- •2.Устройство и работа механизма Гидросистема уравновешивания.
- •2.3. Техническая характеристика.
- •2..4 Подготовка гидросистемы к работе:
- •2.5 Исходное положение системы перед пуском в работу:
- •2.7. Техническое обслуживание систем.
- •Содержание
- •7. Обязанности мастера
- •1.Краткий анализ технологического процесса и основного оборудования цеха.
- •8.Охрана труда в прокатном производстве
- •Общие меры по обеспечению безопасности при прокатке металла.
- •Индивидуальные средства защиты. Спецодежда.
- •Анализ условий труда на ст. 2000 г.П.
- •Очистка воды на стане 2000 г.П.
- •6. Смазка узлов
8.Охрана труда в прокатном производстве
Условия труда в прокатных цехах характеризуются наличием вредных факторов, таких как запылённость, загазованность, теплоизлучение и шум.
В прокатных цехах многие основные и вспомогательные технологические операции сопровождаются выделением значительного количества пыли. Как показали исследования, пыль прокатных цехов состоит в основном из окислов железа с примесью других веществ: окиси кремния, марганца и в отдельных случаях легирующих элементов. Содержание различных элементов в пыли пропорционально химическому составу прокатываемой стали.
Размер частиц пыли в прокатном цехе колеблется в широких пределах. Крупные фракции быстро оседают, а мелкие – длительное время находятся в воздухе.
Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролёте. При отсутствии вентиляции концентрация пыли в воздухе непосредственно у рабочих клетей составляет 187-2420 мг\м. Медецинские наблюдения показали, что лица, постоянно работающие в атмосфере, содержащей взвешенную металлическую пыль, более подвержены заболеванию гриппом, бронхитом, острым катаром верхних дыхательных путей и воспалением лёгких.
Другим вредным фактором, характеризующим санитарно-гигиенические условия труда, является загазованность. Наличие различных газов в атмосфере обусловлено нарушениями технологических режимов, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относятся нагревательные устройства, прокатные станы, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.
Состав газов в атмосфере на участках нагревательных устройств зависит от типа применяемого топлива и характеризуется следующими компонентами: углекислый газ, окись углерода.
В пролётах прокатных станов, на участках резки и складирования металла, помимо технологических газов, в атмосферу поступает значительное количество газов, образующихся при сгорании смазочных материалов.
В процессе прокатки выделяется значительное количество тепла, излучаемого нагретыми заготовками и оборудованием стана. Так, в производственных помещениях ст. 2000 г.п. тепловая нагрузка составляет в среднем 75-80 кКал/(мч), а на участке нагревательных печей и рабочих клетей удельная тепловая нагрузка равна 150 кКал/(мч) и более. Наличие многочисленных источников теплового излучения требует соблюдения специальных мар по созданию на этих участках нормальных санитарно-гигиенических условий.
Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается транспортировка металла по рольгангу, прокатка его на стане, сматывание металла на моталках.
Существенное значение имеют метеорологические условия в цехе. Метеоусловия в прокатных цехах определяются температурой, влажностью и подвижностью воздуха. Температура воздуха на горячих участках прокатных цехов значительно превышает оптимальную температуру.
В холодный период года оптимальная относительная влажность воздуха должна составлять 40-60 %, а скорость движения воздуха 0,3-1,5 м\с.