- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы процесса
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы процесса
- •2.1.2 Технологические основы процесса
- •2.2 Характеристика исходного сырья
- •2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.4 Разработка принципиальной схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание технологической схемы производства
- •2.7 Расчет технологических параметров
- •2.7.1 Расчет технологических параметров для сосуда для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04
- •2.7.1.1 Определение температуры расплава
- •2.7.1.2 Расчет площади основного изделия – Сосуд для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04 в плоскости разъема формы
- •2.7.1.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.1.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.1.5 Время выдержки под давлением
- •2.7.1.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.7.2.1 Расчет технологических параметров для Ручки пр 9.3.0.0.0.02
- •2.7.2.2 Расчет площади основного изделия « ручка пр 9.3.0.0.0.02» в плоскости разъема формы
- •2.7.2.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
- •2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.2.1.1 Определение типа производства
- •2.8.2.1.2 Определение основного времени
- •2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени
- •2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин
- •2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
- •2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
Штучное время при литье деталей из пластмасс определяют по формуле [7, с.22]:
,
где К = 1 - коэффициент, учитывающий, что тип производства – массовое [7, с.22];
aоб = 4 % от оперативного времени – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места для стационарного типа оснастки [7,с.22];
aотл = 7 % от оперативного времени – время, затрачиваемое на отдых и личные надобности [7, с.22].
2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
Время, необходимое на выполнение годовой программы определяется по формуле [7, с.28]:
,
где П=80000 шт./год – программа выпуска деталей, (см. материальный расчет);
– штучное время.
2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
Количество литьевых машин определим по формуле [7, c. 29]:
,
где – суммарное время, необходимое для выполнения годовой программы на однотипных литьевых машинах;
– действительный фонд времени при работе в 2 смены и автоматическом режиме [7, с.28].
Принимаем m=1. Данные по расчету занесены в таблицу 2.8
Таблица 2.8 - Расчет количества литьевых машин (m)