- •Литература:
- •Модуль 1. Классификация горных машин. Свойства горных пород. Бурильные машин
- •Классификация горных машин для открытой разработки полезных ископаемых
- •Физико-механические свойства горных пород
- •3.1 Краткая история развития буровой техники
- •3.2 Способы бурения горных пород
- •3.3. Новые методы бурения
- •3.4 Основы теории разрушения при различных способах бурения горных пород
- •3.4.1. Основы теории вращательного шнекового бурения режущим инструментом
- •3.5. Классификация бурильных машин.
- •3.6 Конструкция буровых станков
- •3.7. Вращатели буровых ставов
- •3.8. Механизмы подачи буровых станков
- •3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
- •3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
- •3.11. Буровой инструмент станков шарошечного бурения
- •3.12. Инструмент станков огневого бурения
- •3.13. Вращательно-подающие механизмы (впм) буровых станков.
- •3.13.3. Вращательно-подающий механизм роторного типа
- •3.13.4. Впм станков шнекового и пневмоударного бурения
- •3.14.Ударные механизмы буровых станков
- •3.14.3. Расчет основных параметров пневмоударников
- •3.15. Ходовое оборудование буровых станков.
- •3.16 Привод буровых станков.
- •3.17. Определеине критичской и эксплуатационной скорости вращения шнека.
- •3.18. Определение расхода воздуха на продувку скважины.
- •3.19. Пылеулавливание и пылеподавление при шарошечном бурении.
- •3.19.3. Конструкция и принцип работы пылеулавливающей установки
- •3.20. Определение основных параметров буровых станков.
- •3.21. Техническая характеристика буровых станков.
- •3.22. Основные направления совершенствования буровых станков.
- •Машины для зарядки и забойки скважин
- •4.1 Машины для зарядки скважин
- •4.2 Машины для забойки скважин.
- •Модуль 2. Экскаваторы
- •5. Экскаваторы
- •5.1 Одноковшовые экскаваторы
- •5.2 Рабочее оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.3. Расчет мощности подъемного и напорного механизмов прямой лопаты
- •5.4. Расчет мощности тяговой и подъемной лебедок драглайна
- •5.5. Поворотная платформа
- •5.6. Определение момента инерции вращающихся частей одноковшовых экскаваторов и мощности двигателя поворота
- •5.7. Ходовое оборудование
- •5.7.8. Эксцентриковый механизм шагания
- •5.8. Тяговый расчет гусеничного хода
- •5.9. Механическое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.10. Силовое оборудование одноковшовых экскаваторов
- •5.11. Механизмы и аппаратура управления
- •5.12. Статический расчет одноковшовых экскаваторов
- •5.13. Производительность одноковшовых экскаваторов
- •5.14. Область применения, техническая характеристика и направления развития одноковшовых экскаваторов
- •5.15. Вскрышные экскаваторы
- •Многоковшовые экскаваторы
- •Основные показатели роторных экскаваторов:
- •Конструкция рабочего оборудования
- •Роторы камерной конструкции
- •Роторы бескамерной конструкции
- •Роторы комбинированной (полукамерной) конструкции.
- •Ковши роторных экскаваторов
- •Привод роторов
- •Роторные стрелы
- •Опорно-поворотное устройство
- •Транспортирующее оборудование (конвейеры)
- •Ходовое оборудование роторных экскаваторов
- •Рельсовое ходовое оборудование
- •Гусеничное ходовое оборудование
- •Шагающе-рельсовое ходовое оборудование
- •5.15.5. Определение основных параметров роторных экскаваторов
- •5.15.7. Определение производительности многоковшовых экскаваторов
- •5.16. Техобслуживание и ремонт экскаваторов
- •5.17. Правила т.Б. При работе на экскаваторах
- •Модуль 3.Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины. Гидромеханизация
- •Вспомогательные выемочно-транспортирующие машины
- •6. Бульдозеры
- •7. Скреперы
- •8. Рыхлители
- •9. Одноковшовые погрузчики
- •10. Машины для гидромеханизации
- •10.1.1. Классификация гидромониторов
- •10.1.3. Структура и параметры струи гидромонитора
- •10.1.4. Гидравлический расчет гидромонитора.
