Контрольные вопросы и задания

1. Назовите рыночные факторы формирования производственной программы.

2. Какова, в общем случае, зависимость цены товара и объема продаж?

3. Какова связь между стратегией развития предприятия и формированием производственной программы?

4. Каковы элементы системы управления производственной программой?

5. Какие методы оптимизации ассортимента продукции вы знаете?

6. Назовите причины, вызывающие необходимость обновления выпускаемой продукции.

7. Каковы показатели производственной программы?

8. Назовите факторы выбора номенклатурного типа предприятия.

9. Что такое номенклатура и ассортимент продукции (работ, услуг)?

10. Охарактеризуйте экономическое содержание и способы оценки незавершенного производства.

11. Как осуществляется формирование производственной программы подразделений предприятия?

12. Как проводится анализ выполнения плана по ассортименту и номенклатуре?

Глава 10

обоснование производственной мощности

предприятия

10.1 Понятие, значение, факторы, этапы обоснования

производственной мощности

При расчете производственной мощности исходной позицией является производственная программа. Принятый вариант производственной программы проверяется на соответствие производственному потенциалу предприятия в части площадей и возможностей оборудования. То есть, производственная программа, в свою очередь, обосновывается производственной мощностью предприятия, которая определяется как способность закрепленных за предприятием средств труда (технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции, добыче или переработке сырья за год (сутки, смену) в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства.

Оценка производственной мощности на предприятии позволяет:

- определить соответствие пропускной способности отдельных производств (сопряженность по мощности);

- выявить «узкие места» и соответственно недостающее оборудование определенного класса точности по видам, составить план инвестиций;

- определить излишние оборудование и площади, подготовить их перечень с целью сдачи в аренду, продажи и консервации;

- обосновать реорганизацию производственной структуры предприятия, специализацию подразделений;

- обосновать величину и структуру производственной программы, что особенно важно в условиях диверсификации;

- определить объемы планируемого и фактического производства конкурентоспособной продукции, в том числе на экспорт;

- обеспечить гибкость производства, необходимую для своевременного реагирования на изменение ситуации на предприятии, во внешней среде - вырабатывать стратегии и тактику предприятия.

Величину производственной мощности предприятия обусловливают:

- количественный и качественный состав средств труда (оборудование, производственные площади, сооружения и т.п.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства;

- производительность оборудования и время его работы;

- трудоемкость (станкоемкость) выпускаемой продукции;

- нормы выработки;

- номенклатура продукции.

В ходе расчетов уточняется пропускная способность каждого вида оборудования, т.е. определяется съем продукции по каждому виду оборудования на основе действительного годового фонда рабочего времени оборудования (Фg), технологической трудоемкости отдельных операций (t) с учетом коэффициента перевыполнения норм (KH), т.е. станкоемкости продукции (CT). Рассчитанную мощность сравнивают с предполагаемой производственной программой по формуле:

Схематично применительно к предприятиям отдельных отраслей производственную мощность можно представить как производную величину от производительности оборудования (По) и действительного фонда времени его работы:

М = По × Фg ,

Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования равен номинальному (Фном) за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию оборудования в течение планового (фактического) периода.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования равен произведению числа рабочих дней в плановом (фактическом) периоде (календарный фонд без праздничных и выходных дней) на число часов в рабочих сменах.

Фном = (Dгод. – Dвых.) × tсм ,

где: Dгод. – число дней в году;

Dвых. – число выходных и праздничных дней в году;

tсм – среднее число часов работы оборудования в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности и с учетом сокращенной длительности смены в праздничные дни.

Расчеты производственной мощности цехов и предприятия в целом осуществляются специалистами отдела главного технолога по специальным, различающимся по отраслям инструкциям.

В документах по расчету производственной мощности встречаются неточности. Наиболее распространенные – неточные перечень оборудования, площади, нормы трудоемкости на изготовление изделий, номенклатура продукции.

Работу по определению или уточнению производственной мощности предприятия рекомендуется проводить по следующим этапам:

а) изучение отраслевой инструкции по расчету производственной мощности и ее уточнение при необходимости;

б) инвентаризация оборудования;

в) согласование информации со специалистами;

г) расчет производственной мощности;

д) определение «узких мест» и соответственно либо корректировка производственной программы, либо разработка технических мероприятий и уточнение плана инвестиций (технического развития).