- •Экономика предприятия учебное пособие
- •Содержание
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов…………………………
- •4.2 Учет и оценка основных фондов…………………………………………
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов…………………………………
- •6.3 Структура фонда заработной платы…………………………………….
- •Глава 10 обоснование производственной мощности предприятия……………………………………………………………………..
- •Предисловие
- •Глава 1 предприятие в рыночной экономике
- •1.1 Объекты и субъекты экономики в рыночной среде
- •1.2 Сущность, признаки и структура предприятия
- •1.3 Организация и принципы хозяйственной деятельности предприятия
- •1.4 Классификация предприятий
- •1.5 Предпринимательская деятельность
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 организационно-правовые формы предприятий
- •2.1 Хозяйственные товарищества
- •Основные сравнительные характеристики хозяйственных товариществ
- •2.2 Хозяйственные общества
- •Основные характеристики хозяйственных обществ с ограниченной ответственностью
- •2.3 Производственный кооператив (артель)
- •2.4 Унитарные предприятия
- •Унитарные предприятия
- •2.5 Предпринимательская деятельность некоммерческих организаций
- •Преобразование некоммерческих организаций
- •Контрольные вопросы и задания
- •1. Дайте определение хозяйственных товариществ.
- •Глава 3 Интеграция предприятий. Организационные формы объединений
- •3.1 Коммерческая интеграция в XXI веке
- •3.2 Объединение зависимых предприятий
- •3.3 Объединение независимых предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 4 основные фонды предприятия
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов
- •4.2 Учет и оценка основных фондов
- •Учтенная на бухгалтерских счетах первоначальная стоимость объектов может быть изменена только в следующих случаях:
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов
- •4.4 Аренда и лизинг имущества
- •4.5 Показатели эффективности и использования основных фондов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 5 оборотные средства предприятия
- •5.1 Состав и классификация оборотных средств
- •5.2 Нормирование оборотных средств
- •Расчет продолжительности производственного цикла
- •5.3 Показатели эффективности использования оборотных средств
- •5.4 Пути улучшения использования оборотных средств
- •Глава 6 организация и планирование труда на предприятии
- •6.1 Персонал предприятия
- •6.2 Организация оплаты труда
- •6.3 Структура фонда заработной платы
- •Планирование численности персонала
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 7 нормирование труда
- •7.1 Содержание нормирования труда
- •7.2 Методы наблюдения
- •7.3 Организация труда
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 8 производительность труда
- •8.1 Понятие и методы измерения производительности труда
- •По изменению трудовых затрат на единицу или заданный объем продукции можно судить об индексе роста производительности труда (Jп):
- •Факторы и резервы роста производительности труда
- •8.3 Планирование производительности труда по факторам. Влияние конъюнктурных факторов на трудозатраты
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 9 производственная программа предприятия
- •9.1 Рыночный подход к формированию производственной
- •Программы
- •9.2 Взаимосвязь стратегии развития предприятия и производственной программы
- •9.3 Содержание и показатели производственной программы
- •9.4 Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении
- •9.5 Расчет основных стоимостных показателей производственной программы
- •9.6 Особенности планирования производственной программы подразделений предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 10
- •Величину производственной мощности предприятия обусловливают:
- •10.2 Методика расчета производственной мощности предприятия (на примере машиностроения)
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 11 система планирования на предприятиях
- •11.1 Принципы и методы планирования
- •11.2 Разработка программ и проектов развития предприятий
- •11.3 Индикативное планирование
- •11.4 Стратегическое и тактическое планирование
- •11.5 Бизнес-план предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 12 подготовка производства
- •12.1 Научно-исследовательские работы
- •12.2 Конструкторская подготовка производства
- •12.3 Технологическая подготовка производства
- •12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая и экологическая подготовка производства
- •12.5 Повышение эффективности подготовки производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Производственная структура химико-фармацевтического завода
- •13.5 Организация производственного процесса во времени
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 14 оперативное управление производством
- •14.1 Содержание и функции оперативного управления
- •Производством
- •14.2 Состав календарно-плановых нормативов для различных типов производства
- •14.3 Системы оперативного управления производством
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 15 организация производственной инфраструктуры предприятия
- •15.1 Инструментальное обслуживание производства
- •15.2 Ремонтное обслуживание производства
- •15.3 Транспортное обслуживание производства
- •15.4 Организация складской деятельности на предприятии
- •Организация складского хозяйства включает: определение типа складских помещений и их количества; рациональное размещение складов на территории предприятия.
