Решение Расчет затрат на единицу продукции

При производстве 50 тыс.шт.:

600

S_{пост.ед.авт} = ------ = 12 р./шт.; S_{сум.ед.авт} = 3,5 + 12 = 15,5 р./шт.;

50

150

S_{пост.ед.п/авт} = ----- = 3 р./шт. ; S_{сум.ед.п/авт} = 9,5 + 3 = 12,5 р./шт.

50

При производстве 100 тыс.шт.:

600

S_{пост.ед.авт} = ----- = 6 р./шт.; S_{сум.ед.авт} = 3,5 + 6 = 9,5 р./шт.;

100

150

S_{пост.ед.п/авт} = ----- = 1,5 р./шт.; S_{сум.ед.п/авт} = 9,5 + 1,5 = 11 р./шт.

100

Расчет приведенных затрат

ЗП_i = C_i + i  К_i = min

или

ЗП_i = C_i + R_н  К_i = min ,

где ЗП_i - приведенные затраты по каждому варианту;

C_i - издержки производства (себестоимость) по

тому же варианту;

i - процентная ставка;

R_н - норматив рентабельности инвестиций.

Примечание: ставка рефинансирования ЦБ 33% плюс средняя рентабельность инвестиционного проекта 15%. Итого норматив рентабельности, который устанавливает предприятие, 48%, в десятичных долях - 0,48.

При производстве 50 тыс.шт.:

ЗП_авт = 15,5  50 + 0,48  1250 = 1375 тыс.р.;

ЗП_п/авт = 12,5  50 + 0,48  1150 = 1177 тыс.р.

При производстве 100 тыс.шт.:

ЗП_авт = 9,5  100 + 0,48  1250 = 1550 тыс.р.;

ЗП_п/авт = 11,0  100 + 0,48  1150 = 1652 тыс.р.

Вывод: при производстве 50 тыс.шт. выгодно оборудование полуавтоматизированное, при производстве 100 тыс.шт. - автоматизированное.

Критический объем производства

S_сум.ед = S_пер.ед + S_{пост.ед}

или

S_пост

S_сум.ед. = S_пер.ед + -------- .

Q

В критической точке

S_{пост.авт} S_{пост.п/авт}

S_{пер.ед.авт} + ---------- = S_{пер.ед.п/авт} + ------------ ;

Q_кр Q_кр

S_{пост.авт} – S_{пост.п/авт} 600 – 150

Q_кр = -------------------------- = ------------- = 75 тыс.шт.

S_{пер.ед.п/авт} – S_{пер.ед.авт} 9,5 – 3,5

2. Эффективность внедрения установки

Произведем расчет эффективности внедрения универсальной измельчительной машины для производства колбасных изделий¹. Система налогов и сборов постоянно изменяется, поэтому расчеты некоторых налогов нужно сделать в соответствии с действующим законодательством.

Расчет себестоимости

изготовления проектируемой машины

Себестоимость конечного продукта представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства сырья, материалов, электроэнергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на производство и реализацию продукции.

_____________________________

¹ См: Ярин Г.А., Хворов Ю.И. Производственный менеджмент (организация, планирование и управление на предприятии). С.180-192.

Структура себестоимости изготовлениямашины включает:

сырье и материалы;

покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты;

возвратные отходы;

топливо и энергию на технологические цели;

основную заработную плату производственных рабочих;

дополнительную заработную плату производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды;

расходы на подготовку и освоение производства;

возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

цеховые расходы;

общезаводские расходы;

внепроизводственные расходы.

На статью «Сырье и материалы» относится стоимость материалов, которые входят в состав вырабатываемого изделия, образуя его основу.

Расшифровка затрат на сырье и материалы представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Затраты на сырье и материалы

Материал	Расход	Цена, р.	Затраты на изделие, р.
Металлопрокат Сталь 3 ГОСТ-380-88 (уголок, полоса), кг	50	3,0	150
Металлопрокат Сталь 45 ГОСТ 2590-88 (круг, лист, квадрат), кг	250	5,0	1250
Металлопрокат Сталь 20Х17Н2 ГОСТ 4543-88 (лист, квадрат), кг	17	40	680
Металлопрокат Бронза БрОФ-10-1, кг	1	20	20
Кабельная продукция - провод ПСВЛ 1,5 мм, кг	20	2,5	50
Лакокрасочные материалы - эмаль Э8-148-0932-71, кг	0,5	18	9
Итого			2159

Транспортно-заготовительные расходы Т_m (р.) определяются по формуле

Т_m = 0,04  Z_m , (2.1)

где Z_m - сумма затрат на сырье и материалы, р.

