- •Оглавление
- •Введение
- •Глава№1.Источники питания дуги постоянным током
- •Глава№2.Классификация источников питания
- •Глава№3.Особенности выбора источника питания
- •3. Технология сборки и сварки емкости для сухих отходов
- •Пояснительная записка
- •Цель работы
- •Расшифровка стали
- •Технология изготовления конструкции
- •Типы швов
- •Заготовительные работы
- •Контроль заготовительных работ
- •Сборка изделия
- •Контроль качества сборки изделия
- •Сварка изделия
- •Выбор сварочного материала.
- •Определение силы тока
- •Выбор источника питания (ип) электрической дуги.
- •Техника сварки
- •Контроль сварных швов
- •Контроль готового изделия
- •Нормирование времени
- •Определение нормы времени на сварку производится по формуле:
- •Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по госТу
- •Расчёт вспомогательного времени.
- •Расчёт дополнительного времени.
- •Определение подготовительно – заключительного времени
- •Определение нормы времени на сборку
- •Маршрутная карта
- •Техника безопасности при изготовлении конструкции
- •Заключение.
- •Литература
- •Приложения.
Выбор источника питания (ип) электрической дуги.
Тип источников питания зависит от электродов. Э42 требует любой род и полярность тока, предпочтительней постоянный, поэтому применяют ВД - 306.
Параметры |
ВД - 201 |
Номинальный сварочный ток при ПВ=60% |
200 |
Номинальное U при нагрузке (В) |
28 |
Предел регулировки сварочного тока (А) |
30-200 |
КПД (%) |
60 |
Коэффициент мощности |
- |
Габаритные размеры (мм) |
716х622х775 |
Масса (кг) |
120 |
Техника сварки
Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.
Контроль сварных швов
Перед контролем швы тщательно зачищаются металлической щёткой и делают внешний осмотр. При образовании подреза наплавляют ещё один слой. Наплывы, прожоги, непровары – выполняют чистку болгаркой, проваривают заново.
Контроль готового изделия
Готовое изделие контролируем визуально. Размеры контролируем с помощью рулетки. Углы контролируют угольником. Обнаруженные дефекты исправляем механическим способом. Если есть дефекты, которые не возможно исправить, то изделие отправляется в брак.
Нормирование времени
Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство. Норма времени необходимого для изготовления данной металлоконструкции складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.
Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство.
Норма времени, необходимого на изготовление данной металлоконструкции, складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.
Т= ТСВ+ ТСБ, мин.
Определение нормы времени на сварку производится по формуле:
ТСВ= ТО + ТВ+ ТД + ТПЗ, мин;
ТО - основное время
ТВ - вспомогательное время
ТД - дополнительное время
ТПЗ - подготовительно - заключительное время
Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по госТу
ТО =((60 Gм) /(α I)) к;
GM- масса наплавленного металла шва, г (смотри пункт 2.3.7.6.)
α - коэффициент наплавки (см. п.2.3.7.1.)
I- сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2)
к - поправочный коэффициент (определяется по формуле записанной ниже)
к = к1 * к2 * к3 * к4 * к5.
к1- коэффициент, зависящий от положения сварных швов в пространстве.
к2-коэффициент, зависит от поворота конструкции:
к3-коэффициент, зависит от длины швов:
к4 – коэффициент, зависит от условий сварки и резки.
к5- сварка труб диаметром до 2 м.
Т.к. у нас продольные швы, то все коэффициенты (кроме к5 ) равны 1.
ТО =((60 * 1028) /(10 * 114)) * 1 = 54,1 (мин).
Расчёт вспомогательного времени.
ТВ = t1 + t2 + t3 +t4 + t5+ t6.
t1 - время на смену электродов t1= tЭ nЭ
nЭ – количество электродов, затраченных на выполнение этого вида шва.
tЭ- время на смену одного электрода зависит от его диаметра:
t1 = 0,04 * 109 = 4,4 (мин)
t2 -- Время на осмотр швов t2 = к L, мин.
L – длина шва, м (в метрах );
к = 0,35 – для нижнего, вертикального и горизонтального швов;
t2 = 0,35 * 13,17 = 4,6 (мин)
t3 - время на очистку швов от шлака t3 = L (0,6 + 1,2 (nС – 1)), мин
L –длина шва, м (в метрах),
nС – число слоёв.
t3 = 13,17 * 0,6 =7,9 (мин)
ТВ = 4,4 + 4,6 + 7,9 = 16,9 (мин)