- •Экономика предприятия учебное пособие
- •Содержание
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов…………………………
- •4.2 Учет и оценка основных фондов…………………………………………
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов…………………………………
- •6.3 Структура фонда заработной платы…………………………………….
- •Глава 10 обоснование производственной мощности предприятия……………………………………………………………………..
- •Предисловие
- •Глава 1 предприятие в рыночной экономике
- •1.1 Объекты и субъекты экономики в рыночной среде
- •1.2 Сущность, признаки и структура предприятия
- •1.3 Организация и принципы хозяйственной деятельности предприятия
- •1.4 Классификация предприятий
- •1.5 Предпринимательская деятельность
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 2 организационно-правовые формы предприятий
- •2.1 Хозяйственные товарищества
- •Основные сравнительные характеристики хозяйственных товариществ
- •2.2 Хозяйственные общества
- •Основные характеристики хозяйственных обществ с ограниченной ответственностью
- •2.3 Производственный кооператив (артель)
- •2.4 Унитарные предприятия
- •Унитарные предприятия
- •2.5 Предпринимательская деятельность некоммерческих организаций
- •Преобразование некоммерческих организаций
- •Контрольные вопросы и задания
- •1. Дайте определение хозяйственных товариществ.
- •Глава 3 Интеграция предприятий. Организационные формы объединений
- •3.1 Коммерческая интеграция в XXI веке
- •3.2 Объединение зависимых предприятий
- •3.3 Объединение независимых предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 4 основные фонды предприятия
- •4.1 Сущность и классификация основных фондов
- •4.2 Учет и оценка основных фондов
- •Учтенная на бухгалтерских счетах первоначальная стоимость объектов может быть изменена только в следующих случаях:
- •4.3 Износ и амортизация основных фондов
- •4.4 Аренда и лизинг имущества
- •4.5 Показатели эффективности и использования основных фондов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 5 оборотные средства предприятия
- •5.1 Состав и классификация оборотных средств
- •5.2 Нормирование оборотных средств
- •Расчет продолжительности производственного цикла
- •5.3 Показатели эффективности использования оборотных средств
- •5.4 Пути улучшения использования оборотных средств
- •Глава 6 организация и планирование труда на предприятии
- •6.1 Персонал предприятия
- •6.2 Организация оплаты труда
- •6.3 Структура фонда заработной платы
- •Планирование численности персонала
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 7 нормирование труда
- •7.1 Содержание нормирования труда
- •7.2 Методы наблюдения
- •7.3 Организация труда
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 8 производительность труда
- •8.1 Понятие и методы измерения производительности труда
- •По изменению трудовых затрат на единицу или заданный объем продукции можно судить об индексе роста производительности труда (Jп):
- •Факторы и резервы роста производительности труда
- •8.3 Планирование производительности труда по факторам. Влияние конъюнктурных факторов на трудозатраты
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 9 производственная программа предприятия
- •9.1 Рыночный подход к формированию производственной
- •Программы
- •9.2 Взаимосвязь стратегии развития предприятия и производственной программы
- •9.3 Содержание и показатели производственной программы
- •9.4 Планирование номенклатуры продукции и объема производства в натуральном выражении
- •9.5 Расчет основных стоимостных показателей производственной программы
- •9.6 Особенности планирования производственной программы подразделений предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 10
- •Величину производственной мощности предприятия обусловливают:
- •10.2 Методика расчета производственной мощности предприятия (на примере машиностроения)
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 11 система планирования на предприятиях
- •11.1 Принципы и методы планирования
- •11.2 Разработка программ и проектов развития предприятий
- •11.3 Индикативное планирование
- •11.4 Стратегическое и тактическое планирование
- •11.5 Бизнес-план предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 12 подготовка производства
- •12.1 Научно-исследовательские работы
- •12.2 Конструкторская подготовка производства
- •12.3 Технологическая подготовка производства
- •12.4 Организационно-экономическая, социально-психологическая и экологическая подготовка производства
- •12.5 Повышение эффективности подготовки производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •13.4 Организация производственного процесса в пространстве. Производственная структура предприятия
- •Производственная структура химико-фармацевтического завода
- •13.5 Организация производственного процесса во времени
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 14 оперативное управление производством
- •14.1 Содержание и функции оперативного управления
- •Производством
- •14.2 Состав календарно-плановых нормативов для различных типов производства
- •14.3 Системы оперативного управления производством
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 15 организация производственной инфраструктуры предприятия
- •15.1 Инструментальное обслуживание производства
- •15.2 Ремонтное обслуживание производства
- •15.3 Транспортное обслуживание производства
- •15.4 Организация складской деятельности на предприятии
- •Организация складского хозяйства включает: определение типа складских помещений и их количества; рациональное размещение складов на территории предприятия.
