышки резервуаров, сита, фильтры, были снова установлены на свои места;

- рабочая зона была очищена.

Порядок проведения работ

1. Изучить самостоятельно устройство, порядок работы, техническую характеристику и правила эксплуатации цилиндра снятия доильного аппарата.

2. Произвести операции по первичному запуску в эксплуатацию.

3. Произвести операции по техническому обслуживанию цилиндра снятия доильного аппарата.

4. Оформить отчет по работе. В него включается: название, цель, техническая характеристика цилиндра снятия доильного аппарата, его технологическая схема.

Вопросы для контроля

1. Объясните принцип действия цилиндра снятия доильного аппарата.

2. Приведите перечень операций при подготовке цилиндра снятия доильного аппарата к работе.

РАБОТА № 5 Общее устройство, работа, правила эксплуатации вакуумной системы

Цель работы. Изучить устройство, рабочий процесс, техническую характеристику, правила эксплуатации и технического обслуживания вакуумных установок.

Оборудование для работы. Вакуумные насосы, насосные агрегаты серий: RPS 400 – 2800, RPA 40 – 70

Содержание работы. Изучить устройство и технологический процесс вакуумных установок, их правила эксплуатации, получить практические навыки проверки технического состояния вакуумных установок.

Вакуумные насосы, насосные агрегаты, машинные агрегаты RPS 400 – 2800

Описание работы

Насосный агрегат серии RPS (рисунок 5.1) состоит из ротационно-лопастного вакуумного насоса с масляной смазкой и относится к объемно-вращательным вакуумным насосам. Эти насосы в качестве транспортирующего средства используют воздух [14].

Ротационно-лопастные вакуумные насосы состоят из следующих основных частей (рисунок 5.2): ротора А; корпуса насоса с крышкой В; рабочих лопаток С.

Рабочие лопатки отделяют объемы вытеснения друг от друга. Вакуумные насосы фирмы Вестфалия серии RPS работают с использованием 4 объемов вытеснения. Ротор эксцентрически подвешен в корпусе насоса.

На разделительные заслонки, тангенциально перемещаемые в роторе, при вращении действует центробежная сила в направлении давления своей уплотняющей кромки на внутреннюю поверхность корпуса насоса.

Вследствие эксцентрического расположения ротора объемы вытеснения D увеличиваются в течение первой половины оборота. Воздух всасывается через патрубок SS благодаря получающемуся пониженному давлению. Во время второй половины оборота объемы вытеснения D уменьшаются, и воздух в сжатом виде выталкивается через напорный патрубок DS.

В таблице 5.1 представлены технические характеристики вакуумных насосов агрегатов серии RPS.

Устройство вакуумного насоса серии RPS 400 – 1200 показано на рисунке 5.3.

1 – вакуумный насос RPS 600-1200; 2 – масляная емкость; 3 – заглушка; 4, 5 и 45 – шланги; 6 – фундаментная плита для кожуха ременной передачи; 7, 16 и 18 – шестигранные гайки; 8 – обратный клапан; 9, 11, 15 и 17 – винты с шестигранной головкой; 10 – винт с плоской головкой; 12 – ременный шкив; 13 – комплект ремней клиновых узких; 14 – кожух ременной передачи RPS 400-1200; 19, 32 и 33 – шайба; 22 – электродвигатель; 34 – удлинитель вала; 35 – крыльчатка вентилятора; 36 – кожух вентилятора; 37 – шайба стопорная с упругими зубцами; 38 – защитная проволока; 42 – сварной кронштейн; 43 – масляная емкость; 44 – резиновая втулка; 46 – угловой переходник; 47 – сварной глушитель; 48 – маслоуловитель; 51 – шкив ременный

Рисунок 5.1 – Насосный агрегат серии RPS 1200

А – ротор; В – корпус насоса с крышкой; C – рабочие лопатки; D – объем вытеснения; SS – всасывающий патрубок; DS – выхлопной патрубок

Рисунок 5.2 – Схема ротационно-лопастного вакуумного насоса

1 – корпус насоса; 2 – крышка подшипника; 3 – ротор; 4 – сальник вала; 5 – радиальный шарикоподшипник; 6 – комплект заслонок разделительных (2-секционные); 7 – винт с шестигранной головкой; 8 – цилиндрический штифт; 9 – клапан; 10 – уплотнение; 14 – сварная труба; 15 – рым-болт; 16 – контргайка; 17 – уголок; 18 – призматическая шпонка

