6. Признаки поточного производства. Виды поточных линий.

Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшие признаки:

1. закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

2. ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

3. выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест;

4. расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами;

5. поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с мин перерывами во времени с помощью спец транспортных средств;

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл при высоких показателях использования производственных фондов. Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с признаками поточного производства. Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия.

По степени механизации технологических операций поточные линии делятся на механизированные, комплексно – механизированные, полуавтоматические и автоматические. В зависимости по количества типов одновременно обрабатываемых и собираемых изделий поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. На однопредметной линии обрабатываются или собираются изделия одного наименования, на многопредметной – изделия нескольких наименований, их обработка или сборка ведется по типовому технологическому процессу. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования линии делятся на однопоточные и многопоточные. В зависимости от характера движения изделий по операциям производственного процесса различают непрерывно-поточные(все операции равны или кратны ритму линии, синхронизированы во времени) и прерывно –поточные(все операции или насть из них не выравнены, согласно ритму линии)

7. Синхронизация операций на поточных линиях

[Средний такт- фактическое время между выходом потока двух очередных деталей (изделий). Для обеспечение ритмичности производства необходимо, чтобы .

Операционный такт- фактическое время обработки одной детали (изделия) на конкретной операции.]

Синхронизация операции - это разбивка технологического процесса на неделимые элементные операции и уравнивание их длительности до величины, равной или кратной среднему такту потока. Весь процесс синхронизации разделяется на грубую синхронизацию и точную. Вначале проводится грубая синхронизация операций с допустимыми отклонениями от такта, как правило, в сторону превышения на 10 ч 15 %, а в сторону уменьшения - на 5 ч 10 %. Точная синхронизация осуществляется в процессе отладки линии в производственных условиях.

Процесс синхронизации: технологический процесс разбивают на неделимые элементные операции, изучат способы их рационального выполнения, замеряют время выполнения элементных операций в разных условиях и выбирают оптимальный вариант, который ложиться в основу проектирования поточной линии. Некоторые последовательности могут быть изменены, если это технологически допустимо.

Методы синхронизации:дифференциация операций; концентрация операций; установка доп. оборудования; увеличение режимов обработки; применение прогрессивного инструмента и оснастки; улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.