Основные свойства установочной радиокерамики

Свойства	Материал
	Электротехнический фарфор	Радиофарфор РФ-42	Ультра-фарфор УФ-25	Стеатит	Радиостеатит	алюмин-оксид
Плотность, г/см^3	2,4	2,5	2,6	2,6…2,8	2,7	3,8
Временное сопротивление растяжению, кГ/см^2	80…300	100…300	–	–	–	600
Временное сопротивление изгибу, кГ/см^2	600	550;750	1400…1600	1200…1400	–	1200…2000
Нагревостойкость, ºС	1200…1300	1200	1200	1400	–	1500
Диэлектрическая проницаемость, ε	6,5	6,0	6,3	5,5…5,6	6,0	10…12
ТКε ·10^4, град.^–1	4,0	2,0	1,0	1,2	–	1,2
Электрическая прочность, кв/мм	20	15…20	20…25	20…30	20	15
tg δ · 10^4 при f 10^6…10^7 гц	45…90	27…36	2…3	15…20	2…3	1,5…4,5
Удельное объемное сопротивление р, ом·см	10^15	10^16	10^12	10^15	–	10^18

Ультрафарфор характеризуется по составу увеличением содержания углекислого бария, уменьшением глины и введением глинозема в массу. Типовой состав шихты ультрафарфора следующий: каолин и глина пластичная – 40 %; глинозем – 25 %; углекислый барий – 35 %.

Температура спекания при обжиге 1280…1300 °С, т. е температурный интервал вдвое меньше, чем у электротехнического фарфора, что затрудняет изготовление деталей. Ультрафарфоровая масса менее пластична, чем масса электротехнического фарфора и радиофарфоровая. Однако ультрафарфор обладает высокими диэлектрическими и механическими свойствами, что позволяет его применять как высокочастотную электроизоляционную керамику в широком диапазоне частот вплоть до СВЧ.

Из ультрафарфора можно производить большинство электроизоляционных деталей установочного типа, а также керамических конденса-торов средней и большой реактивной мощности. По диэлектрическим свойствам он наиболее близок к алюминоксиду, альсимагу и зинтеркорунду.

Глиноземистая керамика

Исключительно высокими диэлектрическими и механическими свойствами обладает керамическая масса на основе чистого глинозема А1₂О₃. Этот диэлектрик у нас называют алюминоксидом, а за границей альсимагом, зинтеркорундом и др. К глиноземистой керамике относится также материал керамит.

Алюминоксидом называют глиноземистый керамический материал с высоким содержанием А1₂О₃. Примерный состав шихты его следующий: окись алюминия – 98 %; мел, мрамор – 2 %.

Алюминоксидная масса не пластична, поэтому применяют только три способа оформления изделий: сухое прессование, штамповка и литье в гипсовые формы. Усадка изделий при сухом прессовании 7…8 %, у литых – 22…24 %. Обожженные изделия не обрабатываются. Высокие электрические и механические свойства алюминоксида позволяют применять его в качестве изоляционного материала в радиоаппаратуре, к которой предъявляются особые требования по устойчивости частоты, в радиоизмерительной аппаратуре, для конденсаторов высокой реактивной мощности, для установочных деталей высокой добротности, нагревостойкости и механической прочности. этот материал имеет высокую температуру обжига (1700…1750 °С), обладает очень высокой твердостью, приближающей его к алмазу.

Основные свойства алюминоксида указаны в табл. 5.

Талько-магнезиальная керамика

Изделия из тальковых и талько-магнезиальных масс специально приспособлены для работы в полях высокой частоты и широко применяются как в отечественной, так и в зарубежной радиоэлектронной аппаратуре.

Из талько-магнезиальных масс в настоящее время у нас получили широкую известность: стеатит, радиостеатит; за границей: калан, ультракалан, калит, фреквента, фреквентит.

Все эти материалы обладают малыми диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот и малой температурной зависимостью диэлектрических свойств. Механические свойства талько-магнезиаль-ных масс значительно превосходят по прочности на удар и изгиб фарфор и радиофарфор. Свойства этих материалов указаны в табл. 6.

Тальковая керамика (стеатиты) поддается обработке резанием: пилится, обтачивается на токарном станке, фрезеруется, сверлится, шлифуется и полируется как после предварительного, так и после окончательного обжига. Изделия получаются высокой точности.

Таблица 6