- •Курсовой проект «Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий»
- •1. Расчет потребного количества оборудования
- •1.1. Расчет потребности в основном оборудовании
- •1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)
- •2. Расчеты численности работников цеха
- •3. Определение площади цеха
- •4. Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •4.1. Расчет потребности в электроэнергии
- •4. 2. Расчет потребности в сжатом воздухе
- •4.3. Расчет потребности в воде
- •4.4. Расчет потребности в паре
- •4.5. Расчет потребности в топливе
- •6. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха
- •6. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда
- •7. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих.
- •Список литературы
2. Расчеты численности работников цеха
При проектировании цеха определяется состав основных н вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов.
Рабочие инструментальных цехов по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных рабочих. Внутри цехов они делятся на основных и подсобных (вспомогательных). Основные рабочие - станочники, слесари, сварщики, термисты, маляры и другие. К вспомогательным рабочим относятся наладчики станков, дежурные слесари по ремонту оборудования, электромонтеры, раздатчики инструмента, кладовщики, смазчики, браковщики (контролеры), транспортные рабочие - электросварщики, грузчики и другие.
Численность рабочих - станочников определяется по трудоемкости станочных работ или по количеству станков, принятому в проекте.
Потребность в рабочих - станочниках (Ч ст) рассчитывается по общей трудоемкости станочных работ годового выпуска изделий по формуле:
(2)
где Ч ст- расчетное число рабочих - станочников данной профессии, чел.;
Т ст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, мин;
К пз- средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04 - 1.08);
F др - действительный годовой фонд времени рабочего, час (см. табл. 6);
К мо - коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим (1.15- 1.2).
Потребное количество рабочих для выполнения слесарно-сборочных работ рассчитывается по формуле:
(3)
где Т сл.сб. - суммарная расчетная трудоемкость слесарно-сборочных работ по изготовлению годового выпуска изделий.
Число рабочих - слесарей определяют в зависимости от числа станочников:
-для цеха, изготавливающего мелкие штампы, - 25 - 30 %: -
для цеха изготавливающего средние штампы, - 50- 60 %.
Списочное число вспомогательных рабочих цеха определяют обычно в процентах от расчетного числа производственных рабочих в размере 15-20 % (в том числе рабочие-контролеры 2-3 %).
Управленческий персонал цеха составляет 12-14 % от общего числа рабочих цеха.
Численность рабочих в первой смене (при двухсменной работе) принимаюг. основных рабочих - 60%, подсобных рабочих - 60-65 %.
Таблица 5
Сводная ведомость состава работающих цеха холодных штампов
Категория рабочих |
Всего |
Число |
Обоснование расчетов |
|
в т.ч. в смену |
||||
1 |
2 |
|||
Производственные рабочие |
95 |
57 |
38 |
|
Станочники |
61 |
36 |
24 |
|
Слесари сборки |
34 |
20 |
14 |
50- 60 % от числа станочников |
Вспомогательные рабочие |
14 |
9 |
6 |
15-20 % от числа станочников |
Рабочие контролеры |
2 |
1 |
1 |
рабочие-контролеры 2-3 % |
Итого рабочих |
109 |
65 |
44 |
|
Управленческий персонал цеха |
13 |
8 |
5 |
12-14 % от общего числа рабочих цеха. |
Всего работающих |
122 |
73 |
49 |
|