Т_m = 0,04  2159 = 86,36.

Общая стоимость сырья и материалов О_с (р.) определяется по формуле

О_с = Z_m + Т_m . (2.2)

О_с = 2159 + 86,36 = 2245,36.

Расшифровка затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты дана в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Затраты на покупные комплектующие изделия

и полуфабрикаты

Изделия и полуфабрикаты	Расход	Цена, р.	Затраты на изделие, р.
Привод машины в сборе (электродвигатель, подшипники), шт.	1		1322
Металлические мелкие изделия (болты, винты , гайки, шайбы), кг	15		300
Виброизоляционные опоры, шт.	6		3600
Электрооборудование Вакуумная система в сборе (вакуум-насос, шланги) Педаль в сборе	1 1		1000 1215 118
Итого			7555

Транспортно-заготовительные расходы на полуфабрикаты и покупные комплектующие изделия Т_п (р.) определяются по формуле

Т_п = 0,04  Z_п, (2.3)

где Z_п - сумма затрат на полуфабрикаты и комплектующие

покупные изделия, р.

Т_п = 0,04  7555 = 302,2 р.

Общая стоимость полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий О_п (р.) определяется по формуле

О_п = Z_п + Т_п. (2.4)

О_п = 7555 + 302,2 = 7857,2 р.

Возвратные отходы Е (р.) принимаются в размере 13% стоимости сырья и материалов:

Е = 0,13  2159 = 280,67 р.

Для определения основной заработной платы производственных рабочих необходимо составить расшифровку трудовых затрат на изготовление машины. Расшифровка этих затрат представлена в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Трудовые затраты

Вид работ	Трудоза-траты, нормо-ч	Тарифная зарплата за 1 ч, р.	Всего тарифная зарплата, р.
Заготовительные	3,2	4,82	15,424
Штамповочные	1,2	5,22	6,264
Механические	16,5	5,10	84,15
Сварочные	3,2	5,80	18,56
Шлифовальные	2,4	5,30	12,72
Слесарно-сборочные	6,9	5,72	39,468
Окрасочные	1,4	5,2	7,28
Упаковочные	0,5	4,9	2,45
Итого по тарифу			186,316

Премиальные для производственных рабочих П_пр (р.) определяются по формуле

П_пр = 0,5  ТЗП, (2.5)

где ТЗП - тарифная заработная плата, р.

П_пр = 0,5  186,316 = 93,158 р.

Основную заработную плату производственных рабочих Z₀ (р.) можно определить по формуле

Z₀ = ТЗП + П_пр . (2.6)

Z₀ = 186,316 + 93,158 = 279,5 р.

Дополнительная заработная плата ДЗП (р.) определяется по формуле

ДЗП = 0,09  Z₀ . (2.7)

ДЗП = 0,09  279,5 = 25,2 р.

Отчисления на социальные нужды О_сн (р.) определяются по формуле

О_сн = 0,385  (Z₀ + ДЗП). (2.8)

О_сн = 0,385  (279,5+25,2)=117,3 р.

Расходы на подготовку и освоение производства Z_п (р.) определяются по формуле

Z_п = 0,17  Z₀. (2.9)

Z_п = 0,17  279,5=47,5 р.

Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения, а также прочие специальные расходы Z_i (р.) определяются по формуле

Z_i = 0,4  Z₀. (2.10)

Z_i = 0,4  279,5=111,8 р.

Расходы на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования А₀ (р.) определяются по формуле

А₀ = 0,78  Z₀. (2.11)

А₀ = 0,78  279,5=218,0 р.

Цеховые расходы С_r (р.) определяются по формуле

С_r= 0,47  Z₀. (2.12)

С_r = 0,47  279,5=131,4 р.

Общезаводские расходы О_r (р.) определяются по формуле

О _r= 0,94  Z₀. (2.13)

О_r = 0,94  279,5=262,7 р.

Внепроизводственные расходы, связанные с реализацией изготовленной машины V_r (р.), определяются по формуле

V_r = 0,06  Z₀. (2.14)

V_r = 0,06  279,5=16,7 р.

Полученные данные для определения себестоимости изготовления проектируемой машины представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Калькуляция себестоимости машины

Статья затрат	Сумма, р.
1	2
Сырье и материалы	2159,00
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	7857,20
Возвратные отходы	280,67
Основная заработная плата производственных рабочих	279,50
Дополнительная заработная плата	25,20
Отчисления на социальные нужды	117,30
Расходы на подготовку и освоение производства	47,50