- •Практическое задание № 1 расчет сварного соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Практическое задание № 2 расчет соединения с гарантированным натягом
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Допуски на посадку н7/s6 по ст сэв 144-75
- •Шероховатость поверхности (гост 2.789)
- •Практическое задание № 3 расчет резьбового соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Коэффициент безопасности и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений
- •Допускаемая растягивающая статическая нагрузка [f] для затянутых болтов класса прочности 3.3
- •Значения s-1р и Кs
- •Резьба метрическая (гост 8724-70)
- •Практическое задание № 4 расчет шлицевого соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Геометрические характеристики соединений шлицевых прямобочных
- •Значение коэффициента Ккр для шлицевых прямобочных соединений
- •Коэффициенты неравномерности распределения нагрузки между зубьями
- •Коэффициент переменности нагрузки
- •Допускаемое условное (наибольшее) давление
- •Относительно смещения нагрузки Практическое задание № 5 расчет фланцевoгo соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Основные параметры метрической резьбы с крупным шагом
- •Болты с шестигранной головкой нормальной точности (гост 7798-70)
- •Гайки шестигранные
- •Коэффициент безопасности при расчете болтов с неконтролируемой затяжкой
- •Допускаемая растягивающая статическая нагрузка [f] для затянутых болтов класса прочности 3,6
- •Практическое задание № 6 расчет зубчатых цилиндрических передач
- •Зацепление: а – внешнее; б – внутреннее
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Значения межосевых расстояний аw, мм
- •Модуль зубьев (гост 9565)
- •Значения коэффициента динамической нагрузки khv
- •Значения коэффициента динамической нагрузки kFv
- •Пределы выносливости
- •Типовые материалы для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристика
- •Практическое задание № 7 расчет и проектирование червячной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Длина нарезанной части червяка (из приложения к гост 2144-76)
- •Делительные углы подъема γ резьбы червяка и наклона зубьев колеса (из приложения гост 2144-76)
- •Межосевые расстояния aw, мм (гост 2144-76)
- •Коэффициент диаметра червяка q (ст сэв 266-76)
- •Коэффициент формы зуба yf2
- •Зависимость угла трения от скорости скольжения (червяк стальной, колесо бронзовое)
- •Коэффициент деформации червяка θ в зависимости от zl и q
- •Степени точности силовых червячных передач
- •Значение коэффициента трения f и приведенного угла трения
- •Практическое задание № 8 расчет цепной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Рекомендуемые числа зубьев малой звездочки
- •Значение допускаемого давления [q] для втулочных и роликовых цепей
- •Цепи приводные однорядные (гост 13586), мм
- •Наибольшие допустимые частоты вращения (мин-1) малой звездочки для роликовых цепей общего назначения
- •Допускаемое число ударов [] в секунду
- •Допускаемое значение коэффициента безопасности для цепей
- •Коэффициент нагрузки кв
- •Практическое задание №9 расчет ременной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания:
- •Справочные данные
- •Сечения ремня в зависимости от передаваемой мощности и скорости
- •Диаметры шкивов по гост 17383 (гост 20889; гост 20898)
- •Размеры и сечение ремней по гост 1284
- •Стандартный ряд длин клиновых ремней (гост 1284)
- •Допускаемые полезные напряжения [t]0 для клиновых ремней
- •Коэффициент динамичности и режима нагрузки Ср при односменной работе (при передаче от электродвигателей: постоянного, переменного тока, асинхронных с короткозамкнутым ротором)
- •Практическое задание № 10 расчет передачи винт-гайка
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Практическое задание № 11 расчет вала
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Ориентировочные значения е, и, f, w для валов, мм
- •Нормальные линейные размеры (гост 6636), мм
- •Механические характеристики материалов валов, валов-шестерен и осей
- •Масштабный фактор ( и ) в зависимости от диаметра вала
- •Коэффициент , учитывающий упрочнение поверхности при применении специальных технологических методов
- •Эффективные коэффициенты концентраций напряжений (Ка и Κτ ) для валов в месте поперечного отверстия
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений (Ка и Κτ) для валов в месте шпоночного паза