- •При организации складского хозяйства необходимо рассчитать:
- •15.5 Энергетическое обслуживание производства
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 16 управление рисками на предприятии
- •16.1 Сущность рисков и их классификация
- •16.2 Принципы и основные этапы процесса управления рисками
- •16.3 Оценка рисков
- •Методы управления рисками
- •При пропорциональном страховании страховщик должен уплатить страхователю при наступлении страхового случая установленную долю от общего убытка.
- •16.5 Особенности венчурного бизнеса
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 17 конкуренция. Конкурентные стратегии коммерческой организации
- •17.1 Экономическое содержание конкуренции
- •17.2 Стратегический выбор и методы конкуренции
- •17.3 Типы конкурентных стратегий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 18 экономическая безопасность предприятия
- •18.1 Сущность экономической безопасности предприятия
- •18.2 Условия и факторы экономической безопасности
- •18.3 Система обеспечения экономической безопасности предприятия: цели, задачи, принципы организации
- •18.4 Механизм обеспечения экономической безопасности предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 19 затраты предприятия и себестоимость продукции
- •19.1 Экономическая сущность затрат и их классификация
- •Группировки затрат
- •19.2 Себестоимость продукции (работ, услуг)
- •19.3 Планирование себестоимости продукции (работ, услуг) на предприятии
- •19.4 Управление затратами предприятия
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 20 оценка финансового состояния предприятий
- •20.1 Применение к-прогнозных методик для оценки
- •Финансового состояния предприятий
- •20.2 Синтетический и аналитический подходы к оценке финансового состояния предприятий
- •Контрольные вопросы и задания
- •Глава 21
- •21.2 Патентование как один из режимов правовой охраны результатов интеллектуальной деятельности в основе проекта
- •21.3 Лицензионные соглашения: виды, методы определения цены
- •Виды лицензионных соглашений и их характеристика
- •Определение цены лицензии на основе размера прибыли лицензиата.
- •Определение цены лицензии на базе роялти.
- •Контрольные вопросы и задания
- •11. Как определяется цена лицензии на базе роялти?
- •Глава 22 реструктуризация предприятий
- •22.1 Сущность и способы реструктуризации предприятий
- •Современные направления и инструменты стратегической реструктуризации
- •22.3 Методы проектирования организационных структур управления
- •Контрольные вопросы и задания
- •Рекомендуемая литература основная
- •Дополнительная
15.2 Ремонтное обслуживание производства
Бесперебойная и качественная работа оборудования поддерживается за счет организации и планирования ремонтного обслуживания производства.
Сущность ремонтного обслуживания заключается в регулярном техническом обслуживании оборудования, выполнении различных видов ремонтов в установленные сроки при высоком качестве и рациональном использовании материальных и трудовых ресурсов, улучшении эксплуатационных свойств оборудования в результате ремонтной модернизации.
Организация технического обслуживания и ремонта основных фондов зависит от размеров предприятия, характера производства, финансовых возможностей. С учетом названных условий предприятие выбирает один из вариантов:
- самостоятельное выполнение всех ремонтных работ;
- использование услуг специализированных ремонтных предприятий;
- фирменное обслуживание предприятием, у которого закуплено оборудование;
- смешанный вариант (сочетание нескольких вариантов).
Наиболее эффективным, особенно для ремонта сложной техники, считается фирменное обслуживание предприятием-изготовителем, включающее контроль за условиями эксплуатации и режимом работы оборудования, а также все виды ремонта. Преимущества фирменного обслуживания: повышение надежности и безотказности работы оборудования; улучшение качества ремонта; сокращение простоев оборудования в ремонте.
При самостоятельном выполнении ремонтных работ особое внимание следует уделить организации и управлению ремонтным хозяйством.
