Таблица 3.2

Диаметры заклепок с полукруглой и потайной головкой

Диаметр заклепки d,		Диаметр отверстия (мм)		при сборке
мм
		точной		грубой
4, 5, 6, 7, 8, 10		+ 0,5		+ 0,7	У
12, (14)*, 16, (18)		+ 0,5		+ 1,0
20, (22), 24, 30, 36		+ 1,0		Т
				+ 2,0
			Н
*Диаметры заклепок в скобках применять не рекомендуется.
3.2.		Б
		Расчет прочных швов
Из условия равнопрочности заклепок и склепываемых деталей прочность

заклепки проверяют на срез и смятие, а плоскости отверстий соединяемых

деталей – на смятие, разрыв по ослабленным сечениям, а их краев – на срез

(выкалывание).

иF

Предполагая равномерное распределение осевого усилия между всеми

заклепками, условие прочности:

й

о

≤ [τср ],

τср

=

πd

02

(3.2)

т

рZ i

отверстия

4

где

F – общая

на соединение;

односрезные,

нагрузкасм. рис. 3.1, г, д – двухсрезные);

– диаметр

под заклепку;

z –

число

заклепок по одну сторону стыка;

i –

плоскостей среза одной заклепки (см. рис. 3.1, а, б, в заклепки

п

[τср] – допускаемое напряжение (табл. 3.3).

е

Р

Расчет на смятие:

σсм

=

N

≤ [σсм ],

(3.3)

d0

Smin Z

где

– наименьшая общая толщина элементов, сдвигаемых в одном

направлении.

52

Расчет склепываемых деталей на растяжение:

σр =

,

(3.4)

где N – продольная сила в проверяемом сечении;

b – ширина склепываемой детали;

Z΄ – число заклепок в ряду;

Т

S – толщина детали (листа); на срез (скалывание) края склепываемой

детали.

Н

У

Расчет на срез кромки листа:

.

(3.5)

й

При пульсирующей нагрузке значения допускаемых напряжений снижают

на 1020 %, при знакопеременной – на 30-50 % .

Б

При

действии

и

определяют

сдвигающих сил

изгибающего момента

суммарную нагрузку для наиболее

нагруженной заклепки, а затем по ней

производят расчеты по ранее

приведенным

формулам.

о

Изгибающий момент, передаваемый заклепками (рис. 3.3):

т

,

(3.6)

где n – число

вертикальных

F2 = F1

l

, F3

= F1 l

,

рядов заклепок.

з

Выразим

о

l2

l3

заклепок

1

1

тогда максимальная сила, действующая на наиболее удаленную от нейтральной

линии

:

Р

е

.

(3.7)

53

Таблица 3.3

Допускаемые напряжения для заклепок и в соединяемых деталях при статических нагрузках

										У
	Способ		Допускаемые напряжения (МПа) для
				конструкций и				соединений из
Вид напряжения	изготовления				заклепок из				Т
	отверстий		низкоуглеродистых						цветных
					сталей				сплавов
Срез [τср]	сверление				140			(0,25…0,3) σТ
	продавливание				100			(табл.3.4)
Смятие [σсм]	сверление				320	Б			(0,6…1) σТ
	продавливание				280
								Н
Элементов
конструкции	-				160				(0,4…0,5) σТ
[σр]
			и							Таблица 3.4
		р
	Механические характеристикийсплавов
Сплавы					Предел текучести , МПа
	т						110
Латунь Л62
Дюралюмин Д18П							170
о
Алюминиевый сплав В65							220

Р

Рис. 3.3. Заклепочное соединение, нагруженное сдвигающей силой и изгибающим моментом

54

Сдвигающая сила, приходящаяся на одну заклепку:

где Q – сдвигающая сила, действующая на соединение;

У

Z – число заклепок в полунакладке.

Суммарная сила на наиболее нагруженную заклепку:

По правилам статики (рис. 3.4) силу F, действующую в плоскости стыка,

Т

приводим к центру тяжести площадей поперечных сечений заклепок – к точке

0, получаем нейтрально приложенную силу F и пару сил с моментом М = F·ℓ.

Предполагая равномерное распределение

силы F между всеми

заклепками,

Н

определяем силу на одну заклепку направленную параллельно силе F:

F

Б

F

=

F

z

,

(3.10)

й

Наибольшее усилие, приходящееся на заклепку от момента:

и

Fр=

Μ r

max

Μmax

Ζ

о

∑ri

2

.

(3.11)

i=1

т

и

п

е

Р

Рис. 3.4. Заклепочное соединение, нагруженное силой в плоскости стыка

55