- •Введение
- •1. Краткие теоретические сведения об обработке материалов резанием
- •1.1. Усадка стружки, относительный сдвиг и деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами
- •1.2. Силы резания
- •1.3. Предел текучести в зоне стружкообразования и температура деформации при резании
- •Для решения уравнения (1.40) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (1.40), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести
- •1.4. Температуры передней и задних поверхностей инструмента
- •1.5. Определение допускаемых скоростей резания
- •2. Краткие теоретические сведения об обработке металлов давлением
- •2.1. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением.
- •2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением
- •Ковка и горячая объемная штамповка. Определение деформаций, работы и усилия при осадке
- •2.4. Ковочные молоты. Обоснование выбора молота
- •Прессовое оборудование. Определение деформаций, работы и усилия при выдавливании и прошивке
- •3. Проектирование заготовок
- •3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •3.2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •3.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •В соответствии с принятой маршрутной технологией первой из цилиндрических поверхностей обрабатывается пов. 5 на операции 10. При этом известны:
- •3.4. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках
- •3.5. Проектирование чертежа заготовки
- •4. Разработка технологии получения заготовки «коронная шестерня» обработкой давлением и резанием
- •4.1. Разработка и описание вариантов маршрутной технологии получения заготовки «Коронная шестерня»
- •4.2. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •4.3. Нагрев заготовок «Коронная шестерня»
- •4.4. Ковка на молоте, прошивка отверстия на прессе
- •4.5. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •4.6. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки
- •Библиографический список
- •Примеры графического оформления результатов
- •Определение смещений и допусков
- •Расчет диаметральных размеров заготовки
- •Расчет линейных размеров заготовки
- •Чертеж заготовки
- •Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Обоснование способа получения заготовки
Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
|
Режим резания, геометрические параметры, время |
||||||||||
Обозначение операции |
D мм |
t мм |
s мм/об |
n об/мин |
V м/мин
|
j о
|
h мм
|
L мм |
Т мин |
Материал инструмента |
|
Опер. 70 |
|
Станок 1286 вертикальный п/а |
|||||||||
j = 1–1 |
110 |
5 |
0,6 |
80 |
27,6 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 1–2 |
120 |
5 |
0,6 |
80 |
30,1 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 2–1 |
130 |
5 |
0,6 |
80 |
32,7 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 2–2 |
140 |
5 |
0,6 |
80 |
35,2 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 3–1 |
150 |
5 |
0,6 |
80 |
37,7 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 3–2 |
160 |
5 |
0,6 |
80 |
40,2 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т5К10 |
|
j = 4–1 |
170 |
5 |
0,6 |
80 |
42,7 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т15К6 |
|
j = 4–2 |
180 |
5 |
0,6 |
80 |
45,2 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т15К6 |
|
j = 5–1 |
186 |
3 |
0,6 |
80 |
46,7 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т15К6 |
|
j = 5–2 |
192 |
3 |
0,6 |
80 |
48,2 |
45 |
1 |
220 |
4,6 |
Т15К6 |
Обоснование способа получения заготовки
|
|
Оп. 10 |
Оп. 20 |
Оп. 30 |
Оп. 40 |
Оп. 50 |
Оп. 60 |
|
|
Наименование показателей |
Мате- риал |
Отреза- ние б/р |
Нагрев (h=0,1) |
Ковка (h=0,5) |
Сверле- ние |
Зенке- рование |
Растачи- вание |
Итого руб./шт. |
Син. руб. |
Тм, мин |
|
12,1 |
4 |
2 |
2,8 |
2,2 |
4,6 |
|
|
Тшт, мин |
|
13 |
6 |
4 |
3,5 |
3,5 |
5 |
|
|
Nе, кВт |
|
6 |
|
|
5,4 |
37 |
35 |
|
|
Q, кВт. час |
|
1,21 |
197 |
0,8333 |
0,252 |
1,3567 |
2,6833 |
|
|
Сэ, руб |
|
1,37 |
222,61 |
0,94 |
0,28 |
1,53 |
3,03 |
229,76 |
|
Мз, кг |
92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
С м, руб |
1840 |
|
|
|
|
|
|
1840 |
|
С ин, руб |
|
3000 |
|
5000 |
300 |
3000 |
10000 |
|
66300 |
Тариф, руб/мин |
|
0,7 |
1 |
1 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
|
|
Осн. з/п, руб |
|
9,1 |
6 |
4 |
2,45 |
2,45 |
3,5 |
27,5 |
|
Нач. на з/п, руб |
|
4,55 |
3 |
2 |
1,23 |
1,23 |
1,75 |
13,76 |
|
Накл. расх., % |
|
100 |
300 |
300 |
100 |
100 |
100 |
|
|
С накл. р., руб |
|
9,1 |
18 |
12 |
2,45 |
2,45 |
3,5 |
47,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2158,5 |
|
К-во заготовок |
20 |
40 |
80 |
160 |
320 |
640 |
1280 |
|
|
Себестоим., руб |
5474 |
3816 |
2987 |
2573 |
2366 |
2262 |
2210 |
|
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
3 |
1. Краткие теоретические сведения об обработке материалов резанием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
1.1. Усадка стружки, относительный сдвиг и деформации в зоне стружкообразования с параллельными границами . . . . . . . . . . . . . . . . |
4 |
1.2. Силы резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
8 |
1.3. Предел текучести в зоне стружкообразования и температура деформации при резании . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4. Температуры передней и задних поверхностей инструмента |
16 19 |
1.5. Определение допускаемых скоростей резания . . . . . . . . . . . . .
|
23 |
2. Краткие теоретические сведения об обработке металлов давлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
26 |
2.1. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
26 |
2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением. . . . . . . . . . . . . . |
30 |
2.3. Ковка и горячая объемная штамповка. Определение деформаций, работы и усилия при осадке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
33 |
2.4. Ковочные молоты. Обоснование выбора молота. . . . . . . . . . . |
38 |
2.5. Прессовое оборудование. Определение деформаций, работы и усилия при выдавливании и прошивке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
40 |
3. Проектирование заготовок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
45 |
3.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
45 |
3.2. Обоснование допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
51 |
3.3. Определение диаметральных размеров заготовки. . . . . . . . . . . |
52 |
3.4. Определение линейных размеров заготовки на основе чертежа детали и технологии ее последующей обработки на металлорежущих станках. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
59 |
3.5. Проектирование чертежа заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
63 |
4. Разработка технологии получения заготовки «Коронная шестерня» обработкой давлением и резанием . . . . . . . . . . . . . . . . . |
65 |
4.1. Разработка и описание вариантов маршрутной технологии получения заготовки «Коронная шестерня» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
65 |
4.2. Разрезание прутков проката дисковыми пилами. . . . . . . . . . . . |
68 |
4.3. Нагрев заготовок «Коронная шестерня» . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
74 |
4. 4. Ковка на молоте, прошивка отверстия на прессе. . . . . . . . . . . |
75 |
4.5. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
78 |
4.6. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
82 |
4.7. Обоснование способа получения заготовки путем сравнения технологических себестоимостей различных вариантов получения заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
87 |
Библиографический список. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
|
91 |
Приложение. Примеры графического оформления результатов. . |
92 |
Кушнер Валерий Семенович
Верещака Анатолий Степанович
Схиртладзе Александр Георгиевич
Негров Дмитрий Анатольевич
Безнин Алексей Сергеевич
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В МАШИНОСТРОЕНИИ:
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО
ЗАГОТОВОК
Учебное издание