1. Расчёт дополнительного времени.

ТД = ТОБСЛ + ТОТД, мин

Расчёт оперативного времени, необходимого для определения Т_ОБСЛ и Т_ОТД.

Т_ОПЕР = Т_О +Т_В, мин

Т_ОПЕР = 54,1 + 16,9 = 71 (мин)

Т_ОБСЛ – время на обслуживание рабочего места, составляет от 3 до 5 % от оперативного времени.

Т_ОБСЛ = (Т_ОПЕР/100) *(3....5), мин

Т_ОБСЛ = (71 /100) * 5 = 3,6 (мин)

Т_ОТД – время на отдых и личные надобности, составляет от 5 до 15 % от оперативного времени.

Т_ОТД = (Т_ОПЕР/100) * (5...15), мин

Т_ОТД = (71 / 100) * 10= 7,1 (мин)

Т_Д = 3,6 + 7,1 = 10,7 (мин)

1. Определение подготовительно – заключительного времени

Содержание работы	Средней сложности
Получение производственного задания и инструктажа	7
Ознакомление с работой	5
Подготовка приспособлений	3
Сдача работы	2
Всего ТПЗ	17

Т_СВ= 54,1 + 16,9 + 10,7 + 17 = 98,7 (мин);

2. Определение нормы времени на сборку

Она составляет до 30 % от времени всех сборочно-сварочных работ.

Т_СБ =(Т_СВ / 70)  30, мин

Т_СБ =(98,7 / 70)  30 = 42,3 (мин)

Общее время, затраченное на изготовление конструкции составляет

Т= Т_СВ+ Т_СБ, мин.

Т= 98,7 + 42,3 = 141 (мин)

1. Маршрутная карта

№	Наименование	Оборудование	Шов Катет длина	Положение	Электрод	марка	расход	Iсв (A)	Vсв	Кол -во Раб.	разряд	время
05	Чистка металла	Дробомёт. машина								1	4
10	Правка листа	Листоправ. Вальцы								1	4
15	Разметка листа	Чертилка Рулетка								1	4
20	Резка	Пресс-ножн								1	4
25	Контроль заготов. работ.	Линейка, внешн осмот								1	4
30	Сборка изделия	Плита Линейка ВД-306	е=4 q=2 b=0 k=4	нижнее	Э42	уони-13/4 5А	18	114	14,6	1	4	42,3
35	Контроль качества сборки	Щётка угольник линейка								1	4
40	Сварка изделия	Плита ВД-306	е=10 q=2 b=0 k=8	нижнее	Э42	УОНИ 13/45А	82 9	114	14,6 3	1	4	98,7
45	Контроль сварных швов	Линейка и внешний осмотр,								1	4
50	Контроль готового изделия	Линейка, нагрев, кувалда								1	4

2. Техника безопасности при изготовлении конструкции

Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.

Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека выполняющего данного вида работу, включает в себя:

Соблюдение норм допуска рабочих к данному виду работ.

Гарантированность исправности оборудования перед началом работ, обеспечение заземления и необходимой энерговооруженности машин и автоматов.

Инструктаж работника перед началом работ.