17. Характеристика календарного и линейного методов планирования производства

Цель планирования подготовки производства состоит в разработке программы действий по интеграции различных подразделений, направленной на разработку, освоение и создание новых конкурентоспособных продуктов. Основные виды планирования:

(Линейный метод планирования) Диаграмма Ганта — один из наиболее популярных способов графического представления плана проекта и графика работ. Диаграмма представляет собой изображение задач в виде отрезков на шкале времени.

Ленточный график Ганта позволяет:

-визуально оценить последовательность задач, их относительную длительность и протяженность проекта в целом;

-сравнить планируемый и реальный ход выполнения задач;

-детально проанализировать реальный ход выполнения задач. На графике отображаются интервалы времени, в течение которых задача: выполнялась, была приостановлена, возвращалась на доработку и т.д.

Календарное планирование. Блок календарного планирования включает задачи разработки нормативов для планирования технической подготовки; определение числа исполнителей и продолжительности выполнения каждого вида работ; построение календарных графиков работы подразделений и установление сроков начала и окончания работ. Например, календарный график.

Календарный график отображает следующие параметры:

- календарный период с разбивкой на более мелкие периоды;

- наименование производственной системы;

- производственная номенклатура (перечень наименований);

- данные о количественном выпуске по каждой позиции номенклатуры;

- величины партий, количество запусков;

- перечень операций по каждой позиции номенклатуры;

- сроки начала и окончания процесса по каждой позиции;

- длительности циклов по операциям, наименованиям изделий;

- совокупная длительность цикла (время осуществления процессов по всем позициям номенклатуры).

18.Организация ремонтного хозяйства предприятия

Цель ремонтной службы предприятия- поддержание в годном к эксплуатации состояния оборудования и машин на раб.местах с целью обеспечения бесперебойной работы. Задачи рем.хоз-ва: 1.поддержание оборудования в готовности;2.увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;3.повышение качества ремонта;4.снижение издержек на ремонт и тех.обслуживание оборудования.

Отдел главного механика занимается проведением ремонта оборудования на предприятии и выполняет следующие функции: обеспечивает планирование всех видов ремонта, контролирует состояние оборудования и занимается его модернизацией. ОГМ включает бюро планово-предупред.ремонта, ремонтно-механический цех и конструкторско-технологич.бюро.

Формы организации рем.работ:

Централизованный ремонт- выполнение ремонта и межремонтного обслуживания силами ремонтно-механич. цеха. Который подчиняется главному механику.

Децентрализованный ремонт- осуществляется цеховыми ремонтными службами под руководством механика цеха.

Смешанная форма ремонта- ремонтные работы и техобслуживание выполняют цеховые ремонтные бригады, функционально-техническое руководство ремонтом осуществляет отдел главного механика, а капитальные ремонт поводит ремонтно-механический цех (или фирма).

Система планово-предупредительного ремонта- совокупность организационно-технич. мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, мер профилактики по заранее составленному плану для предупреждения аварий и поддержания эксплуатационной готовности оборудования.

ППР подходит для предприятий с серийным производством; для единичного и массового производства подходит календарный график проведения ремонтных работ.

Различают следующие виды ремонта в зависимости от объема работ:

Текущий ремонт- наименьший по объему вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования. Средний ремонт- большой объем ремонтных работ и большое число изношенных деталей, подлежащих замене. Капитальный ремонт- полное или частичное восстановление оборудования путем замены его базовых частей.

Время между двумя капит.ремонтами называется ремонтным циклом, время между двумя очередными ремонтами- межремонтным периодом, время работы оборудования между двумя осмотрами или между осмотром и плановом ремонтом- межосмотровым периодом.