2. Показатели производственной программы

План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: товарная, валовая, реализованная, и чистая продукция.

Товарная продукция (ТП) – стоимость всех видов готовой продукции (ГП), работ промышленного характера и услуг (РУ), предназначенных для реализации на сторону; полуфабрикатов (ПФ), узлов, деталей собственного производства для реализации на сторону; ремонта, изделий и запасных частей для своего капитального строительства (КС).

ТП = ГП + РУ + ПФ + КС.

Валовая продукция (ВП) – это объем всей произведенной за планируемый период продукции, независимо от степени ее готовности. Она включает в себя товарную продукцию и изменение остатков незавершенного производства.

ВП = ТП + (НЗП_КГ - НЗП_НГ).

Реализованная продукция (РП) – это продукция отгруженная и оплаченная потребителем. Она рассчитывается с учетом остатков готовой продукции на складах предприятия:

РП = ТП + ГП_НГ – ГП_КГ.

Чистая продукция – характеризует вновь созданную продукцию.

ЧП = ТП – МЗ – А.

МЗ – материальные затраты;

А – амортизационные отчисления.

3. Этапы разработки производственной программы

Разработка производственной программы включает 3 этапа:

1. Определяется максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся производственных мощностей.

2. Исследуется возможность наращивания производственных мощностей за счет собственных финансовых средств и определяется возможный дополнительный выпуск продукции. Если суммарный (с учетом доп. выпуска) объем пр-ва окажется недостаточным для выполнения производственной программы, необходимо перейти к 3-му этапу.

3. Разрабатывается план технического перевооружения и реконструкции предприятия.

Тема 13: производственная мощность

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции при полном использовании оборудования. она измеряется в натуральных единицах. При многономенклатурном производстве производственная мощность измеряется в денежном выражении и определяется по формуле

ПМ = ∑ВПi * Цi,

ВПi – максимально возможный выпуск продукции i-го вида, ед.,

Цi – цена i-го вида продукции.

Разница между производственной мощностью и производственной программой – резерв предприятия по наращиванию объема выпуска продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, в цехах – по ведущим участкам или обору­дованию. Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором выполняются основные, наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп обору­дования, то мощность определяется по той группе, где обра­ботка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощ­ность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях).

ПМ ведущих подразделений определяется по формуле

ПМ = п * П * Фвр * Квн,

п – количество однотипного оборудования, ед.,

П – производительность единицы оборудования в час,

Фвр – фонд времени работы оборудования, час,

Квн – коэффициент выполнения норм.

Фвр = Др * с * t_см * ,

Др – количество рабочих дней в периоде,

с – количество смен,

t_см – продолжительность смены, ч.

%пр – плановый % простоев на ремонт оборудования.

Мощность однородного оборудования рассчитывается по формуле:

ПМ = ,

Те.ед – трудоемкость обработки единицы продукции.

Коэффициент загрузки оборудования можно рассчитать по формуле:

Кз = .

ПМ сборочных цехов рассчитывается по формуле

ПМсб = ,

S_Ц – площадь цеха,

S_ЕД – площадь сборки единицы продукции,

Те_ЕД – время сборки единицы продукции,

Квн - коэффициент выполнения норм.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Входная мощность – это мощность на начало года (ПМвх). В течение года предприятие вводит новое оборудование и ликвидирует старое, поэтому к концу периода будет получена выходная мощность (ПМвых).

ПМвых = ПМвх + ПМвв – ПМвыб.

Для расчетов используют среднегодовую производственную мощность

ПМср.г. = ПМвх + .

В целях увязки планируемых объемов производства с необ­ходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей, где учитывается их возможное изменение в течение планового пе­риода. Баланс составляется по всем типам изделий или видам продукции, предусмотренным в номенклатурном плане, незави­симо от того, является эта продукция для предприятия основной или непрофильной.

Уровень использования производственной мощности харак­теризуется рядом показателей. Основной из них - коэффициент использования производственной мощности. Он определяется отношением объема продукции, произведенной за определенный период времени, к среднегодовой производственной мощности за этот же период:

Кисп.пм =

Данный показатель может оценивать использование мощно­сти фактически или по плану, при этом в числителе формулы будет стоять соответствующий (плановый либо фактиче­ский) объем продукции.

Использование производственной мощности можно оценить и с помощью коэффициента загрузки оборудования, который выявляет излишнее или недостающее оборудование. Он рассчи­тывается как отношение фактически используемого фонда вре­мени всего оборудования или его групп к на­личному фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период.

Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции, по­вышение отдачи созданного производственного потенциала, бо­лее полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.

Более полное использование производственных мощностей приводит к уменьшению потребностей во вводе новых мощностей при изменениях объемов производства, а следова­тельно, к лучшему использованию прибыли предприятия (уве­личению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, на­правлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов) и т. д.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

• сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

• уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;

• повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологии;

• модернизировать действующий парк основного техноло­гического оборудования;

• совершенствовать структуру основных производственных фондов.

Обоснование производственной программы производственными мощностями осуществляется в 4 этапа:

1. Анализируется коэффициент использования производственной мощности, который не может быть больше 1.

2. Планируется рост Кисп.пм. Он основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода производственных мощностей.

3. Выявляются возможности выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого определяется возможный выпуск продукции с действующих ввода производственных мощностей путем умножения их величины на плановый Кисп.пм. затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен планируемому объему.

4. Производится расчет необходимого ввода в действие новых мощностей.