- •1. Контрольные вопросы
- •1.1 Контрольные вопросы по материалу модуля №1
- •1.2 Контрольные вопросы по материалу модуля №2
- •1.3 Контрольные вопросы по материалу модуля №3
- •2. Типовая задача
- •3. Литература
- •3. Материал лекций и самостоятельного изучения
- •1.1 Понятие и принципы технического регулирования
- •1.2 Технические регламенты как форма технического регулирования
- •1.3 Стандарты как форма технического регулирования
- •1.3.2 Категории стандартов
- •1.3.3 Стандартизация технических условий
- •1.3.4 Виды стандартов
- •1.3.5 Стандартизация систем управления качеством
- •1.1 Понятие взаимозаменяемости в машиностроении
- •1.2 Понятие Единой системы допусков и посадок (есдп)
- •1.3 Термины и определения в есдп
- •1.4 Принципы построения есдп
- •1.5 Обозначения предельных отклонений и посадок на чертежах
- •1.6 Нормирование отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей
- •1.6.1 Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей
- •1.6.2 Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей
- •1.6.3 Отклонение формы плоских поверхностей
- •1.6.4 Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •1.6.5 Суммарные отклонения допуска формы и расположения поверхностей
- •1.6.6 Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
- •1.6.7. Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •1.7 Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •1.8. Система нормирования и обозначения резьбовых соединений
- •1.8.1 Основные параметры крепежных цилиндрических резьб
- •1.8.2 Допуски и посадки метрических резьб
- •1.8.3 Обозначение точности и посадок метрической резьбы
- •3 Основные понятия по метрологии
- •5.1 Законодательное и нормативное регулирование в области метрологии
- •5.2 Общие сведения по метрологии
- •5.3 Основные термины и определения
- •5.5 Средства измерений
- •5.5.1 Общие понятия
- •5.5.3 Выбор средств измерения и контроля
- •5.6 Методы и погрешности измерения
- •5.6.1 Методы измерения
- •5.6.2 Погрешности измерений
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.10 Международные организации по метрологии
- •5.10.1 Международная организация мер и весов
- •5.10.2 Международная организация законодательной метрологии
- •5.10.3 Основные международные нормативные документы по метрологии
1.8. Система нормирования и обозначения резьбовых соединений
1.8.1 Основные параметры крепежных цилиндрических резьб
Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении, свыше 60% всех деталей имеют резьбу. Наиболее распространена крепежная метрическая резьба.
Рисунок 1.19 – Параметры и расположение полей допусков метрических резьб
Параметры цилиндрической резьбы (рисунок 1.19): средний D2 (d2), наружный D (d), внутренний D1 (d1) диаметры внутренней (наружной) резьбы, шаг Р. Угол профиля составляет 600. Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует определенный шаг и в обозначении резьбы он не указывается. У резьбы с мелкими шагами каждому наружному диаметру могут соответствовать разные шаги, поэтому шаг указывают в обозначении резьбы.
1.8.2 Допуски и посадки метрических резьб
Внутренние и наружные резьбы контактируют по боковым сторонам профиля. Возможность контакта по вершинам и впадинам исключается соответствующим расположением полей допусков по этим диаметрам. В зависимости от характера сопряжения по боковым сторонам профиля (т.е. по среднему диаметру) различают посадки с зазором, с натягом, переходные.
Наиболее распространены посадки с зазором, так как они используются в крепежных резьбах. Предусмотрено пять основных отклонений (d, e, f, g, h) для наружных резьб и четыре (E, F, G, H) для внутренних. Эти отклонения одинаковы для наружного, внутреннего и среднего диаметра (рисунок 1.19). Отклонения отсчитываются от номинального профиля резьбы в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
При сочетании основных отклонений H/h образуется посадка с наименьшим зазором, равным нулю, в остальных случаях посадки с гарантированным зазором.
Второе предельное отклонение определяют по принятой степени точности резьбы. Сочетание основного отклонения, обозначаемого буквой, с допуском по принятой степени точности, обозначаемой цифрой, образует поле допуска диаметра резьбы. Нормируется поле допуска для среднего диаметра D2 (d2) и диаметра выступа, т. е. d, D1.
Установлены степени точности от 3 до 10, причем для диаметров выступов они сокращены: для наружного диаметра болта 4; 6; 8; для внутреннего диаметра гайки: 4; 5; 6; 7; 8.
Для предпочтительного применения рекомендуется поля допусков резьб среднего класса точности: 5g6g, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h – для наружной резьбы и 5H, 6G, 6H, 7H – для внутренней резьбы. Наиболее распространено сочетание полей допусков: 6H/6g.
1.8.3 Обозначение точности и посадок метрической резьбы
Обозначение состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Если для резьбы приняты разные степени точности по диаметрам, то на первом месте ставят обозначение для среднего диаметра, например 5g6g.
Поле допуска указывают через тире после размера, например, болт М12 – 6g, гайка М12 – 6Н, болт М12х1 – 6g, гайка М12х1 – 6Н.
Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, например М12 – 6Н/6g.