- •Вопрос 1,22
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Вопрос 6
- •7)Проверка токарно-винторезного станка на эквидистантность траектории перемещения пиноли задней бабки и суппорта.
- •8)Проверка направляющих токарно-винторезного станка и способы устранения дефектов.
- •9)Понятие о статистической жёсткости и методы её повышения.
- •10)Методика определения жёсткости токарно-винторезного станка.
- •11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.
- •12)Установка станков на фундамент, расчёт фундамента.
- •13. Сборка и выверка составных частей станка. Выставка станка по уровню.
- •14. Виды и периодичность испытаний станков.
- •15. Организация ремонта станков.
- •16. Правила эксплуатации станков.
- •17. Причины и направления модернизации станков.
- •18. Термины и определения технической диагностики.
- •19)Виды энергии, влияющие на работу оборудования.
- •20)Обратимые и необратимые процессы. Классификация процессов по скорости их протекания.
- •21)Схема изменения процесса технического состояния оборудования.
- •22)Основные задачи диагностирования.
- •23)Классификация методов диагностирования.
- •24)Классификация средств диагностирования.
- •25. Классификация отказов
- •26 Метод термометрии
- •27 Метод искусственных баз, область применения.27. Метод искусственных баз
- •28 Метод поверхностной активации
- •29 Метод определения содержания продуктов износа узлов станка в масле.
- •30 Обоснование выбора причин проведения виброакустической диагностики
- •31) Порядок проведения виброакустической диагностики:
- •32) Установка пьезоэлектрических датчиков:
- •33) Способы крепления датчиков:
- •34) См 31.
- •36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- •37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
- •38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
- •39)Назначение и область применения кинематомеров.
- •40)Основные обязанности системы диагностирования гпс.
- •41)Классификационные признаки средств контроля в гпс.
- •42)Система поддержания работоспособности в гпс, задачи, особенности.
- •43)Требования к контролю и диагностике в гпс.
- •44)Подсистемы гпс, методы контроля
- •45)Структура гибкого производственного модуля
- •46) Контроль размеров и шероховатости поверхности деталей в гпм
- •47)Цели создания робототехнических комплексов.
- •48)Требования к оборудованию ртк
36) Кинематомеры различают по виду прибора (преобразователя), для записи сигнала.
- 1)С механическим нанесением на диск рисок (риска – импульс)
- 2)На диск наносятся или магнитные полосы или отверстия для прохода оптического сигнала.
Движение чувствительного элемента по отношению к импульсно образующему позволяет повторным сигналам которые используются для форматирования сигнала не влиять на погрешность.
В качестве образователей кинематомеров применяют угловые сетимометры, акселераторы – позволяющие изменять неровность – что и является погрешностью.
37) Основные требования предъявляемые к датчикам кинематомера:
Конструктивное исполнение датчика определяется следующими требованиями: диапазоном измеряемой частоты, типом среды, в которой измеряется частота, видом измеряемой частоты, специальными требованиями, предъявляемыми к материалу корпуса датчика, классу защиты от окружающей среды, способом крепления (шасси, печатная плата, стандартные резьбовые соединения) и областью применения.
38)Способы фиксации неподвижной части датчиков (хз) кинематомера и их точность.
Принцип действия этих приборов заключается в следующем. На входном валу механизма, кинематическая точность которого проверяется, устанавливают диск с магнитным покрытием. На покрытие с большой точностью нанесены магнитные деления-риски, магнитная головка считывает эти риски с вращающегося образцового диска и записывает их на другой диск, установленный на выходном валу. Число магнитных импульсов, записанных на этом диске, будет в i раз меньше, чем на образцовом, где i — передаточное отношение механизма. Выходной вал (вследствие кинематической погрешности) будет вращаться неравномерно при равномерном вращении входного. Следовательно, на поверхность диска сигналы с образцового устройства будут перенесены не на равном расстоянии друг от друга. После режима записи переходят на режим считывания. Сигналы с обоих дисков считываются теми же магнитными головками. С учетом передаточного отношения их сравнивают в специальной электронной схеме прибора. Рассогласование этих сигналов характеризует кинематическую погрешность механизма.
Такие же диски можно установить на зубофрезерном станке: образцовый — на шпинделе, а второй — на столе станка. Зная передаточное отношение кинематической делительной цепи, связывающей вращение шпинделя с поворотом стола, определяют кинематическую погрешность всей делительной цепи станка.
Магнитные диски можно заменить дисками с точно расположенными электрическими контактами, а вместо магнитных головок использовать специальные точечные контакты. В этом случае кинематическую точность определяют по одновременности замыкания электрических цепей. Смещение моментов замыкания двух цепей будет характеризовать кинематическую погрешность передачи.
Точность. Конструкция указанных приспособлений позволяет проводить выставку датчиков в радиальном и торцовом направлениях точностью до 0.005 – 0.02 мм, что обеспечивает возможность измерения кинематической точности зубодолбёжного станка погрешностью не превышающей 2.5 – 3 угловых секунд.