4. Контроль заготовительных работ

Контроль качества очистки выполняется визуально. Контроль качества правки определяется линейкой на «ребро».При правки могут образовываться деформации, которые исправляются молотком. Контроль качества разметки выполняется дополнительными измерениями. Контроль качества вырезки определяется внешним осмотром и линейкой на «ребро». При вырезки могут образовываться заусенцы, которые удаляются болгаркой или напильником.

5. Сборка изделия

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), расставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последовательность определяется необходимостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диафрагм устанавливают, прижимают (рис.1а) и прихватывают боковые стенки. Затем собранный П-образный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис.1 б). Сборку заканчивают установкой нижнего пояса.. Расстояние между прихватками 10 см. Длина прихватки 1,5 см. Сборка выполняется электродами Э42

рис№1

6. Контроль качества сборки изделия

Перед контролем необходимо отбить шлак шлакоотделителем от всех прихваток и зачистить металлической щёткой до металлического блеска. После чего проверю овальность, симметричность внешним осмотром. Могут возникнуть дефекты: не равномерное расположение прихваток. Из-за чего может происходить коробление детали после сварки. Проверяют визуально, исправить можно следующим инструментом: молоток, кувалда, болгарка (после срезания прихваток, их ставят снова).

1. Сварка изделия

3. 1. 3. 7. 1. Выбор сварочного материала.

Прочность наплавленного метала должна быть ни ниже прочности основного.

Тип электрода Э42.

Марка электрода – УОНИ 13/45А

Коэффициент наплавки - 10 г/(а*ч).

Диаметр электрода - 4 мм.

Допускаемый ток в нижнем положении - 170 А

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг: 1,7

Род тока, полярность: постоянный ток обратной полярности

Пространственное положение при сварке - любое.

Условие сварки: при свар этими электродами легко перекрывать зазоры.

Вертикальные швы следует варить сверху вниз. Можно варить методом опирания.

Покрытие – не гигроскопично.

Область применения: для сварки ответственных конструкций. Сварка короткой дугой по тщательно зачищенным кромкам.

2. Определение силы тока

I = (20+6d) * d

I = (20 + 6 * 3) * 3 =114 А

3. Определение длины дуги

L_дуги= (0,5....1,5) * d

L_дуги= 1 * 3 = 3 мм

4. Определение напряжения дуги

U = U_a + U_k + U_st

U_a + U_k = 10В

U_st = b*L = 2 * 3 =6 В

B = 2В/мм

U = 10 + 6 = 16 В

5. Определение скорости сварки

V = ( ά* I)/( * F^ш * 100), где

v -скорость сварки, м/ч;

ά-коэффициент наплавки, г /А ч; (см. п. 2.3.7.1.)

I - сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2).

- плотность стали, 7,8г/см.

F^ш - площадь сечения сварного шва, см²; (см. п. 2.3.2.)

Для углового шва У4:

V =( 10 * 114) / (7,8 * 0,1 * 100) = 14,6 м/ч

Для таврового шва Т1

V =( 10 * 114) / (7,8 * 0,48 * 100) = 3 м/ч

6. Определение необходимого количества электродов

n_э = (G_м *к * (1+ψ)) / G_ст, где

n_э - количество электродов, шт

G_м - масса наплавленного металла, г;

G_ст- масса стержня, г;

к =1,3 – коэффициент потери на огарок

ψ = 0,3 – коэффициент потери на разбрызгивание.

Для шва У4: n_э = (934 * 1,3 * (1 + 0,3)) / 19,3 = 82 шт.

Для шва Т1: n_э = (94 * 1,3 * (1 + 0,3)) / 19,3 = 9 шт.

С учетом прихваток (примерно 20%) общее количество электродов равно ((82 + 9) * 0,2) + 82 + 9 = 109 шт.

Масса стержня электрода определяется по формуле:

G_ст = π (d²/4)  γ  l_э, где

G_ст – масса одного стержня электрода, г,

d - диаметр электрода, см²;

l_э – длина электрода, см; (определяется по таблице № 1)

γ - плотность стали 7,8 г/см³;

G_ст= 3,14 * (0,3² / 4) * 7,8* 35 = 19,3

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

G_м = F *l_ш * γ, где

G_м – масса наплавленного металла (масса швов), г,

F - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см²

l_ш - длина шва, см;

γ - плотность стали 7,8 г/ см³.

Для шва У4: G_м = 0,1 * 1197 * 7,8 = 934 г.

Для шва Т1: G_м = 0,1 * 120 * 7,8 = 93,6 г.

Всего: 934 + 94 = 1028 г.