- •Шарикоподшипники радиальные однорядные типа 0000
- •Шпонки призматические (по ст сэв 189-75), мм
- •Практическое задание № 12 расчет подшипников качения
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Определение коэффициента безопасности
- •Практическое задание № 13 расчет подшипников скольжения
- •Методические указания
- •Исходные данные
- •Справочные данные
- •Значения безразмерного коэффициента Фр нагруженности подшипника
- •Значения безразмерного коэффициента p1 торцового истечения смазочного материала из нагруженной зоны подшипника
- •Значения коэффициентов β и θ
- •Практическое задание № 14 расчет витой цилиндрической пружины
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •2 11440, Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
Исходные данные
№ в-та |
Fr, Н |
d, мм |
l, мм |
, рад/с |
Ra, мкм |
,
|
L, мм |
ymax мм |
t, С |
Масло |
Материал подшипника |
1 |
15 000 |
120 |
110 |
125 |
6,3 |
0,004 |
1250 |
0,05 |
43 |
Турбинное Тп-22 |
Баббит Б16 |
2 |
15 500 |
128 |
120 |
130 |
6,3 |
0,004 |
1300 |
0,05 |
43 |
Тп-22 |
Б16 |
3 |
16 000 |
136 |
130 |
135 |
6,3 |
0,004 |
1350 |
0,06 |
43 |
Тп-22 |
Б88 |
4 |
16 500 |
144 |
140 |
140 |
6,3 |
0,004 |
1400 |
0,07 |
42 |
Тп-30 |
Б88 |
5 |
17 000 |
152 |
150 |
145 |
10,0 |
0,005 |
1450 |
0,08 |
42 |
Тп-30 |
Б83 |
6 |
17 500 |
160 |
160 |
150 |
10,0 |
0,005 |
1500 |
0,09 |
42 |
Тп-30 |
Б83 |
7 |
18 000 |
168 |
170 |
152 |
10,0 |
0,005 |
1550 |
0,10 |
42 |
Тп-46 |
Бр ОФ10-1 |
8 |
18 500 |
176 |
180 |
155 |
10,0 |
0,005 |
1600 |
0,11 |
40 |
Тп-46 |
Бр ОФ5 |
9 |
19 000 |
184 |
200 |
156 |
10,0 |
0,005 |
1650 |
0,12 |
40 |
Тп-46 |
Б88 |
10 |
19 500 |
192 |
220 |
158 |
10,0 |
0,005 |
1700 |
0,13 |
40 |
Тп-46 |
Б88 |
11 |
20 000 |
200 |
240 |
160 |
10,0 |
0,005 |
1750 |
0,14 |
40 |
Тп-22 |
БрОЦС6-6-3 |
12 |
14 500 |
112 |
100 |
120 |
6,3 |
0,004 |
1200 |
0,04 |
40 |
Тп-22 |
БрАЖ9-4 |
13 |
14 000 |
104 |
100 |
115 |
6,3 |
0,004 |
1150 |
0,04 |
44 |
Индустриальное И-12А |
БрОЦС4-4-17 |
14 |
13 500 |
100 |
100 |
110 |
6,3 |
0,004 |
1100 |
0,04 |
44 |
И-12А |
Б88 |
15 |
13 000 |
92 |
100 |
105 |
6,3 |
0,004 |
1000 |
0,03 |
45 |
И-12 |
Б88 |
16 |
12 500 |
84 |
90 |
100 |
3,2 |
0,003 |
950 |
0,03 |
45 |
И-20А |
Б83 |
17 |
12 000 |
75 |
80 |
95 |
3,2 |
0,003 |
900 |
0,03 |
45 |
И-20А |
Б83 |
18 |
11 500 |
68 |
70 |
100 |
3,2 |
0,003 |
850 |
0,02 |
46 |
И-30А |
Б16 |
19 |
11 000 |
60 |
60 |
102 |
3,2 |
0,002 |
800 |
0,02 |
46 |
И-30А |
Б16 |
20 |
10 500 |
58 |
60 |
104 |
3,2 |
0,002 |
750 |
0,01 |
47 |
И-40А |
Б88 |
21 |
10 000 |
56 |
60 |
108 |
3,2 |
0,002 |
700 |
0,01 |
47 |
И-40А |
Б88 |
22 |
9 500 |
54 |
60 |
112 |
1,6 |
0,002 |
650 |
0,01 |
48 |
И-50А |
Б83 |
23 |
9 000 |
52 |
58 |
116 |
1,6 |
0,001 |
600 |
0,01 |
48 |
И-50А |
Б88 |
24 |
8 500 |
50 |
58 |
120 |
1,6 |
0,001 |
550 |
0,01 |
50 |
Авиационное МС-20 |
Б88 |
25 |
8 000 |
48 |
54 |
124 |
1,6 |
0,001 |
500 |
0,01 |
50 |
МС-20 |
Б88 |
26 |
7 500 |
46 |
52 |
125 |
0,8 |
0,001 |
450 |
0,01 |
52 |
И-12 |
БрОЦС6-6-3 |
27 |
7 000 |
45 |
50 |
130 |
0,8 |
0,001 |
400 |
0,01 |
54 |
И-20А |
БрАЖ9-4 |
28 |
6 500 |
42 |
45 |
135 |
0,8 |
0,001 |
350 |
0,01 |
55 |
И-12 |
БрОЦС4-4-17 |
29 |
6 000 |
40 |
42 |
140 |
0,8 |
0,001 |
300 |
0,01 |
55 |
И-20А |
Б88 |
30 |
5 500 |
35 |
40 |
145 |
0,8 |
0,001 |
250 |
0,01 |
60 |
И-12 |
Б83 |
-
Прогиб шипа в подшипнике
, мкм. (13.4)
-
Проверим выполнения условия и сделать соответствующие выводы.
-
Из табл. 13.3 полученным значениям и соответствует отношение
, (13.5)
откуда ;
-
Определим тепловыделение в подшипнике
, Вт. (13.6)
-
Приняв коэффициент теплопередачи k = 12 Вт/(м2С), температуру воздуха tв = 20 С и площадь поверхности подшипника, охлаждаемого воздухом, , м2, получим , Вт. Можно полагать, что для минеральных масел объемная теплоемкость при температуре 20 … 100 С с = 1,72 106 Дж/(м3С). Определим температурный перепад в подшипнике , С, расход смазочного материала Q за 1 с, при этом Р1 = Р – Р2, Вт,
, м3/с. (13.7)
-
Определим безразмерный коэффициент истечения масла
, (13.8)
где q1 – для угла обхвата 180 по табл. 13.4 для и ;
и – для подшипника с двумя смазочными канавками по табл. 13.5.
. (13.9)
-
Размеры канавок принять
b = 0,2d,
a = 0,05d + 5, мм,
найдем
. (13.10)
,
т.е.
. (13.11)
-
Сделаем выводы о требуемом избыточное давление масла рв и определить температуру масла
, С.
-
Рекомендуемая литература: [3, 5, 6].