- •3 Расчет посадок для гладких цилиндрических соединений с натягом
- •3.1 Наименьший расчетный натяг
- •3.2 Наименьший функциональный натяг, при котором обеспечивается прочность соединения, определяется:
- •3.3 По величине подбирается ближайшая посадка .
- •3.4 Проверяется прочность соединяемых деталей при :
- •4 Расчет и выбор посадок подшипников качения
- •5 Расчет гладкого калибра для шестерни
- •6 Расчет предельных размеров и построение схемы расположения полей допусков деталей резьбового соединения
- •6.1 Параметры резьбового соединения.
- •6.2 Определение предельных отклонений для выбранных посадок
- •6.3 Определение предельных размеров
- •6.4 Определение числовых значений допусков резьбового соединения
- •6.5 Выбор средств контроля резьбового соединения
- •7 Назначение комплекса контролируемых параметров зубчатого колеса и выбор средств контроля
- •7.1 Назначение комплекса контролируемых параметров
- •8 Расчет размерных цепей
- •8.1 Расчет размерной цепи а-а
- •8.1.1 Решение методом полной взаимозаменяемости
- •8.1.2 Теоретико-вероятностный метод
- •8.2 Расчет размерной цепи б-б
- •8.2.1 Решение методом полной взаимозаменяемости
- •8.2.2 Теоретико-вероятностный метод
- •9 Государственная система стандартизации в рф
8.2 Расчет размерной цепи б-б
Исходные данные:
мм
мм
мм
мм
мм
замыкающее звено;
уменьшающие звенья;
увеличивающее звено.
8.2.1 Решение методом полной взаимозаменяемости
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, размерные цепи рассчитывают методом полной взаимозаменяемости (метод максимума-минимума). Этот метод обеспечивает заданную точность сборки без какого-либо подбора или пригонки деталей.
Номинальный размер замыкающего звена будет равен:
мм
Определим допуск замыкающего звена:
мкм;
мкм;
мкм.
Определим среднее число единиц допуска:
, (8.5)
где единица допуска звена, входящего в размерную цепь;
m – общее число звеньев, входящих в размерную цепь;
n – число стандартных звеньев.
Требуется назначить допуски и предельные отклонения на соответствующие размеры при условии допусков одного квалитета точности. Решение удобно расположить в виде таблицы:
, мм |
, мм |
, мкм |
, мм |
=6 |
0,9 |
90 |
|
0,55 |
60 |
||
=30 |
1,56 |
160 |
|
=40 |
1,56 |
190 |
|
|
=4,57 |
=500 |
|
ед. допуска
Значения соответствует 11 квалитету точности.
Произведем проверку:
, (8.6)
500=90+60+160+160=470
500470
Определим погрешность
,
.
резервное звено, которое вводится с целью компенсации погрешности.
Увеличим допуск на величину :
мкм
Определим резервные отклонения для резервного звена:
,
,
,
мкм
,
.
.
мкм
Таким образом, получили
По уравнению (8.6) произведем проверку:
500=90+60+160+190=500,
т.е. допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих.
8.2.2 Теоретико-вероятностный метод
Определим среднее число единиц допуска:
, (8.3)
где распределение погрешностей, подчиняющиеся нормальному закону.
ед. допуска
Значение соответствует 13-му квалитету точности.
, мм |
, мкм |
, мкм |
, мкм |
, мкм |
, мм |
=6 |
0,9 |
0,81 |
220 |
48400 |
|
=2 |
0,55 |
0,3025 |
140 |
19600 |
|
=30 |
1,56 |
2,4336 |
390 |
152100 |
|
=40 |
1,56 |
2,4336 |
173 |
29929 |
|
|
=5,33 |
=7,5085 |
|
|
|
Произведем проверку:
, (8.4)
.
Допуск четвертого звена
мкм
Определим координату середины поля допуска , а затем предельных отклонений и :
,
,
,
мкм,
мкм
мкм
Таким образом, получили
Произведем проверку:
мкм
Данные занесем в таблицу.
Вывод: при сравнении двух методов расчета размерных цепей получаем, что для данного вида размерной цепи расчет желательно производить по теоретико-вероятностному методу, т.к. при этом получаем 13 квалитет точности и достигается уменьшение затрат на обработку и сборку данных деталей. При расчете полной взаимозаменяемости получаем 11 квалитет точности.