- •1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
- •2. Общие вопросы проектирования ДиМ.Стандартизация и унификация
- •Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей
- •1.6. Метрология и технические измерения
- •3.Шероховатость поверхности, машиностроительные материалы,понятие о надежности машин.
- •4.Структура и классификация механизмов.
- •5. Механический привод.
- •8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
- •10.Силы и напряжения в ветвях ремня,критерии работоспособности.
- •11.Методика расчета ременных передач и схемы и конструкции натяжного устройства.
- •12.Фрикционные передачи:факторы ,определяющие качество работы,материалы и виды повреждения катков.Фрикциооные вариаторы.
- •13.Фрикционные передачи:кинематические и прочностные расчеты.
- •14.Передача винт-гайка.
- •15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
- •16.Зубчатые передачи.Геометрические параметры.
- •17.Зубчатые передачи:силы зацепления цилиндрическихпередач и расчет на прочность.
- •18.Зубчатые конические передачи:геометрические параметры и силы зацепления.Расчет на прочность.
- •19.Цепные передачи:типы и характеристики цепей и звездочек,условия эксплуатации приводных цепей.
- •21.Червячные передачи .Общие сведения,червяки и червячные колеса,причины выхода из строя червячных передач.
- •22.Червячные передачи:геометрические параметры и кинематика передачи.
- •23.Червячные передачи:статистика передач,допускаемые напряжения,расчет на прочность. Статика передачи
- •24.Червячные передачи:тепловой расчет и охлаждение передач.
- •25.Редукторы:технические характеристики зубчатых цилиндрических и конических редукторов.
- •26.Редукторы:червячные,мотор-редукторы.
- •27.Валы и оси.
- •28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
- •29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
- •30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
- •31.Подшипники качения:выбор типа подшипников для валов передач,монтаж и демонтаж подшипников,смазывание подшипников.
- •32.Подшипники скольжения:общие сведения,конструкции и материалы.
- •33.Подшипники скольжения:виды разрушений и повреждений,критерий работоспособности и расчет.
- •34.Муфты:общие сведения,методика расчета и подбора.
- •35.Сварные соединения:общие сведения о соединениях,разновидности,типы и конструктивные элементы сварных соединений.
- •36.Сварные соединения:расчет и правила конструирования.
- •40.Резьбовые соединения:основные типы параметры резьб, конструктивные формы,материалы,классы прочности,допускаемые напряжения и условное обозначение.
- •41.Резьбовые соединения:момент завинчивания,кпд и условие самоторможения.
- •43. Соединения с натягом
- •19.1. Цилиндрические соединения с натягом
- •19.2. Конусные соединения с натягом
- •44. Упругие элементы
- •20.1. Пружины
- •20.1.1.Цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия
- •20.1.2. Тарельчатые пружины
- •20.1.3. Пружины кручения
- •20.2. Резиновые и неметаллические упругие элементы
- •45.Корпусные детали. Направляющие
- •21.1. Корпусные детали
- •21.2. Направляющие
- •46. Устройства для смазывания и уплотнения
- •22.1. Смазочные устройства
- •22.2. Уплотнения
- •47. Типовая арматура нефтеперерабатывающих заводов
- •23.1. Задвижки стальные литые клиновые
- •23.2. Вентили
- •23.3. Краны
- •48. Обратные клапаны
- •23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- •49. Арматура для сыпучих материалов
- •23.7. Заслонка для газоходов трубчатых печей
- •50. Фланцы и фитинги
- •24.1. Фланцы
- •24.2. Фитинги
- •51. Соединения трубопроводов
1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
Машиной называют устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов, движения или для накопления и передачи информации с целью повышения производительностию Аппараты нефтеперерабатывающих заводов – это технические устройства, в которых осуществляются технологические процессы, позволяющие получать из нефти целевые продукты.Машины, механизмы, аппараты и другие изделия состоят из деталей.
Деталью принято называть элемент конструкции, изготовленный из материала одной марки без применения сборочных операций, например вал, зубчатое колесо и т.д.Совокупность совместно работающих деталей, представляющих собой конструктивно обособленные единицы, объе6диненные одним назначением называют сборочными единицами или узлами. Все детали и узлы общего назначения могут быть разделены на четыре основные группы:1.Детали соединений, 2.Детали передач (ременных, цепных, зубчатых, червячных, фрикционных передач, передач винт – гайка);3.Детали валопроводов (валы, оси, подшипники и муфты);4.Детали для установки и обслуживания (корпуса, станины, пружины, смазочные, защитные и предохранительные устройства).Детали и узлы аппаратов можно также разделить на четыре группы:Корпусные детали (корпуса, днища, обечайки);Детали соединений (фланцевые и соединения трубопроводов);Детали арматуры (задвижек, вентилей, кранов, клапанов, фитинги);Специальные детали (тарелки, опорные каркасы, горелки, форсунки и т.д.).К современным машинам и аппаратам предъявляется много общих требований, главными из которых являются:высокая производительность;высокий коэффициент полезного действия;удобство и простота изготовления и обслуживания;надежность, долговечность и безопасность работы;низкая энергоемкость, малые массы и габаритные размеры;технологичность, взаимозаменяемость и унификация узлов и деталей;эстетичность.В соответствии с этим определяются основные требования к деталям машин и аппаратов:прочность – деталь не должна разрушаться или получать остаточные деформации под влиянием действующих на нее сил;жесткость – упругие деформации элементов детали должны быть весьма малыми и не превышать допустимых величин;устойчивость – способность аппаратов сохранять в рабочем состоянии свою первоначальную форму;герметичность – способность аппарата или машины не пропускать находящуюся в них под давлением рабочую среду;износостойкость – в течении заданного срока работы износ не должен вызывать нарушения характера сопряжения детали и не приводить к недопустимому уменьшению прочности;надежность – деталь должна выполнять свои функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени;технологичность – форма и размеры детали должны быть такими, чтобы при ее изготовлении были наименьшие затраты труда, материала, энергии и времени;малая масса – деталь должна быть прочной, жесткой и износостойкой при минимальной массе и габаритных размерах;экономичность - правильно выбранный технологический процесс изготовления детали, правильно выбранный материал (по возможности не дорогостоящий), правильно определенные размеры и форма детали обуславливают ее экономичность;В зависимости от функционального назначения и условий работы деталей их работоспособность оценивается одним и несколькими показателями, основными из которых являются прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, коррозионная стойкость и вибрационная устойчивость.