2.4 Разработка принципиальной схемы производства

Технологический процесс производства пластмассовых изделий состоит из следующих стадий:

- прием и подготовка сырья, материалов, полуфабрикатов;

- изготовление пластмассовых изделий;

- упаковка изделий.

Вспомогательной стадией процесса производства пластмассовых изделий является переработка отходов.

Прием и подготовка сырья

Изготовление изделий

Упаковывание изделий

Переработка отходов

Рисунок 2.10 – Блок схема основных стадий производства

Таблица 2.5 - Стадии и операции технологического процесса изготовления пластмассовых изделий

Наименование стадий и обслуживаемого основного оборудования	Обрабатываемый материал или изделие	Операции на стадиях процесса
1	2	3
1.Прием и подготовка сырья	Гранулы полимера	1. Укладка мешков со штабеля на поддон на складе. 2. Транспортировка сырья (мешков). 3.Складирование сырья в цеховом складе. 4. Растаривание мешков.
2. Изготовление пластмассовых изделий литьем под давлением	Пластмассовые изделия	1. Доставка сырья к литьевой машине. 2. Загрузка сырья в бункер машины. 3. Отладка машины. 4. Производство изделий. 5. Удаление литников, визуальный контроль качества изделий, укладка изделий в мешки
3. Упаковывание изделий	Пластмассовые изделия	Упаковка пластмассовых изделий в мешки
4. Переработка отходов	Дробленые отходы	1. Доставка отходов к измельчителю. 2. Сортировка отходов по виду, цвету, марке, взвешивание отходов 3. Загрузка бункера измельчителя, дробление, упаковка дробленых отходов в мешки.

2.5 Материальный расчет производства

В основу материальных расчетов производств переработки термопластич-ных полимеров методом литья под давлением положены предельно-допустимые нормы расхода сырья, технологических потерь и отходов.

Норма расхода сырья в промышленности переработки пластических масс рассчитывается по формуле [3, с.17]:

Н_р = Р_д  К_р (2.3)

где К_р=К_i – коэффициент расхода сырья без учета использования технологических отходов; К₁ – коэффициент, характеризующий безвозвратные потери на выгорание и механическую обработку;

К₂ – возвратные отходы; К₃ – безвозвратные отходы при подготовке сырья; К₄ – безвозвратные отходы в процессе литья под давлением; К₅ – безвозвратные потери при сушке сырья.

Однако этот коэффициент расхода сырья не учитывает потерь сырья при транспортировке, расфасовке и хранении. Поэтому с учетом потерь сырья при транспортировке, расфасовке и хранении К₆ норма расхода сырья рассчитывается по формуле [4, с.4]:

Н^_р = Р_д  К^_р (2.4)

где К^_р = К_р + К₆

При использовании возвратных отходов коэффициент расхода материала определяется по формуле [3,с. 20]:

(2.5)

где а – количество использованных возвратных отходов, % (100%).

С учетом использования возвратных отходов норма расхода материала равна [4, с.11]:

Н^_р = Р_д (К_р +К₆ –) (2.6)

Масса готовой продукции, выпускаемой за год, определяется по формуле [4, с.13]:

G_с = Р_д ·П ∙ 10^-6 (2.7)

где Р_д – масса отливаемой детали, г; П – план выпуска деталей за год.

Расход сырья за год равен [3, с.20]:

G_с = Н_р ·П ∙10^-6 (2.8)

Расчет производился в ручную. Данные результатов материального расчета сведены в таблицы 2.5.

Таблица 2.6 - Материальный расчет изготовления детали литьем под давлением

Наименование детали	Гр. Сложности	P,г	Коэффициенты потерь материала					Kp		Kp+K6		Kp`		Hp`
			K1	K2	K3	K4
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10		11
ПС-525
Барьер-полка ПР 9.0.0.0.0.02	3	204	0,007	0,023	0,0004	0,014	1,046		1,048		1,025		209,1
Основание сосуда ПР 9.4.0.0.0.01	3	170	0,007	0,023	0,0004	0,014	1,046		1,048		1,025		174,3
Крышка сосуда ПР 9.4.0.0.0.02	3	150	0,007	0,023	0,0004	0,014	1,046		1,048		1,025		153,8
Сосуд для фруктов и овощей ПР 9.4.0.0.0.04	3	620	0,007	0,023	0,0004	0,014	1,046		1,048		1,025		635,5
Барьер-полка высокая ПР 9.0.0.0.0.03	3	260	0,007	0,023	0,0004	0,014	1,046		1,048		1,025		266,5
АБС-2332
Ручка ПР 9.3.0.0.0.02	5	160	0,011	0,051	0,0008	0,020	1,087		1,091		1,040		166,4
Фальш панель ПР 9.3.0.0.0.03	5	230	0,011	0,051	0,0008	0,020	1,087		1,091		1,040		239,2
Панель управления 235.0.0.0.0.01	5	270	0,011	0,051	0,0008	0,020	1,087		1,091		1,040		280,8
Накладка 128.6.1.0.0.05	3	170	0,011	0,047	0,0008	0,018	1,081		1,085		1,038		176,5
Кронштейн 244.0.0.0.0.10	6	131	0,011	0,044	0,0008	0,019	1,079		1,083		1,039		136,1

Продолжение табл. 2.6

Наименование детали	П, шт/год	Gc, т/год	G, т/год	Безвозвратные потери материала, т/год
				K1G	K2G	K3G	K4G
1	2	3	4	5	6	7	8
ПС-525
Барьер-полка ПР 9.0.0.0.0.02	80000	16,73	16,32	0,114	0,375	0,007	0,228
Основание сосуда ПР 9.4.0.0.0.01	40000	6,96	6,8	0,048	0,156	0,003	0,095
Крышка сосуда ПР 9.4.0.0.0.02	40000	6,15	6,0	0,042	0,138	0,002	0,084
Сосуд для фруктов и овощей ПР 9.4.0.0.0.04	80000	50,84	49,6	0,342	1,141	0,019	0,694
Барьер-полка высокая ПР 9.0.0.0.0.03	40000	10,66	10,4	0,073	0,239	0,004	0,146
	Итого:	91,34	89,12	0,619	2,049	0,035	1,247
АБС-2332
Ручка ПР 9.3.0.0.0.02	80000	13,31	12,8	0,141	0,653	0,010	0,256
Фальш панель ПР 9.3.0.0.0.03	40000	9,57	9,2	0,101	0,469	0,007	0,184
Панель управления 235.0.0.0.0.01	15000	4,21	4,05	0,045	0,207	0,003	0,081
Накладка 128.6.1.0.0.05	15000	2,65	2,55	0,028	0,119	0,002	0,046
Кронштейн 244.0.0.0.0.10	15000	2,04	1,97	0,022	0,087	0,002	0,037
	Итого:	31,78	30,57	0,337	1,535	0,024	0,604