Рисунок 5.3 – Вакуумный насос серии RPS 400 – 1200

Таблица 5.1 – Технические характеристики вакуумных насосов агрегатов серии RPS

Тип насосного агрегата	Расход воздуха л/мин при		Число оборотов, мин^-1	Мощность электро-двигателя, кВт	Вакуумный резервуар
	50 кПа	40 кПа			30 л плас-тик	100 л сталь
RPS 400	400	500	1230	1,1	×
RPS 800	800	1000	1180	2,2	×
RPS 1200	1200	1480	1620	3	×
RPS 1500	1500	1875	1050	4	×	×
RPS 2100	2100	2625	1440	5,5		×
RPS 2800	2800	3500	1200	7,2		×

Система смазки

В насосных агрегатах используются два основных принципа смазки: смазка свежим маслом и циркуляционная смазка (рисунок 5.4).

Насосные агрегаты фирмы Вестфалия оборудованы полуавтоматической системой смазки. Она отрегулирована заводом-изготовителем на смазку свежим маслом.

Смазка жидким маслом производится двумя способами: фитильная и капельная смазки.

При первом пуске в эксплуатацию имеет место повышенный расход масла в насосе. Его можно заметить по быстрому опорожнению канистры с маслом и объяснить еще не достигнутым насыщением маслоуловителя и искусственного волокна глушителя.

Смазка свежим маслом

В случае смазки свежим маслом сливной шланг от маслоуловителя подается не в оборотный контур системы смазки, а в отдельную приемную емкость (рисунок 5.5).

Поскольку в этом случае используется только высококачественное масло, можно говорить о продлении срока службы вакуумных насосов агрегатов серии RPS.

а – смазка свежим маслом; б – циркуляционная смазка

Рисунок 5.4 – Смазка насоса

Перед пуском в эксплуатацию необходимо сливной шланг масла вставить во входной патрубок пустой емкости для масла.

Рисунок 5.5 – Схема движения масла при смазке свежим маслом

Циркуляционная смазка

Можно перенастроить систему со смазкой свежим маслом на циркуляционную смазку, если отработанное масло не содержит загрязнений.

В противоположность к смазке свежим маслом здесь масло после маслоуловителя снова используется для смазки. Для этого сливной шланг от маслоуловителя подсоединяется к оборотному контуру системы (рисунок 5.6).

Перед пуском в эксплуатации нужно сливной шланг масла подсоединить к входному патрубку масленки.

Рисунок 5.6 – Схема движения масла при циркуляционной смазке

Фитильная масленка (RPS 400, RPS 800)

Масленка, как правило, монтируется на всасывающем патрубке вакуумного насоса (рисунок 5.7).

1 – емкость с маслом; 2 – крышка; 3 – вентиляционный патрубок; 4 – вентиляционная камера; 5 – уровень масла; 6 – масляный резервуар; 7 – скоба; 8 – фитильная камера; 9 - фильтрующий элемент; 10 – масляный фитиль

Рисунок 5.7 – Схема фитильной масленки

Перед первым пуском в эксплуатацию масляный фитиль 10 необходимо основательно напитать маслом и вместе с фильтрующим элементом 9 тщательно уложить в предусмотренную для них камеру фитиля 8 (рисунок 5.7). Нажатием установить масляный резервуар 6 под крышку 2 и вращая, найти положение фиксации. После этого зажать масляный резервуар скобой 7. Открыть пробку емкости с маслом 1 и опрокинуть в приемный конус. Вращением вправо слегка прижать емкость. Регулярно контролировать уровень масла 5. При загрязнении в случаях перелива жидкости, нужно, как минимум, 2 раза в год чистить резервуар масла. Потребление масла вакуумными насосами при фитильной смазке составляет в среднем от 4 до 7 мл за час работы. Возможны небольшие отклонения от данных цифр, как в большую, так и в меньшую сторону.

Чистка масляного резервуара

При любой чистке масляного резервуара масляный фитиль 10 и фильтрующий элемент 9 подлежат замене.

Для чистки масляного резервуара сначала снимают емкость, затем отсоединяют шланги с патрубков подачи масла и снять скобу. После этого снимают масляный резервуар, основательно прополаскивают в дизельном топливе, вычищают и в заключение досуха вытирают чистой тряпкой.

Капельная масленка (RPS 1200 – RPS 2800)

Это устройство смазки позволяет более точно регулировать количество смазки по сравнению с фитильным приспособлением. Оно работает с управлением от вакуума и, поэтому подает масло только при работе насоса. Оно применяется в вакуумных насосах с большой производительностью (начиная с RPS 1200), поскольку здесь точная дозировка способствует экономичной работе насоса.