- •При организации складского хозяйства необходимо рассчитать:
- •15.5 Энергетическое обслуживание производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 16 управление рисками на предприятии
- •16.1 Сущность рисков и их классификация
- •16.2 Принципы и основные этапы процесса управления рисками
- •16.3 Оценка рисков
- •Методы управления рисками
- •При пропорциональном страховании страховщик должен уплатить страхователю при наступлении страхового случая установленную долю от общего убытка.
- •16.5 Особенности венчурного бизнеса
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 17 конкуренция. Конкурентные стратегии коммерческой организации
- •17.1 Экономическое содержание конкуренции
- •17.2 Стратегический выбор и методы конкуренции
- •17.3 Типы конкурентных стратегий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 18 экономическая безопасность предприятия
- •18.1 Сущность экономической безопасности предприятия
- •18.2 Условия и факторы экономической безопасности
- •18.3 Система обеспечения экономической безопасности предприятия: цели, задачи, принципы организации
- •18.4 Механизм обеспечения экономической безопасности предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 19 затраты предприятия и себестоимость продукции
- •19.1 Экономическая сущность затрат и их классификация
- •Группировки затрат
- •19.2 Себестоимость продукции (работ, услуг)
- •19.3 Планирование себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятии
- •19.4 Управление затратами предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 20 оценка финансового состояния предприятий
- •20.1 Применение к-прогнозных методик для оценки
- •Финансового состояния предприятий
- •20.2 Синтетический и аналитический подходы к оценке финансового состояния предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 21
- •21.2 Патентование как один из режимов правовой охраны результатов интеллектуальной деятельности в основе проекта
- •21.3 Лицензионные соглашения: виды, методы определения цены
- •Виды лицензионных соглашений и их характеристика
- •Определение цены лицензии на основе размера прибыли лицензиата.
- •Определение цены лицензии на базе роялти.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11. Как определяется цена лицензии на базе роялти?
- •Глава 22 реструктуризация предприятий
- •22.1 Сущность и способы реструктуризации предприятий
- •Современные направления и инструменты стратегической реструктуризации
- •22.3 Методы проектирования организационных структур управления
- •Контрольные вопросы и задания
- •Рекомендуемая литература основная
- •Дополнительная
13.5 Организация производственного процесса во времени
Главным требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение минимальной длительности производственного цикла изготовления продукции. Временной разрез организации производства является наиболее сложным. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения основных технологических операций и вспомогательных процессов.
Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца процесса изготовления изделия или какой-либо его части. Следовательно, можно говорить о производственном цикле изготовления одной детали, производственном цикле одного из процессов изготовления этой детали (например, о производственном цикле механической обработки детали), о производственном цикле изготовления партии деталей, сборочных единиц, серии изделий и т.д. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность.
Длительность производственного цикла – это период времени, в течение которого обрабатываемый предмет проходит все стадии (операции) производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях (часах). Производственный цикл изготовления продукта состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе.
Рабочий период складывается из времени технологических операций, времени на транспортировку обрабатываемых предметов труда, времени на контроль качества, времени на естественные процессы.
Время перерывов включает перерывы, обусловленные календарным режимом работы предприятия, межоперационным пролеживанием, неполадками организационного характера (отсутствие материалов, инструментов, неисправность оборудования, невыходы рабочих и т.п.).
Длительность производственного цикла может быть выражена следующей формулой:
Тц = tтехнол. + tест. + tтр. + tк. + tпр.,
где Тц – длительность производственного цикла, календарные сутки или часы;
tтехнол. – время технологических операций;
tест. – время естественных процессов;
tтр. – время транспортных операций;
tк. – время контрольных операций;
tпр. – время пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.
Поскольку отдельные составляющие производственного цикла могут осуществляться одновременно (транспортировка или контроль деталей во время их пролеживания), при определении его длительности в расчет принимаются только затраты времени, не перекрываемые другими элементами цикла.
Длительность производственного цикла оказывает непосредственное влияние на экономическую эффективность предприятия. Чем короче производственный цикл, тем меньше объем незавершенного производства и потребность в оборотных средствах. Таким образом, сокращение производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственных мощностей, увеличению выпуска продукции и др. Этим определяется важность правильного определения длительности производственного цикла и осуществления мероприятий по ее сокращению.
Длительность производственного цикла зависит от следующих факторов: технических, экономических и организационных, в том числе от характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости; объема выпуска продукции и типа производства; уровня техники, технологии и организации производства, режима работы предприятия и др.
Различаются производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы (узла) или изделия в целом. Производственный цикл детали называется простым, а изделия или узла – сложным.
