- •1.Общая классификация деталей машин и аппаратов. Требования, предъявляемые к деталям машин и аппаратов.Критерии работоспособности.
- •2. Общие вопросы проектирования ДиМ.Стандартизация и унификация
- •Взаимозаменяемость и точность изготовления деталей
- •1.6. Метрология и технические измерения
- •3.Шероховатость поверхности, машиностроительные материалы,понятие о надежности машин.
- •4.Структура и классификация механизмов.
- •5. Механический привод.
- •8.Ременные передачи:материалы и конструкции приводных ремней и шкивов.
- •10.Силы и напряжения в ветвях ремня,критерии работоспособности.
- •11.Методика расчета ременных передач и схемы и конструкции натяжного устройства.
- •12.Фрикционные передачи:факторы ,определяющие качество работы,материалы и виды повреждения катков.Фрикциооные вариаторы.
- •13.Фрикционные передачи:кинематические и прочностные расчеты.
- •14.Передача винт-гайка.
- •15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
- •16.Зубчатые передачи.Геометрические параметры.
- •17.Зубчатые передачи:силы зацепления цилиндрическихпередач и расчет на прочность.
- •18.Зубчатые конические передачи:геометрические параметры и силы зацепления.Расчет на прочность.
- •19.Цепные передачи:типы и характеристики цепей и звездочек,условия эксплуатации приводных цепей.
- •21.Червячные передачи .Общие сведения,червяки и червячные колеса,причины выхода из строя червячных передач.
- •22.Червячные передачи:геометрические параметры и кинематика передачи.
- •23.Червячные передачи:статистика передач,допускаемые напряжения,расчет на прочность. Статика передачи
- •24.Червячные передачи:тепловой расчет и охлаждение передач.
- •25.Редукторы:технические характеристики зубчатых цилиндрических и конических редукторов.
- •26.Редукторы:червячные,мотор-редукторы.
- •27.Валы и оси.
- •28.Подшипники качения:общие сведения и характеристика основных типов подшипников,конструкция подшипниковых узлов.
- •29.Подшипники качения:специфика рабочего процесса и расчет подшипников по статической грузоподъемности.
- •30.Подшипники качения:критерии работоспособности подшипников и виды разрушений.Расчет подшипников на динамическую грузоподъемность.
- •31.Подшипники качения:выбор типа подшипников для валов передач,монтаж и демонтаж подшипников,смазывание подшипников.
- •32.Подшипники скольжения:общие сведения,конструкции и материалы.
- •33.Подшипники скольжения:виды разрушений и повреждений,критерий работоспособности и расчет.
- •34.Муфты:общие сведения,методика расчета и подбора.
- •35.Сварные соединения:общие сведения о соединениях,разновидности,типы и конструктивные элементы сварных соединений.
- •36.Сварные соединения:расчет и правила конструирования.
- •40.Резьбовые соединения:основные типы параметры резьб, конструктивные формы,материалы,классы прочности,допускаемые напряжения и условное обозначение.
- •41.Резьбовые соединения:момент завинчивания,кпд и условие самоторможения.
- •43. Соединения с натягом
- •19.1. Цилиндрические соединения с натягом
- •19.2. Конусные соединения с натягом
- •44. Упругие элементы
- •20.1. Пружины
- •20.1.1.Цилиндрические витые пружины растяжения и сжатия
- •20.1.2. Тарельчатые пружины
- •20.1.3. Пружины кручения
- •20.2. Резиновые и неметаллические упругие элементы
- •45.Корпусные детали. Направляющие
- •21.1. Корпусные детали
- •21.2. Направляющие
- •46. Устройства для смазывания и уплотнения
- •22.1. Смазочные устройства
- •22.2. Уплотнения
- •47. Типовая арматура нефтеперерабатывающих заводов
- •23.1. Задвижки стальные литые клиновые
- •23.2. Вентили
- •23.3. Краны
- •48. Обратные клапаны
- •23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- •49. Арматура для сыпучих материалов
- •23.7. Заслонка для газоходов трубчатых печей
- •50. Фланцы и фитинги
- •24.1. Фланцы
- •24.2. Фитинги
- •51. Соединения трубопроводов
15.Зубчатые передачи.Общие сведения и классификация,эвольвентное зацепление зубчатых колес.
Зубчатые передачи – это самые распространенные среди механических передач. Их применяют для передачи мощности от долей до десятков тысяч киловатт при окружных скоростях до 150 м/c и передаточных числах до нескольких сотен, с диаметрами колес от долей миллиметра до 5 и более метров.Достоинства зубчатых передач:высокая нагрузочная способность;малые габариты;высокий КПД;постоянство передаточного числа;надежность в работе и простота обслуживания.Недостатки зубчатых передач:высокие требования к точности изготовления и монтажа;шум при больших скоростях;
высокая жесткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.
Зубчатая передача – это механизм, который с помощью зубчатого зацепления передает или преобразует движение с изменением угловых скоростей и моментов. Обычно зубчатая передача состоит из двух колес. Меньшее из колес передачи принято называть шестерней, а большее - колесом. Термин “зубчатое колесо” является общим для передачи.У зубчатого колеса различают тело и зубчатый венец.Зубчатые передачи применяют для преобразования и передачи вращательного движения между валами с параллельными, пересекающими и перекрещивающимися осями, а также для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот.Классификация. Зубчатые передачи можно классифицировать по следующим признакам:по взаимному расположению осей валов;по расположению зубьев на поверхности колес;по форме профиля зубьев;по взаимному расположению зубчатых колес в передаче;по конструктивному исполнению;по характеру движения осей;по величине окружной скорости;по характеру и величине передаваемой силы.Краткие сведения об изготовлении зубчатых колес. В зависимости от материала, формы и размеров колес заготовки для них получают литьем, ковкой или штамповкой. Формирование зубьев осуществляют нарезанием, накаткой и литьем.
Конструкции зубчатых колес.Зубчатые колеса (шестерни) с диаметром впадин, близким к потребному диаметру вала, изготавливают преимущественно за одно целое с валом,и их называют вал-шестерня.Зубчатые колеса небольшого диаметра ( выполняют преимущественно в виде дисков со ступицами или без ступиц, иногда с проточками по торцам для лучшего базирования. Зубчатые колеса средних диаметров с выполняют, чаще всего, коваными облегченной конструкции.Крупные зубчатые колеса с >600 мм выполняют цельнолитыми. Для снижения уровня шума и вибрации применяют зубчатые колеса пониженной виброактивности.Материалы зубчатых колес. При выборе материалов необходимо учитывать назначение передачи, условия ее работы, требования технологии и стоимость материала. В качестве материалов для изготовления зубчатых колес применяются стали, чугуны, неметаллические материалы и сплавы цветных металлов.Виды повреждений и разрушений зубчатых колес. Основными причинами выхода из строя зубчатых передач являются:поломка зубьев;выкрашивание активных поверхностей;абразивный износ зубьев;заедание зубьев. Эвольвентное зацепление зубчатых колес В машиностроении применяются в основном зубчатые передачи с эвольвентным зацеплением, названным так по форме боковой поверхности зубьев.