На крупных и средних предприятиях ремонтное хозяйство включает службы, выполняющие ремонт отдельных групп основных фондов – службы главного механика, главного энергетика, главного прибориста и главного архитектора. На небольших предприятиях, как правило, создается единое ремонтное хозяйство.
Применяются различные организационные структуры управления ремонтными службами: децентрализованные, централизованные и смешанные. При децентрализованной структуре управления техническое обслуживание и все виды ремонта технологического оборудования проводятся силами ремонтных подразделений, входящих в состав производственных цехов. При централизованной структуре все виды ремонта и технического обслуживания выполняются специализированными подразделениями, входящими в состав централизованного ремонтного производства. При смешанной структуре техническое обслуживание, текущий и средний ремонт осуществляются силами ремонтных подразделений основных цехов, а капитальный ремонт – ремонтно-механическим или другим специализированным ремонтным цехом предприятия.
Для эффективного сочетания ремонтных работ с общим ходом производственного процесса на предприятии должна применяться система технического обслуживания (ТО) и ремонта (Р), под которой понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Цель системы ТО и Р – сохранить в течение нормативного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации предприятий-изготовителей оборудования.
Техническое обслуживание, осуществляемое между плановыми ремонтами, позволяет поддерживать работоспособность оборудования на должном уровне. Оно предполагает наблюдение за состоянием оборудования и правилами его эксплуатации, а также регулирование и устранение мелких неисправностей.
Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие (ТР), средние (СР), капитальные (КР).
Текущий ремонт предполагает замену небольшого числа изношенных деталей без разборки станка, регулирование механизмов и восстановление работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка (агрегата) для замены или восстановления его составных частей (деталей, сборочных единиц), восстановления исправности и, частично, ресурса оборудования.
При капитальном ремонте производится полная разборка агрегата для ремонта или замены базовых и других деталей и сборочных единиц. В результате должны быть восстановлены и улучшены за счет модернизации первоначальные характеристики агрегата.
При организации ремонтного обслуживания предприятие либо самостоятельно разрабатывает систему ТО и Р, либо использует типовую систему технического обслуживания и ремонта оборудования. В этой системе для обоснования порядка, сроков и затрат на ремонтное обслуживание применяются следующие основные нормативы:
- структура и продолжительность ремонтных циклов оборудования;
- продолжительность межремонтных периодов;
- структура и продолжительность цикла технического обслуживания;
- ремонтосложность;
- нормы трудоемкости;
- нормы расхода материалов;
- нормы простоя в ремонте.
Структура ремонтного цикла устанавливает перечень ремонтов (текущего, среднего, капитального) в последовательности их выполнения. На предприятии может применяться двухвидовая (КР и ТР) и трехвидовая (КР, СР, ТР) структура ремонта.
Выбор структуры ремонтного цикла зависит от вида, класса точности и массы оборудования. Например, по видам оборудования выделяют металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное, деревообрабатывающее и т.д.
В зависимости от точностной характеристики оборудование подразделяют на 5 классов точности:
- нормальной точности – Н;
- повышенной точности – П;
- высокой точности – В;
- особо высокой точности – А;
- особой точности – С.
В зависимости от массы оборудование делят на категории:
- легкая – до 1 т;
- средняя – до 10 т;
- крупная – до 30 т;
- тяжелая – до 100 т;
- уникальная – свыше 100 т.
Для подбора рациональной структуры ремонтного цикла по различным видам однотипного оборудования целесообразно использовать справочную таблицу, приведенную в типовой системе (таблица 15.4).
Продолжительность ремонтного цикла измеряется оперативным временем работы оборудования (в часах) между двумя капитальными ремонтами (от ввода оборудования до первого капитального ремонта). Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов, технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Под межремонтным периодом понимается период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс 1. Для определения продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода используются эмпирические формулы (таблица 15.5).
