62 Основное и вспомогательное оборудование различных ступеней отбелки (на примере 1).

Состав каждой ступени отбелки: 1 – Смеситель – подогреватель массы. 2 – Массый насос. 3 – Смеситель массы с химикатами. 4 – Отбельная башня. 5 – Промывное оборудование.

Конструкции отбельных башен: Башни – осн-ые Эл-ты отбельных уст-ок, предназн-ся для обраб-ки Ц-ой массы белящ-ми реаг-ми. По констр-му исп-ю и принципу д-вия все они дел-ся на 3 типа: 1. Отбельные башни с нис-м потоком, т.е. с движ-м массы сверху вниз. (БОН). 2. Отбельные башни с восход-м потоком. БОВ. 3. Комбинир-е башни БОК I – с внутренней поглотит-ой колонкой и II – с внешней. Пр-ость или пропуск-ая спос-ть не указ-ся, т.к. зав-т от конц-ии и прод-ти обраб-ки, обычно уст-ся 1 отбельная линия,т.е. кажд. башня обеспеч-т пр-ость на полную пр-ость завода.. Материал: нержав-ая сталь ли Ti. Отбельные башни – вертик-е сварные аппараты цил-ой формы. Днища в зав-ти от типа башен: плоские, конич-е, элептич-е, сферич-е. БОН. Способны раб-ть при выс-х конц. массы до 14 %, масса и хим-ты пока продвиг-ся по башне успев-т прореаг-ть, прод-ть легко рег-ся изм-м уров-ня массы в башне «–» - не обеспеч-т эфф-ного поглащ-ия газообр-х реаг-в. Примен-ся для Г и ЩО. БОВ Обычно раб-т при низкой конц-и 3-5%, хор-еепоглащ-ие реаг-та обеспеч-ся давл-м столба массы, но в обслуж-ии они менее удобны,т.к. не могут обеспеч-ть гибкого регул-я прод-ти. Исп-ся для Х, когда р-ция протек-т сравн-но быстро. БОК Масса с хим-ми насосом под-ся снизу в поглатит-ю колонку, сверху кот. её сгреб-т шабер и наппр-т к периферии вниз. Химикат поглащ-ся при движ-ии вверх, а прод-ость рег-ся при движ-ии вниз в самой башне. Но эти констр-ции сложнее вобслуж-нии. Разница диам-ов башни и колонки д.б. не менее 2 м, диам-р колонки 1-3м. Раб-т пр конц-ии 5-14 % и примен-ся на всех ступ-х кроме щелочения. В БОВ и БОК в верх-й части есть греб-ое перемеш-е устр-во, в нижней части башен БОН и БОК размещ-ся колцевое разбав-е спрыски с соплами и неск-ко пропеллер-х устр-в(мешалок), кол-во мешалок 2-4 в завис-ти от диам-ра башни, устан-ся меш-ки тангенц-но по отнош-ю к башне, в центре башни конус. Отвод массы через штуцер в зоне перемеш-я. После башни массу под-т на пром-ку, в кач-ве промывателей: вакуум-фильтры, фильтр-прессы, DD-фильтры или диффузоры. Для перемеш-я массы с хим-ми исп-ют смесители: мех-ие 1-о и 2-х вальные, статич-е – смеситель труба в трубе, радиальный; динамич-е – роторно-пульсационный. В посл-е время разраб-ы и широко исп-ся смесители при ср-й и выс-й конц – смесители МС(6-12%) и НС(>10%). Часто в кач-ве смес-й исп-ют МС-насосы. Технол-я МС хар-на тем, что к раб-му колесу насоса добав-н сидящий на том же валу ротор в виде спир-го ножа вставл-го во всас-й трубопровод, он обеспеч-т флююдизацию массы за счёт разбив-я её на мелкие комочки, кот легче прох-т через колесо насоса. Эти насосы компактны и сниж-т V перекач-х ж-тей.

68. Прим-е ферментов при отбелке ц

Энзимы- продукты жизнедеят-ти микроорг-ов.Самым распр-ым явл-ся ксиланазы. Они исп-ся для обработки перед отбелкой, для снижения расхода ClO₂ при обработке. Эффект-сть энзимов опр-ся их чистотой и пок-лем катал-ой активности. Чистота – присутствие др родственных энзимов. Мех-зм возд-ия энзимов недостаточно ясен. Можно предложить 2 варианта возд-ия: 1.разрушение ксилан-лигнинных связей, т.о.откр-ся активные группы лигнина; 2.гидролиз ксиланов на пов-сти вол-н и их растворение. На эффект-ть воздействия ксиланов влияет порода древесины, Каппа, СП-б варки. Листв-ая цел-за более чувств-на к возд-ию энзимов. Эфф-сть ксиланов увел с увел Каппа, что можно объяснить более высоким сод-ем ксилана в жестких цел-зах. Эф-сть ксиланов тем выше, чем мягче варка, сохраняется УВ часть. Пок-ли мех прочности одинаковы. При исп-ии энзимов не делают отдельную ступень, а проводят обработку в башне хранения. Усл должны точно соотв-ть реком-ым для данного энзима. Расход энзимов зав-т от их активности 100-400 г/л