- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы процесса
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы процесса
- •2.1.2 Технологические основы процесса
- •2.2 Характеристика исходного сырья
- •2.3 Характеристика готовой продукции
- •2.4 Разработка принципиальной схемы производства
- •2.5 Материальный расчет производства
- •2.6 Описание технологической схемы производства
- •2.7 Расчет технологических параметров
- •2.7.1 Расчет технологических параметров для сосуда для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04
- •2.7.1.1 Определение температуры расплава
- •2.7.1.2 Расчет площади основного изделия – Сосуд для фруктов и овощей пр 9.4.0.0.0.04 в плоскости разъема формы
- •2.7.1.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.1.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.1.5 Время выдержки под давлением
- •2.7.1.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.7.2.1 Расчет технологических параметров для Ручки пр 9.3.0.0.0.02
- •2.7.2.2 Расчет площади основного изделия « ручка пр 9.3.0.0.0.02» в плоскости разъема формы
- •2.7.2.3 Расчет основных параметров литниковой системы
- •2.7.2.4 Определение температуры расплава после впрыска и сжатия расплава полимера
- •2.7.2.5 Определение времени выдержки под давлением
- •2.7.2.6 Определение времени выдержки при охлаждении
- •2.8 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •2.8.1.2 Расчет усилия смыкания и объема впрыска
- •2.8.2.1.1 Определение типа производства
- •2.8.2.1.2 Определение основного времени
- •2.8.2.1.3 Определение вспомогательного неперекрываемого времени
- •2.8.2.1.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.1.6 Определение количества литьевых машин
- •2.8.2.2.4 Определение нормы штучного времени
- •2.8.2.2.5 Определение времени, необходимого на выполнение годовой программы
- •2.8.2.2.6 Определение количества литьевых машин
2.2 Характеристика исходного сырья
АБС - 2332
Химическая формула (C8H8)x· (C4H6)y · (C3H3N)z
АБС - пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) - ударопрочная техническая термопластическая смола наоснове сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах:
15 -35 % акрилонитрила, 5 - 30 % бутадиена и 40 - 60 % стирола. Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Прочность и твердость повышаются при увеличения содержания акрилонитрила. Повышение содержания бутадиена увеличивает ударопрочность, в том числе при низких температурах. Увеличение содержания стирола приводит к повышению жесткости и твердости. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот. Увеличение содержания акрилонитрила повышает химическую стойкость.
Таблица 2.2 - Свойства АБС – 2332
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Показатель текучести расплава при нагрузке 10 кг |
г/10мин |
20-26 |
Температура размягчения по Вика |
0С |
90 |
Прочность при разрыве, не менее |
МПа |
36 |
Прочность при изгибе, не менее |
МПа |
50 |
Относительное удлинение, не менее |
% |
10-30 |
Глянец под углом 600 , не менее |
|
60 |
Массовая доля остаточного стирола, не более |
% |
0.05 |
По Изоду, с надрезом, не менее |
кДж/м |
11 |
ПС - 525
Полистирол является твердым синтетическим термопластичным, аморфным полимером. Полистирол общего назначения, обладает хорошей прозрачностью, хорошими прочностными свойствами и широко используется в производстве товаров бытового назначения, в медицине, в производстве игрушек, в светотехнике, в строительстве.
Также полистирол является хорошим диэлектриком, отлично работающим при высоких и низких частотах, и поэтому он эффективно применяется в электротехнике.
А так же полистирол используется как конструкционный материал вместо дерева и металлов для производства корпусов различных приборов, крупных деталей бытовых и промышленных холодильников, емкостей, одноразовой посуды и других контейнеров.
Перерабатывается литьем под давлением при 190 - 230 0С и температуре литьевых форм 50 - 60 0 С.
Таблица 2.3 – Свойства ПС - 525
Свойства |
Единица измерения |
Значение |
Показатель текучести расплава при нагрузке 5 кг |
г/10мин |
7-11 |
Температура размягчения по Вика |
0С |
92 |
Прочность при разрыве, не менее |
МПа |
37 |
Прочность при изгибе, не менее |
МПа |
80 |
Относительное удлинение, не менее |
% |
30-80 |
Глянец под углом 600 , не менее |
|
45 |
Массовая доля остаточного стирола, не более |
% |
0.05 |
По Изоду, с надрезом, не менее |
кДж/м |
11 |