Таблица 15.4
Структура ремонтного цикла (фрагмент таблицы)
Оборудование |
Структура ремонтного цикла11 |
Число ремонтов в цикле |
Число плановых осмотров в межремонтном периоде |
|||
Вид |
Класс точности |
Категория (в т) |
||||
средних |
текущих |
|||||
Металлорежущее |
Н |
до 10 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-КР или |
1 |
4 |
1 |
КР-ТР-ТР-ТР- ТР-КР |
- |
4 |
1 |
|||
Свыше 10 до 100 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-КР или |
1 |
4 |
2 |
||
КР-ТР-ТР-ТР- ТР-ТР-КР |
- |
5 |
2 |
|||
Свыше 100 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-КР или |
1 |
4 |
3 |
||
КР-ТР-ТР-ТР- ТР-ТР-ТР-КР |
- |
6 |
3 |
|||
П, В, А, С |
до 10 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-СР-ТР- ТР-КР или |
2 |
6 |
1 |
|
КР-ТР-ТР-ТР- ТР-ТР-ТР-ТР- ТР-КР |
- |
8 |
1 |
|||
Свыше 10 до 100 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-СР-ТР- ТР-КР |
2 |
6 |
2 |
||
или КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР |
- |
8 |
2 |
|||
Свыше 100 |
КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-СР-ТР- ТР-КР |
2 |
6 |
3 |
Таблица 15.5
Эмпирические формулы для определения продолжительности
ремонтных циклов и межремонтных периодов
Оборудование |
Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием |
||||
Вид |
Класс точности |
Структура ремонтного цикла |
Категория (в т) |
ремонтного цикла |
межремонтного периода |
Металлорежущее |
Н |
Трехвидовая |
до 10 св. 10 до 100 св. 100 |
Тцр = 16800 × × КомКми × × КтсКкс × × КвКд |
Тмр = Тцр : 6 |
П, В, А, С |
до 10 св. 10 до 100 св. 100 |
Тмр = Тцр : 9 |
|||
Н |
Двухвидовая |
до 10 |
Тмр = Тцр : 5 |
||
св. 10 до 100 |
Тмр = Тцр : 6 |
||||
св. 100 |
Тмр = Тцр : 7 |
||||
П, В, А, С |
до 10 св. 10 до 100 св. 100 |
Тмр = Тцр : 9
Тмр = Тцр : 10 |
|||
Вид |
Группа |
Ремонтный цикл |
Межремонтный период |
||
|
Прессы механические Прессы винтовые Машины для литья под давлением и автоматы литьевые |
|
Тмр = Тцр : 9 |
||
Кузнечно-прессовое |
Автоматы кузнечно-прессовые Молоты паро-воздушные Машины ковочные с механическим приводом Машины гибочные и правильные с механическим приводом Ножницы с механическим приводом Молоты пневматические ковочные |
Тцр = 10000 × × Кро · КвКд
|
Тмр = Тцр : 6 |
||
Кузнечно-прессовое оборудование с гидравлическим приводом |
Тмр = Тцр : 8 |
||||
Машины с ручным приводом |
Тмр = Тцр : 3 |
||||
Оборудование |
Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием |
||||
Вид |
Группа |
Категория (в т) |
ремонтного цикла |
межремонтного периода |
|
Деревообрабатывающее |
Все группы |
до 5 св. 5 |
Тцр = 11200 × × КроКд (33) |
Тмр = Тцр : 6 Тмр = Тцр : 9 |
|
Литейное |
Смесеприготовительное: смесители чашечные, сита, разрыхлители, сепараторы, ленточные конвейеры |
|
|
|
Продолжительность ремонтных циклов рассчитывается как произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на коэффициенты, имеющие переменные значения:
Ком – коэффициент обрабатываемого материала;
Кми – коэффициент материала применяемого инструмента;
Ктс – коэффициент класса точности оборудования;
Ккс – коэффициент категории массы;
Кро – коэффициент ремонтных особенностей;
Ку – коэффициент условий эксплуатации;
Кв – коэффициент возраста;
Кд – коэффициент долговечности.
Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы приведены в таблицах 15.6; 15.7; 15.8.