Циклы бывают однооперационные и многооперационные. Длительность последнего во многом зависит от способа передачи деталей с операции на операцию. В нормировании длительности производственного цикла важная роль принадлежит правильному выбору вида движения предметов труда в процессе их обработки. Различают три вида движения: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательным называется такой вид перемещения партии деталей, узлов, заготовок в процессе производства, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции.
Продолжительность обработки при последовательном виде движения (Тпосл.) определяется по приведенной ниже формуле и зависит от размера партии деталей и времени обработки одной детали по всем операциям:
T посл. = n,
где t – время обработки одной детали на конкретной операции, мин или ч;
n – количество деталей в партии;
m – число операций.
Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции и возможность их высокой загрузки в течение смены. Но длительность производственного цикла при таком виде движения деталей является наибольшей.
Последовательный вид перемещения обрабатываемых деталей применяется в единичном и мелкосерийном производстве при обработке небольших партий одинаковых деталей. В сравнении с двумя другими видами движения он обладает наименьшей эффективностью.
Параллельное движение характеризуется тем, что каждая деталь передается на последующую операцию немедленно, после выполнения предыдущей, независимо от движения остальных деталей, входящих в партию. В этом случае время цикла определяется по формуле:
Тпар. = + (n–1) · tдл. ,
где tдл. – время выполнения наибольшей по длительности операции на одну деталь.
Параллельный вид движения обеспечивает максимальное сокращение продолжительности изготовления партии деталей в целом. Однако в процессе обработки параллельным способом могут возникнуть простои. Такие простои неизбежны тогда, когда операции данного технологического процесса не выравнены по длительности. Длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства.
Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции, то есть предусматривается частичное совмещение времени выполнения смежных операций, но так, что изготовляемая партия выполняется на каждой из них без каких-либо перерывов.
Существуют два вида параллельно-последовательного сочетания операций:
а) когда предшествующая операция короче, чем последующая;
б) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая.
В случае а) применяется поштучная передача деталей на следующую операцию по мере их готовности, так как достаточно только одной детали, чтобы начать следующую операцию без опасения, что в дальнейшем могут возникнуть простои.
В случае б) во избежание перерывов в прохождении всей партии предметов труда на последующей операции необходимо, чтобы последняя деталь проходила последующую операцию после того, как предыдущую операцию пройдет вся партия запуска предметов труда. Для этого вместо поштучной передачи требуется предварительное накопление некоторого задела деталей, с тем чтобы его размер обеспечивал непрерывность работы на последующей более короткой операции. Соответственно начало обработки партии деталей на коротких операциях будет производиться с некоторым смещением во времени в сравнении с параллельным видом движения. На эту величину длительность цикла их обработки будет превышать длительность цикла при параллельном виде движения.
Длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Тп.п.) может быть определена по формуле:
Тпар.-посл. = +[(дл. – кор.) · (n–1)],
где ∑tдл. и ∑tкор.– сумма времени на выполнение операций с наибольшей (наименьшей) длительностью при сопоставлении смежных операций, считая операции, предшествующие первой и последующие за последней, равными нулю.
Параллельно-последовательный вид движения применяется в средне- и крупносерийном производстве.
Рассмотренные формулы предназначены для определения продолжительности технологической части производственного цикла. Чтобы получить общую длительность, необходимо рассчитать, кроме того, время других его составляющих: естественных процессов, контрольных и транспортных операций, включенных в технологический процесс. Методика их определения имеет свои особенности. На основе длительности производственного цикла определяются сроки запуска и выпуска продукции, размеры производственных заделов и незавершенного производства, сроки подачи полуфабрикатов, деталей и узлов цехам-потребителям; разрабатываются планы материально-технического снабжения, рассчитываются складские материальные запасы и нормативы оборотных средств, определяются производственные и складские площади для хранения материалов и полуфабрикатов. Расчеты длительности производственного цикла составляют основу построения заводского и цеховых графиков производства и организации ритмичной работы предприятия. При расчете производственного цикла необходимо разрабатывать организационно-технические мероприятия по сокращению его длительности. К их числу относятся:
– совершенствование конструкций изделий – их упрощение, повышение технологичности, расширение использования в различных конструкциях унифицированных узлов и деталей;
– применение прогрессивной технологии и передовой техники, расширение использования специальной инструментальной оснастки для снижения трудоемкости продукции;
– совершенствование организации труда, производства и управления в целях сокращения как технологического времени, так и времени перерывов;
– сокращение времени на естественные процессы за счет их интенсификации;
– сокращение времени на транспортные и контрольные операции за счет их автоматизации, совмещения с выполнением технологических операций и временем пролеживания предметов труда в ожидании обработки;
– расширение использования параллельно-последовательного и параллельного видов движения предметов труда в организации производства.