- •Введение
- •1. Краткие теоретические сведения об обработке материалов резанием
- •1.1. Усадка стружки, относительный сдвиг и деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами
- •1.2. Силы резания
- •1.3. Предел текучести в зоне стружкообразования и температура деформации при резании
- •Для решения уравнения (1.40) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (1.40), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести
- •1.4. Температуры передней и задних поверхностей инструмента
- •1.5. Определение допускаемых скоростей резания
- •2. Краткие теоретические сведения об обработке металлов давлением
- •2.1. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
- •Ковка и горячая объемная штамповка. Определение деформаций, работы и усилия при осадке
- •2.4. Ковочные молоты. Обоснование выбора молота
- •Прессовое оборудование. Определение деформаций, работы и усилия при выдавливании и прошивке
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •3.2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •В соответствии с принятой маршрутной технологией первой из цилиндрических поверхностей обрабатывается пов. 5 на операции 10. При этом известны:
- •3.4. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.5. Проектирование чертежа заготовки
- •4. Разработка технологии получения заготовки «коронная шестерня» обработкой давлением и резанием
- •4.1. Разработка и описание вариантов маршрутной технологии получения заготовки «Коронная шестерня»
- •4.2. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •4.3. Нагрев заготовок «Коронная шестерня»
- •4.4. Ковка на молоте, прошивка отверстия на прессе
- •4.5. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •4.6. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления результатов
- •Определение смещений и допусков
- •Расчет диаметральных размеров заготовки
- •Расчет линейных размеров заготовки
- •Чертеж заготовки
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
Библиографический список
-
Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер В.С. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для техн. вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. – 448 с.
-
Кушнер В.С. Тепловые основы технологических способов машиностроительного производства: Учеб. пособие. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 1995. – 68 с.
-
Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник для студентов вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 400 с.
-
Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. – М.: Машгиз, 1951. – 296 с.
-
Технология конструкционных материалов: Учеб. для машиностр. спец. вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.
-
Политехнический словарь / Гл. ред. И.И. Артоболевский. – М.: Советская энциклопедия, 1977. – 608 с.: ил.
-
Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. – М.: Энергоатомиздат, 1991. – 1232 с.
-
Сторожев М.В. и Попов Е.И. Теория обработки металлов давлением: Учебник для машиностроительных и политехнических вузов. – М.: Машгиз, 1957. – 323 с.
-
Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. – 846 с.: ил.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Примеры графического оформления результатов
Маршрутная технология токарной обработки детали
№ операций, позиций |
Операционные эскизы |
Операция 10. Токарная (станок токарный универсальный, мод. 163) Подрезать торец 4, торец 8 и проточить пов. 5. |
|
Операция 20. Токарная полуавтоматная (станок 1286) Поз. 20.2. Расточить пов. 6, пов 3, проточить пов. 2 |
|
Поз. 20.3. Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.4. Проточить пов.1, пов. 2. |
|
Поз. 20.5. Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.6. Расточить пов. 3., точить две фаски 2*45 (пов. 6 и 14) |
|
Операция 30. Токарная полуавтоматная (станок – вертикальный шестишпиндельный полуавтомат 1286). Поз. 30.1. Установить, снять деталь. Поз. 30.2. Расточить пов. 6, пов. 7
|
|
Поз. 30.3. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5
|
|
Поз. 30.4. Расточить пов. 6, пов. 6, пов. 8
|
|
Поз. 30.5. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5, фаски 3*45 (пов. 12, 13)
|
|
Поз. 30.6. Расточить пов. 7, проточить пов. 5
|
|
Операция 40. Токарная чистовая (Станок токарный повышенной точности). Поз.1. Проточить пов. 5, подрезать торец 4
|
|
Операция 40. Токарная чистовая (станок токарный повышенной точности). Поз. 2. Расточить пов. 7., подрезать торец 5
|
|
Операция 50. Токарная чистовая (станок токарный повышенной точности). Расточить пов. 3, подрезать торец 1
|