13.Характеристика прерывно-поточных линий

Поточная линия-сочетание раб.мест, при которых технол.операции выполняются по цепи последовательно расположенных раб.мест.

Прерывно-поточных линии применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также при обработке трудоёмких деталей с использованием разнотипного оборудования, технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы, т.е. часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такту выпуска. Все это приводит к образованию межоперационных заделов, что является показателем прерывности технол.процесса. Движение предметов труда на ППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями).

Чтобы минимизировать оборотные заделы, прости оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, т.е. укрупненный такт (ритм) поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; длительность производственного цикла. Также нужно установить стандартные сроки запуска и выпуска деталей (изделий) по каждой операции. [такт-выпуск с линии 2х очередных деталей(изделий), ритм- кол-во деталей выходящих с линии за опр.промежуток времени]

По степени специализации различают однопредметные и многопредметные ППЛ.

В прерывно-поточном производстве возникают проблемы, связанные с сокращением экономических потерь от прерывности. Технико-экономические показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, — больше длительность цикла, объем и стоимость незавершенного производства.

14. Виды заделов на поточных линиях, формулы их расчета

Задел — производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Виды заделов:

-технологический; -транспортный; -резервный(страховой); - оборотный межоперационный.

Технологический задел (Зт) — детали (сборочные единицы, изделия), находящиеся непосредственно в процессе обработки: , где Чрм- число рабочих мест на каждой операции; ni- число рабочих мест на каждой операции.

Транспортный задел (Зтр) — количество деталей, находящихся в процессе перемещения между операциями и расположенных в транспортных устройствах.

При непрерывном движении конвейера: , где L_рк — длина рабочей части конвейера (м); V- скорость движения конвейера (м/мин); Р- количество изделий в операционной партии (шт).

При периодической транспортировке:

Транспортный и технологический заделы зависят от параметров оборудования, тех. процессов.

Страховой задел предназначен для обеспечения нормальной работы поточной линии при временных задержках в подаче предметов труда, при перебоях в работе оборудования и др.

,где Т_переб — минимальное время необходимое для восстановления нормального режима работы поточной линии (мин); r — такт поточной линии (мин).

Оборотный межоперационный задел на линии — количество заготовок (деталей, сборочных единиц), находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест для выравнивания работы линий. Данный вид заделов образуется только на прерывно-поточных линиях, позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течении определенного периода времени.

, где Т_совм — время совместной работы оборудования на обеих операциях (в мин); — количество оборудования на подающих и потребляющих смежных операциях, работающего в период Т_совм (шт); t_штi — норма времени выполнения операции.

По месту образования в зависимости от типа производства и характера технологического процесса различают следующие виды заделов.

В массовом производстве — межоперационные заделы на прерывно-поточных (прямоточных) линиях; межоперационные заделы на непрерывно-поточных линиях и межлинейные (межцеховые) заделы, которые создаются между питающими и потребляющими линиями, расположенными как в пределах одного цеха, так и в разных цехах.

В крупносерийном и серийном производстве существуют внутри цеховые (цикловые) и межцеховые (складские) заделы. Для цикловых заделов: ,где Т_ц — длительность производственного цикла операции (сборочный цех) или изготовления партии деталей (заготовительный цех), дн.; М_изд — темп выпуска изделий (сборочный цех) или дневная потребность деталей на сборке (заготовительный цех), шт/дн. Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве.

В единичном и мелкосерийном производстве, в отличие от массового и серийного производства, заделы деталей и узлов не рассчитываются, а сразу определяется норма материалов в незавершенном производстве в днях в разрезе изделий на основании норматива длительности производственного цикла изготовления изделий и коэффициента вовлечения материалов в задел.

Для автоматических линий заделы рассчитываются при проектировании этих линий.