Таблица 15.6
Коэффициенты для металлорежущих станков
Коэффициент |
Определяемый параметр |
Значение коэффициента |
Ком |
Обрабатываемый материал: сталь конструкторская прочие материалы |
1,0 0,75 |
Кми |
Материал применяемого инструмента: металл абразив |
1,0 0,8 |
Ктс |
Класс точности: Н П В, А, С |
1,0 1,5 2,0 |
Ккс |
Категория массы: до 10 т от 10 до 100 т свыше 100 т |
1,0 1,35 1,7 |
Таблица 15.7
Величина коэффициента Кв
Возраст |
Класс точности |
Порядковый номер планируемого ремонтного цикла |
Значение коэффициента |
до 10 лет |
Н, П В, А, С |
1-й и 2-й 1-й |
1,0 |
Н П, В, А, С |
2-й и 3-й 2-й |
0,9 |
|
Н П, В, А, С |
4-й 3-й |
0,8 |
|
Н П, В, А, С |
5-й и более 4-й и более |
0,7 |
Таблица 15.8
Величина коэффициента Кд
Год выпуска оборудования |
Значение коэффициента |
до 1975 |
0,8 |
с 1976 по 1980 |
0,9 |
с 1981 |
1,0 |
Продолжительность (длительность) ремонтного цикла в календарном времени рассчитывается по формуле:
,
где Фq – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
d – удельный вес оперативного времени в действительном фонде.
Цикл технического обслуживания (ТО) – повторяющаяся совокупность операций (ежедневная чистка, смазка оборудования, регулировка механизмов и устранение мелких неисправностей и т.д.), осуществляемых для каждого вида оборудования через определенное время.
Структура цикла технического обслуживания – перечень операций планового технического обслуживания, входящих в состав цикла, с коэффициентами, показывающими число операций каждого вида в цикле.
Например, структуру цикла технического обслуживания, включающего ежесменный осмотр, четыре пополнения смазочного материала, одну замену смазочного материала, один частичный осмотр, две профилактические регулировки и ежесменное смазывание, записывают так:
Еое + 4Сп + Сз +Оч + 2Рм.
Продолжительность цикла технического обслуживания и продолжительность межремонтного периода (Тмр) равны между собой, так как все операции планового технического обслуживания выполняются между двумя последовательными плановыми ремонтами.
Продолжительность межосмотрового периода (периодичность технического обслуживания) равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс число технических обслуживаний плюс 112.
Ремонтосложность оборудования зависит от его конструктивных и технологических особенностей. За единицу ремонтной сложности механической части станка принята ремонтосложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия составляет 50 нормо-часов, аналогично за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования – 12,5 нормо-часа.
Обозначается ремонтосложность (категория сложности, группа сложности) буквой R и числовым коэффициентом перед ней, показывающим число единиц ремонтосложности конкретного вида оборудования.
Для серийно выпускаемых моделей оборудования справочные таблицы величин числовых коэффициентов (для механической и электрической частей) помещены в Типовой системе. Исходными данными для определения ремонтосложности различных моделей оборудования являются технические характеристики, содержащиеся в паспортах.
Нормы трудоемкости, расхода материалов и простоя оборудования в ремонте устанавливаются на одну ремонтную единицу для каждого вида ремонтных работ соответственно в нормо-часах, килограммах и часах.
Трудоемкость по каждому виду ремонтных работ определяется путем перемножения норм времени для данного вида работ по одной ремонтной единице на число ремонтных единиц (ремонтосложность) соответствующего оборудования. Аналогично рассчитывается расход материалов на ремонт и время простоя оборудования.
Планирование ремонтных работ и технического обслуживания предполагает, прежде всего, расчет трудоемкости объемов работ и численности рабочих, необходимых для выполнения запланированных объемов.
Годовой объем ремонтных работ (Qp.r.) рассчитывается как средняя величина по формуле:
,
где tk, tc, tт – трудоемкость (общая и по видам работ) одной ремонтной единицы капитального, среднего, текущего ремонта;
dс, dт – число средних и текущих ремонтов в течение ремонтного цикла;
Тцр – продолжительность ремонтного цикла;
ΣR – общее количество ремонтных единиц установленного оборудования (суммарная ремонтосложность оборудования).
Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям (слесари, станочники и прочие рабочие):
,
где Чj – численность рабочих j-й профессии;
Qprj – годовой объем j-х работ (слесарных, станочных, прочих);
Fэ – годовой эффективный фонд времени одного рабочего;
Квн – коэффициент выполнения норм выработки.
Численность рабочих для технического обслуживания станков:
,
где S – сменность работы оборудования;
Нобсл. – норма обслуживания (количество оборудования в единицах ремонтосложности на одного рабочего);
Кно – коэффициент выполнения норм обслуживания.
Суммарная ремонтосложность (ΣR) может быть определена как произведение количества установленного оборудования на среднюю ремонтосложность единицы оборудования.