- •Точная курсовая система ткс-п2
- •Точная курсовая система ткс-п2
- •Самара 2014
- •Оглавление
- •Режим гирополукомпаса……………………..…………..16 Режим коррекции гироагрегатов……………….………..17
- •Назначение точной курсовой системы ткс-п2.
- •Комплектность ткс-п2.
- •Основные технические данные.
- •Принцип действия.
- •Структурная схема ткс-п2.
- •Функциональная схема ткс п-2.
- •Режим гирополукомпаса
- •Режим коррекции гироагрегатов
- •Режим магнитной коррекции.
- •Работа блока бгмк-2.
- •Принцип действия устройств агрегатов курсовой системы
- •1. Индукционный датчик ид-3. Основные технические данные.
- •Конструкция.
- •Основные технические данные
- •Назначение и принцип действия.
- •Назначение и принцип действия.
- •Конструкция.
- •Основные технические данные
- •Назначение и принцип работы.
- •Основные технические данные.
- •Назначение и принцип действия.
- •Основные технические данные.
- •Назначение и принцип действия.
- •Распределительный блок рб-2 Назначение и принцип действия.
- •Техническая эксплуатация курсовой системы.
- •Включение, предполетная проверка и подготовка
- •Встречающиеся неисправности системы ткс-п2
- •Технология проведения регламентных работ.
- •Контрольные вопросы (ткс-п2)
- •Режим гирополукомпаса
- •Режим коррекции гироагрегатов
- •Точная курсовая система ткс-п2
- •443086 Самара, Московское шоссе, 34.
Технология проведения регламентных работ.
Технология проведения регламентных работ приведена в технологических картах (табл. 4, 5, 6, 7, 8, 9).
Таблица 4.
К единому регламенту № |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТА ТКС-П2 |
На 6 листах лист 1 | ||||
Вид регламента 50, 100
|
Операции: проверка надежности крепления агрегатов, затяжка накидных гаек штепсельных разъемов и их контровка. Проверка отсутствия наружных видимых повреждений агрегатов |
Трудозатраты: 2 человеко-часа | ||||
Содержание операций
|
Технические требования (ТТ)
|
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
| ||||
Произвести внешний осмотр агрегатов ГА-3, КМ-5, УШ-3, ПУ-11, БП-5, РБ-2, БГМК-2 без съема их с самолета. Для осмотра открыть лючки, съемные крышки и т. п.
Осмотреть состояние лицевых частей и панелей приборов, наличие ламп сигнализации и подсвета, состояние наружных покрытий корпусов. Стекла прибора протереть спиртом.
Осмотреть состояние затяжки накидных гаек штепсельных разъемов, состояние их контровки, состояние резиновой изоляции на присоединительных жгутах приборов.
Проверить крепление агрегатов на самолете.
|
Наружные покрытия приборов не должны быть нарушены. Стекла приборов не должны иметь трещин, царапин. Защитные колпачки ламп подсвета и сигнализации должны иметь уплотнительные прокладки.
Штепсельные разъемы должны быть плотно затянуты. Изоляция присоединительных жгутов не должна иметь трещин, порезов, изломов и должна быть хорошо заделана в разъемах и в местах присоединения к приборам.
Крепление приборов должно быть прочное, без люфта. Резьбовые соединения не должны быть сорваны.
|
При длительной эксплуатации допускается незначительный (без скола) сход покрытий.
| ||||
Приспособления и оборудование |
Инструмент | |||||
Переносная осветительная лампа, батист, спирт. |
Отвёртка, ключ для затяжки накидных гаек штепсельных разъёмов. |
Таблица 5.
К единому регламенту № |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТА ТКС-П2 |
На 6 листах лист 2 | ||||
Вид регламента 200
|
Операция: проверка надежности крепления индукционного датчика и отсутствия следов жидкости на его поверхности. |
Трудозатраты: 1-2 человеко-часа | ||||
Содержание операций
|
Технические требования (ТТ)
|
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
| ||||
Провести внешний осмотр индукционного датчика, установленного на самолете.
Проверить крепление датчика, проверить затяжку валиков девиационного устройства, состояние резиновой изоляции жгута датчика затяжку штепсельного разъема.
