- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы процесса
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы процесса
- •2.1.2 Технологические основы процесса
- •2.2 Характеристика исходного сырья
- •2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.4 Разработка принципиальной схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание технологической схемы производства
- •2.7 Расчет технологических параметров
- •2.7.1 Расчет технологических параметров для сосуда для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04
- •2.7.1.1 Определение температуры расплава
- •2.7.1.2 Расчет площади основного изделия – Сосуд для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04 в плоскости разъема формы
- •2.7.1.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.1.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.1.5 Время выдержки под давлением
- •2.7.1.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.7.2.1 Расчет технологических параметров для Ручки пр 9.3.0.0.0.02
- •2.7.2.2 Расчет площади основного изделия « ручка пр 9.3.0.0.0.02» в плоскости разъема формы
- •2.7.2.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
- •2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.2.1.1 Определение типа производства
- •2.8.2.1.2 Определение основного времени
- •2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени
- •2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин
- •2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
- •2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
При литье втулок, крышек, колпачков, т.е. цилиндрических изделий, имеющих внутреннюю полость, время охлаждения рассчитывается так же, как для пластины, поскольку время охлаждения зависит от размеров изделия, через которое происходит теплопередача [1, с.286]:
где – максимальная толщина изделия;
2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
Основным оборудованием при получении деталей из пластмасс литьем под давлением являются термопластавтоматы (литьевые машины).
К вспомогательному оборудованию относятся: сушилки, станки-полуавтоматы для механической обработки отлитых деталей, дробилки, грануляторы и смесители для переработки возвратных отходов и получения вторичного сырья, аппараты для термической обработки деталей, различные транспортные средства, пневмозагрузчики для загрузки сырья в бункеры литьевых машин [7, с.15].
2.8.1 Выбор термопластавтомата по усилию смыкания и объему впрыска
2.8.1.1 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
Усилие смыкания определим по формуле [5, с.23]:
3287677,5Н=
=3287,68кН (2.29)
где – давление в форме, усредненное по площади отливки [1, с.250];
Nф = 1 – гнездность формы.
Объем отливки будет равен [2, с.281]:
,
(2.30)
где Gизд =620 г – масса изделия;
Nф=1 – гнездность формы;
ρ = 0,965 г/см3 – плотность расплава при температуре литья
Тл = 200 °С [4, с.28].
Марку термопласт - автомата выбираем по найденному усилию смыкания формы и объему отливки: = 3287,68кН,= 652,64 см³
Выбираем литьевую машину D 3136-1000 фирмы Mannenesman Demag:
Усилие смыкания = 4000 кН;
Объем отливки = 1000 см³;
Удельное давление = 132 МПа;
Объемная скорость = 400 см³/с;
2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
Усилие смыкания определим по формуле [4,с.17]:
где – давление в форме, усредненное по площади отливки [9, с.250];
Nф = 2 – гнездность формы.
Объем отливки будет равен [6, с.281]:
где Gизд =160 г – масса изделия; Gл =10,9 г – масса литниковой системы;
Nф=2 – гнездность формы;
ρ=0,965 г/см3 – плотность расплава при температуре литья Тл =220 °С [6, с.28].
Марку термопластавтомата выбираем по найденному усилию смыкания формы и объему отливки:
.
Выбираем литьевую машину D3136-1000 фирмы Mannenesman Demag [10, с.114] . Технические характеристики этой литьевой машины:
Усилие смыкания ;
Объем отливки ;
Удельное давление ;
Объемная скорость ;
Марки термопластавтоматов для всех деталей заносим в таблицу 2.7
2.8.2,1 Расчет количества литьевых машин для сосуда для фруктов и овощей ПР 9.4.0.0.0.04
2.8.2.1.1 Определение типа производства
Изделие относится к типу производства – крупносерийное, так как производительность составляет 80000 шт./год.
Из типа производства возникают такие характеристики серийности, как автоматический режим работы и стационарность литьевых форм.
При наличии конкретной номенклатуры деталей, получаемых литьем под давлением, расчет количества литьевых машин выполняется исходя из трудоемкости изготовления деталей, которая определяется продолжительностью цикла литья, который состоит из технологического времени и вспомогательного неперекрываемого времени.