- •3 Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом
- •3.1 Наименьший расчетный натяг
- •3.2 Наименьший функциональный натяг, при котором обеспечивается прочность соединения, определяется:
- •3.3 По величине подбирается ближайшая посадка .
- •3.4 Проверяется прочность соединяемых деталей при :
- •4 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •5 Расчет гладкого калибра для шестерни
- •6 Расчет предельных размеров и построение схемы расположения полей допусков деталей резьбового соединения
- •6.1 Параметры резьбового соединения.
- •6.2 Определение предельных отклонений для выбранных посадок
- •6.3 Определение предельных размеров
- •6.4 Определение числовых значений допусков резьбового соединения
- •6.5 Выбор средств контроля резьбового соединения
- •7 Назначение комплекса контролируемых параметров зубчатого колеса и выбор средств контроля
- •7.1 Назначение комплекса контролируемых параметров
- •8 Расчет размерных цепей
- •8.1 Расчет размерной цепи а-а
- •8.1.1 Решение методом полной взаимозаменяемости
- •8.1.2 Теоретико-вероятностный метод
- •8.2 Расчет размерной цепи б-б
- •8.2.1 Решение методом полной взаимозаменяемости
- •8.2.2 Теоретико-вероятностный метод
- •9 Государственная система стандартизации в рф
5 Расчет гладкого калибра для шестерни
Наибольшее распространение в машиностроении получили предельные калибры, огранивающие наибольший и наименьший предельные размеры детали.
По назначению предельные калибры делят на рабочие, приемные и контрольные.
Рабочие калибры (проходной Р-ПР и непроходной Р-НЕ) предназначены для проверки изделий в процессе их изготовления.
Предельные калибры определяют не числовое значение измеряемой величины, а годность детали, то есть находится ли ее размер между заданными предельными размерами. Деталь считается годной, если проходная сторона калибры (проходной калибр) под действием собственного веса или усилия, примерно равному ему, проходит, а непроходная сторона (непроходной калибр) не проходит по контрольной поверхности детали.
Для контроля валов используют скобу.
Номинальный размер вала мм.
Наименьший предельный размер изделия:
мм
мм
По ГОСТ 24853-81 находим следующие параметры:
– допуск на изготовления калибров для вала;
– допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наименьшего предельного размера изделия;
– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
мкм
мкм
мкм
мкм
Исполнительные размеры калибра определяем по формулам, занесенным в таблицу 1.
Таблица 5.1
Исполнительные размеры калибра
Калибр |
Рабочий калибр |
Контрольный калибр |
|||
размер |
допуск |
размер |
допуск |
||
Проходная сторона новая |
|||||
Проходная сторона изношенная |
– |
||||
Непроходная сторона |
Проходной новый Р-ПР:
мм
Проходной изношенный Р-ПРизн.:
мм
Непроходной Р-НЕ:
мм
Исполнительные размеры контрольных калибров для контрольной скобы.
Проходной новый К-ПР:
мм
Проходной изношенный К-ПРизн.:
мм
Непроходной К-НЕ:
мм
Таблица 5.2
Численные значения исполнительных размеров калибра
Сторона калибра |
Рабочий калибр, мм |
Контрольный калибр, мм |
Проходная |
||
Проходная изношенная |
||
Непроходная |
На рисунке 4 изображен эскиз калибра скобы, а в таблице 5.3 приведены ее основные параметры.
Таблица 5.3
Параметры калибра-скобы
, мм |
, мм |
H, мм |
В, мм |
S, мм |
l, мм |
h, мм |
82 |
160 |
135 |
18 |
6 |
32 |
55 |
Рисунок 4. Калибр-скоба:
1 – пластинка гладкая; 2 – пластинка ступенчатая; 3 – ручка-накладка по ГОСТ 18369-73
Рисунок 5 – Схема полей допусков калибра размера