15. Определение степени загрузки оборудования и загрузки рабочих мест.

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку оборудования в течение суток

. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле

Коэффициент сменности работы оборудования:, где N_об1 , N_об2 , N_об3 – количество оборудования, работающего в 1, 2, 3 смены

Коэффициент загрузки оборудования: , где Т^пл – потребный (плановый) фонд в станко-часах; Т_эф – пропускная способность парка оборудования (эффективный фонд работы );

оценку потенциальной мощности оборудования Мн по формуле:

, где В – производительность оборудования ед/час;

Тд – действительный фонд времени работы оборудования.

Определение степени загрузки рабочих мест:

1. Коэффициент потерь рабочего времени по формуле:

Кпот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛф - ОТЛн)) / Тсм

2. – коэффициент сменности. где – фонд рабочего времени номинальный (нормативный), дней;

– фонд рабочего времени реальный (фактический), дней.

16.Содержание и основные этапы технической подготовки производства

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка включает проектирование новых изделий, изготовление опытных образцов, анализ и улучшение существующих изделий, разработку проектов переоборудования предприятия или его подразделений. Цели конструкторской подготовки: совершенствование качества продукции; облегчение приемов производства продукции; снижение себестоимости продукции за счет совершенствования конструкции изделия; унификация- сведение многообразия изделий к технически улучшенному многообразию.

Этапы конструкторской подготовки:

-Разработка технического задания, в котором указываются наименование, назначение, технич. и эконом. показатели в процессе производства и эксплуатации.

-Разработка технического предложения ( конструкторские документы

-Составление эскизного проекта (создается конструкторская документация)

-Разработка технического проекта (окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве нового изделия и исходные данные для разработки рабочей документации).

-Разработка рабочей документации- составляется после утверждения и на основе технического проекта.

Технологическая подготовка изделия является продолжением работ по проектированию. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технич. методов и средств организации производства должно изготавливаться изделие, определяется его себестоимость и эффективность.

Технологическая подготовка производства включает решение общих задач, группируемых по следующим основным функциям:

- обеспечение технологичности конструкции изделия

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения

- организация управления технологической подготовкой.

Этапы технолог.подготовки:

1)разработка маршрутной технологии

2)разработка операционной технологии (разработка пооперационных технолог. карт)

3) выбор оптимальной технологии

4)выбор типового технолог.процесса. Наилучший вариант технол. процесса принимают за типовой до разработки более перспективного.

5)разработка проектов, изготовление и наладка специального технол.оборудования для производства новых продуктов.

6)материальная подготовка (оборудование, инструменты, сырье и др).

7)организационно-технологическая подготовка (совершенствование организации производства, подбор рабочих, установление режимов работы участков и цехов)

Технологич.подготовку осуществляет отдел главного технолога. Задачи технол.подготовки:обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технол.процессов, проектирование и изготовление средств технол.оснащения, организация процесса технол.управления производства.