Проверить, нет ли подтеков и следов жидкости на поверхности датчика и близлежащих местах самолета и состояние поверхности датчика.
|
Индукционный датчик должен быть прочно укреплен на самолете, разрезные шайбы крепежных элементов должны быть плотно зажаты. Примечание. После каждого демонтажа индукционного датчика необходимо проводить девиационные работы.
Поверхность датчика должна быть чистой, без следов повреждений (трещин, царапин, вмятин и т. д.)
|
| ||||
Приспособления и оборудование |
Инструмент | |||||
Переносная осветительная лампа, волосяная щетка, батист. |
- |
Таблица 6.
К единому регламенту № |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТА ТКС-П2 |
На 6 листах лист 3 | ||||
Вид регламента 50,100,200. |
Операция: проверка нормальных скоростей согласования. |
Трудозатраты: 1-2 человеко-часа | ||||
Содержание операций |
Технические требования (ТТ)
|
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ | ||||
Проверить нормальные скорости согласования гироагрегатов, для чего на ПУ-11 установить режим МК. Нажать кнопку согласования на ПУ-11 и согласовать систему по основному и контрольному гироагрегату. Заметить показания указателя УПП-ТКС-П. Развернуть индекс склонения КМ-5 на 10°-12° и замерить изменение показаний за 1 мин (по основному и контрольному каналам) по и против часовой стрелки. Для ТКС-П На указателе КУШ-1 переключатель установить на отметку «МК». Согласовать стрелку «1» по магнитному курсу, нажав кнопку на указателе. Развернуть индекс склонения на КМ-5 на 8°-10° и по стрелке «1» определить изменение показаний за 1 мин времени Замер провести по и против часовой стрелки. Для ТК.С-П2 УП-ТКС-П подключить к бортовому разъему «Контроль БГМК-2», установив переключатель 3 установки в положение «Грубо». Проверку скоростей согласования БГМК-2 проводить аналогично проверке КУШ-1 по указателю установки. Примечание. Согласование гиромагнитного канала БГМК-2 производят нажатием на кнопку согласования ПУ-11, на котором установлен режим ГПК. |
Нормальная скорость согласования должна быть не менее 40'/мин.
Примечания. 1. Проверки выполняют с помощью УПП-ТКС-П, подключенной к бортовому разъему «Настройка». 2 По окончании проверки установить режим ГПК. Проверить нормальные скорости согласования по гиромагнитному каналу системы.
Нормальная скорость согласования должна быть не менее 2,5°/мин.
Нормальная скорость согласования должна быть не менее 2,5°/мин. |
| ||||
Приспособления и оборудование |
Инструмент | |||||
Установка переносная проверочная типа УПП-ТКС-П |
- |
Таблица 7.
К единому регламенту № |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕГЛАМЕНТА ТКС-П2 |
На 6 листах лист 4 | ||||
Вид регламента 200
|
Операция: проверка дрейфа гироскопов в азимуте. |
Трудозатраты: 1-3 человеко-часа | ||||
Содержание операций
|
Технические требования (ТТ)
|
Работы, выполняемые при отклонениях от ТТ
| ||||
Установить на ПУ-11 режим ГПК, переключатель 3 УПП-ТКС-П установить в положение «Грубо - Точно». Установить широту места проверки. Спустя 30 мин после включения питания системы запирать показания указателя установки УПП-ТКС-П, подключенного к основному гироагрегату. Через 15 мин снова записать показания.
Разность между первым и вторым замером составляет дрейф гироагрегата.
Аналогично проверить дрейф контрольного гироагрегата. При необходимости провести балансировку гироагрегатов системы. |
Дрейф не должен превышать 0,6°/час.
Регулировку балансировки необходимо вести до величины дрейфа 0,1°- 0,5°/час. |
За счет постепенного изменения положения центра тяжести гироскопа дрейф может превысить эту величину (дополнительный дрейф может составить до 25 угловых минут за час после 50 час работы системы)
| ||||
Приспособления и оборудование |
Инструмент | |||||
Установка переносная проверочная типа УПП-ТКС-П |
Специальная отвертка 6Д4.094.001 для регулировки поправочного потенциометра. |