4.5. Расчет потребности в топливе
Годовую потребность в производственном топливе (твердом и газообразном) определяют на основании данных расхода топлива на каждую производственную печь или нагревательную установку, указываемых в технической характеристике оборудования. Годовая потребность топлива для отопления определяется по формуле:
(11)
где К - теплопроводная способность условного топлива (7000 ккал/кг);
J к - коэффициент полезного действия котельной установки (в среднем равен 0,75).
Таблица 11
Расчет потребности в топливе
|
Q т |
138,33 |
|
G т |
20 |
|
Н |
180 дней |
|
U |
8405,7 |
|
К |
7000 |
|
J к |
0,75 |
6. Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха
Разработка технического проекта чеха завершаете» определением технико-экономических показателей для оценки технического уровня запроектированного цеха. Прогрессивность полученных показателей определяют путем сопоставления с аналогичным пассивным запроектированным или действующим производством, в для реконструируемого завода - и с показателями до реконструкции.
Технико-экономические показатели цеха подразделяются на основные данные, характеризующие его мощность, и относительные показатели, характеризующие его технико-экономическая эффективность. Для выявления мошностн и технико-экономической эффективности спроектированного цеха заполняется таблица 12.
Таблица 12
Технико-экономические показатели цеха холодных штампов
|
№ п/п |
Наименование основных данных и показателей |
Единица измерения |
Всего по цеху |
|
1 |
2 |
3 |
|
|
А. основные показатели |
|
|
|
|
1 |
Годовой выпуск изделий (комплектов) |
шт. |
2400 |
|
2 |
Годовой выпуск изделий (комплектов) |
т. |
3600 |
|
3 |
Количество производственного оборудования |
шт. |
46 |
|
4 |
Общая площадь цеха ( без служебно-бытовых помещений) в т.ч. производственная |
кв.м. |
1400,95 |
|
|
в том числе производственных |
|
1260,4 |
|
5 |
Количество работающих, в т.ч. рабочих |
чел. |
122 |
|
|
из них производственных |
|
95 |
|
6 |
Установленная мощность электродвигателей |
кВТ |
6 |
|
|
Б. Относительные показатели |
|
|
|
1 |
Выпуск изделий на 1 производственный станок |
шт./т. |
52 |
|
2 |
Выпуск на 1 рабочего |
шт./т. |
25 |
|
3 |
Выпуск на 1 кв. м. общей площади |
шт./т. |
1,9 |
|
4 |
Общая площадь на 1 производственный станок |
кв.м. |
30 |
|
5 |
Установленная мощность на 1 производственный станок |
кВт |
6 |
|
6 |
Коэффициент загрузки оборудования |
|
1,09 |
|
7 |
Коэфициент сменности оборудования |
|
1,2 |
|
8 |
Коэфициент сменности рабочих |
|
1,67 |
|
9 |
Потребный расход электроэнергии в год |
кВт/ч |
754693,8 |
|
10 |
Потребный расход сжатого воздуха в год |
кв.м. |
361358,8 |
|
11 |
Потребный расход воды в год |
кв.м. |
2669,4 |
|
12 |
Потребный расход пара в год |
т. |
1344,9 |
|
13 |
Потребный расход топлива в год |
т. |
138,3 |
коэффициенты сменности является одними из основных показателей, характеризующих использование основного парка оборудования и рабочих мест. коэффициент сменности работы, оборудования (К см) определяете, как отношение общего числа станко-часов работы производственного оборудованя, за сутки (Т ф) к количеству единиц этого оборудования (С)
Коэффициент сменности рабочих определяют как отношение общего числа работников цеха к числу рабочих, работающих в наиболее усиленную смену Обычно это работники 2 смены.