- •10.1.6. Автоматизация гидромониторных установок
- •10.1.7. Техническая характеристика гидромониторов (самоходные)
- •10.2.1. Классификация драг
- •10.2.2. Конструктивная схема многочерпаковой драги
- •10.2.3. Принцип работы драги
- •10.2.4. Производительность драг
- •10.2.6. Эксплуатация драг
- •10.2.7. Техническая характеристика драг
- •10.3.1. Классификация землесосных снарядов
- •10.3.2. Конструкция землесосных снарядов
- •10.3.3. Расчет производительности
- •10.3.4. Автоматизация землесосных снарядов
- •10.3.5. Требования безопасности при гидромониторных и землесосных работах
- •10.3.6. Техническая характеристика некоторых типов земснарядов
3.9. Буровой инструмент станков ударно-вращательного бурения
(станков с погружными пневпоударниками)
К буровому инструменту станков ударно-вращательного бурения относятся:
- долото;
- буровые штанги;
- ловильный инструмент (аварийный инструмент).
3.9.1. Долото. Различают следующие элементы долота:
- головная часть;
- корпус;
- хвостовик.
Хвостовик воспринимает удары поршня и отделяет внутреннюю полость цилиндра пневмоударника от атмосферы.
Головная часть армируется пластинами твердого сплава, которые соответствующим образом затачиваются и образуют породоразрушающее лезвие. Угол заточки составляет обычно 110 градусов.
Тип долота определяется числом и расположением лезвий.
Применяются такие типы долот:
|
|
|
|
|
|
|
Однолезвийные и крестовые долота имеют такую же область применения, достоинства и недостатки, как и соответствующие типы для перфораторного бурения.
Долота с опережающим лезвием получили наибольшее применение при бурении пород любой крепости.
Достоинства: удобство забуривания, скорость бурения выше, чем у крестовых за счет дополнительной обнаженной поверхности. Могут бурить трещиноватые породы.
Материал для изготовления долот – сталь 45ХН и твердый сплав ВК-11, ВК-15.
З.9.2. Буровые штанги. Изготавливаются из стальных труб. Марка стали 35СГ, 36Г2С. На одном конце штанги нарезается внутренняя коническая, а на другом внешняя коническая резьба.
Длина и диаметр штанг зависит от типа бурового станка и условий его эксплуатации (обычно длиной около 1м, 2м, 4м).
3.9.3. Ловильный (аварийный) инструмент предназначен для извлечения из скважины оборвавшихся буровых штанг, пневмоударников или буровых долот. Применяются разные типы колоколов, метчики, ловители твердого сплава и т.д.
3.10. Буровой инструмент станков шнекового бурения.
Буровой инструмент состоит из 2х частей:
-
коронки;
-
шнековых буровых штанг.
Коронка обычно состоит из рабочих лопастей (перьев) и хвостовика служащего для соединения коронки с штангой.
Коронки по конструкции и принципу работы делятся на:
-
коронки со сплошным режущим лезвием;
-
коронки с прерывистым режущим лезвием;
-
коронки со съемными резцами.
3.10.1. Коронки со сплошным лезвием применяются для бурения мягких не абразивных горных пород.
Их основной недостаток – значительная длина режущего лезвия, находящегося в контакте с породой, значительные Ру и Мкр. Для повышения износостойкости режущие лезвия коронок армируются твердыми сплавами ВК-8, ВК-6, ВК-6В, ВК-ВВ. |
Для армирования применяются как пластины твердого сплава так и твердосплавные вставки.
3.10.2. Коронки со съемными резцами.
Для армирования таких коронок применяются резцы, предназначенные для выемочных и проходческих комбайнов.
Производство этих резцов освоено, они выпускаются серийно, поэтому достаточно высокое качество и стоят сравнительно не дорого. Достоинства:
|
После затупления режущих лезвий коронки они затачиваются. Одна коронка может допустить 8-20 перезаточек.
Шнековые буровые штанги служат для передачи крутящего момента и осевого усилия на коронку, а также для выдачи буровой мелочи из скважины.
Штанга представляет собой стальную трубу на которую навита и приварена спираль из полосовой стали.
С торцов в трубу ввариваются 2 вставки одна с гнездом, другая с ухом. Соединение 2х штанг осуществляется заводкой уха в гнездо и фиксированием с помощью валика диаметром 16-18мм. От выпадения валик удерживается шплинтом. Иногда применяется и резьбовое соединение.
Шаг спирали шнека выбирается в зависимости от физико-механических свойств пород и принимается:
-
породы мягкие и влажные Lш=(0,5-0,7)D;
-
породы сухие крепкие Lш=(0,9-1)D.
Для снижения износа шнек по внешнему диаметру армируется твердым сплавом. Срок службы 3500-4000м.