Масло течет из емкости (или нескольких емкостей), которая вставлена в приемник 6 (рисунок 5.8), в масляный резервуар 20. Через фильтр из поролона 8 масло подается в камеру свежего масла 19. Затем через регулирующий клапан 14 масло подается в капельницу 16 и в заключение, через фильтр 17 оно попадает в масляные клапаны насоса.

1 – шланг; 2 – резервуар масляный; 3 – стойка крепежная; 4 – штуцеры; 5 – винт с накаткой; 6 – приемник; 7 – крышка; 8 – фильтр поролоновый; 9 – решетчатая вставка; 10 – крышка клапана; 11 – регулировочный винт; 12 – мембрана; 13 – игла; 14 – регулирующий клапан; 15 – затяжная гайка; 16 – капельница; 17 – фильтр; 18 – штуцер; 19 – камера свежего масла; 20 – масляный резервуар

Рисунок 5.8 – Устройство капельной масленки

Тракт выпуска отработанных газов (глушитель, маслоуловитель, выхлопная труба, обратный клапан)

После выключения машины в патрубках насоса остается разность давлений, которая может привести к обратному вращению ротора насоса. Это недопустимо, поскольку может вызвать повреждение агрегата и попаданию масла в молочный тракт. По этой причине обязательно применять обратный клапан (рисунок 5.9).

А – глушитель; В – маслоуловитель; С – обратный клапан; 1 – напорный патрубок; 2 – присоединительный фланец; 3 – выходной патрубок маслоуловителя

Рисунок 5.9 – Тракт отработанных газов

Регулировки

Капельная масленка

Установка числа капель на каждом регулирующем масляном клапане с помощью регулирующего винта 11 (рисунок 5.8) при работающем вакуумном насосе (после работы в течение примерно 45 минут) производится по следующей таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Установка числа капель на регулирующем масляном клапане

Тип вакуумного насоса	Кол-во регулирующих клапанов	Число капель* в мин. и регулир. клапан	Общее потребл. в мл/ч
RPS 1200	2	4	9,1
RPS 1500	3		13,7
RPS 2100
RPS 2800

* Значения потребления приводятся как средние значения. Небольшие отклонения как в одну, так и в другую сторону возможны.

На заводе-изготовителе регулирующие масляные клапаны отрегулированы на 4 капли в минуту при средней температуре масла около 20 градусов Цельсия.

Если воздух возле регулирующего устройства подвержен значительным колебаниям температуры (лето и зима), то необходимо периодически производить подстройку.

Пуск в эксплуатацию

Смазка насосов

При первом пуске в эксплуатацию наблюдается повышенное потребление масла в насосе. Оно заметно по быстрому опорожнению емкости с маслом и вызвано еще не достигнутым уровнем насыщения маслоуловителя и искусственного волокна глушителя. Перед пуском сливной шланг маслоуловителя нужно вставить в приемную воронку пустой сливной емкости (смазка свежим маслом) / масленки (циркуляционная смазка).

Фитильная масленка (RPS 400, RPS 800)

Перед первым пуском в эксплуатацию необходимо основательно напитать фитиль маслом и вместе с фильтрующим элементом тщательно уложить в предусмотренную для них камеру.

Капельная масленка (RPS 400 – RPS 2800)

На заводе-изготовителе пуск в эксплуатацию устройства регулирования масла производится одновременно с пуском в эксплуатацию насоса. Для пуска в эксплуатацию еще не бывшего в эксплуатации регулирующего устройства нужно выполнить следующие операции (рисунок 5.8).

Вывернуть винт с накаткой 5 из крышки масляного резервуара. Снять крышку 7 масляного резервуара. Легким нажатием вдавить фильтр из поролона 8 в решетчатую вставку 9. Фильтр из поролона 8 должен равномерно прилегать к решетчатой вставке 9, которая в свою очередь должна всеми сторонами лежать по краю камеры свежего масла 19. Установить крышку 7 на масляный резервуар 20 и закрепить винтом с накаткой 5. Снять с крышки резервуара 7 колпачок приемных отверстий 6 емкостей с маслом. Вставить емкость (емкости) с открытыми пробками в приемное отверстие (приемные отверстия) 6 и закрепить легким вращением по часовой стрелке. По истечении примерно 45 минут работы насоса при работающем насосе установить число капель на каждом регулирующем масляном клапане с помощью регулирующего винта по таблице «Регулировка числа капель».

Техническое обслуживание, уход, ремонт

Для обеспечения длительного срока службы вакуумные насосы серии RPS подлежат регулярному техническому обслуживанию (рисунок 5.10).