- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
Кнопкой «Пуск» на пульте дистанционного управления / автоматизированной гидромониторной установкой (см. схему) открывают электромагнитный вентиль 2. Как только корпус накоса будет заполнен водой, реле уровня 3 включит главный двигатель вакуум-насоса 4 и перекроет вспомогательный трубопровод. После набора двигателем нормальной частоты вращения и создания необходимого напора, реле манометра 5 включает привод задвижки 6 на открытие напорного трубопровода. Реле манометра 7 включает двигатель задвижки 8 забойного трубопровода после достижения в нем заданного давления. Одновременно с открытием задвижки должна быть включена схема автоматического управления гидромонитором 9.
Пульпа от забоя поступает по пульповодным канавкам в зумпф 10 уровня и включает электромагнитные вентили 11 и 12, обеспечивающие заливку землесоса с помощью эжектора.
С целью облегчения заливки и пуска землесоса всас его поднимается в крайнее верхнее положение с помощью лебедки 13.
Нормально разомкнутые контакты реле 14, выведенные во внутреннюю полость корпуса землесоса, замыкаются и включают двигатель землесоса, как только корпус землесоса будет заполнен водой или пульпой. После того как двигатель землесоса достигнет необходимой частоты вращения, всас землесоса постепенно опускают в его нижнее положение.
Вода с отвала 15 через шандорный колодец поступает в водоприемник 16 насосной станции. В случае переполнения водоприемника 16 замыкаются контакты реле уровня 17 и задвижка 18 перекрывает поступление воды в водоприемник.
В настоящее время разрабатываются схемы автоматизации гидромеханизированных установок, в которых предусматриваются управление насосами и землесосами с забойного пульта: автоматический пуск, остановка насосной и землесосной установок, контроль за их работой, а также дистанционное управление гидромонитором.
10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
-
Диаметр входного отверстия 300-500 мм.
-
Диаметр насадки , мм 100 – 220
-
Длина ствола, м 5-18
-
Напор воды, 150 – 200 м.вод.ст. (15-20 кг/см2)
-
Расход воды, м3/ч 1000 – 6000
-
Установленная мощность, кВт 10 -50
-
Вес (без пульта управления), т 7- 40
Лекция 28.
10.2. Д р а г и
Драгой называется плавучий агрегат, производящий добычу горной массы со дна водоема, её обогащения на промывочных устройствах и удаление пустой породы в отвал.
Драги применяются для добычи из россыпей золота, титана, рутила, а также драгоценных камней.
10.2.1. Классификация драг
По конструкции рабочего органа различают драги: - одночерпаковые;
- многочерпаковые;
- землесосные.
По характеру соединения черпаков между собой различают драги:
- с прерывистой цепью;
- со сплошной цепью.
В СССР наибольшее распространение получили драги со сплошной цепью, черпаки которой непосредственно соединяются друг с другом. На разработке валунных россыпей целесообразно применять драги с прерывистой цепью, соединенных черпаков которой производится при помощи промежуточных планок на шарнирах. Емкость черпаков драг составляет 50-500 л, глубина черпания до 50 м.
По способу передвижения: - канатно-свайные;
- канатные;
По глубине выемки пород ниже уровня воды драги подразделяются: - мелкого черпания на глубину до 12 м ,
- среднего черпания (h до 18 м )
- глубокого черпания (h > 18 м)
По мощности, которая определяется емкостью черпака q: - малой мощности (q = 50-100 л.)
- средней мощности (q = 150-250 л.)
- большой мощности (q = 380 – 600 л.)
По роду принимаемой энергии: - электрические,
- дизельные,
- дизель-электрические.
В настоящее время для разработки рассыпных месторождений наибольшее
распространение получили многочерпаковые электрические драги с емкостью
черпаков «q» от 50 до 600 л и предельной глубиной черпания h =50 м.