14. Виды планов в системах автоматизации организационно-экономического управления

Перспективный план – разрабатывается на основе выбранной стратегии развития предприятия (3-5 лет) и определяет параметры объёма производства, объема реализации и прибыли, которых должно достичь предприятие в каждом году планового периода, а также капитальные вложения и инвестиции для будущих периодов.

В системе САУП при составлении перспективного плана решаются следующие задачи:

1) прогнозирование спроса на продукцию предприятия;

2) разработка плана реализации в укрупнённой номенклатуре;

3) сопоставление плана реализации с действительными заказами на производство.

Одновременно с разработкой плана реализации определяются затраты на производство, расчет которых ведется нормативным методом.

Годовой план – разрабатывается на основе перспективного плана, на основе остатков нереализованной продукции на складах и сложившейся задолженности предприятия перед клиентами. Годовой план уточняет показатели перспективного с их разбиением по меньшим плановым периодам.

В системе САУП при составлении годового плана решаются следующие задачи:

1) корректировка плана производства по позициям укрупненной номенклатуры;

2) уточнение состава укрупненной номенклатуры;

3) оценка потребности в ресурсах предприятия и сравнение их с имеющимися;

4) расчет технико-экономических показателей, анализ их исполнения.

График выпуска готовой продукции – составляется на основе годового плана и предусматривает распределение годовой программы выпуска по месяцам и далее по декадам (или неделям).

На этом решаются следующие задачи:

1) формирование графика выпуска каждого изделия на соответствующий период;

2) расчёт графика загрузки оборудования;

3) расчет переходящих остатков изделий для каждого этапа планирования;

4) расчет количества продукции, которая не обеспечена заказами на каждый этап планирования;

5) общее планирование потребностей в ресурсах;

6) учёт и оценка выполнения графика выпуска готовой продукции;

7) моделирование вариантов реализации годового плана (модуль MRPII – системы).

Планирование потребностей см. MRPI и CRP модули.

15. Системы автоматизации оперативно-диспетчерского управления предприятием

Оперативно-диспетчерское управление (ОДУ) – реализует автоматизацию функций исполнительского уровня, связанных с планированием, отслеживанием и диспетчеризацией работы производственных единиц (цех, участок, рабочий центр).

Автоматизация функций этого уровня важна с т.з. максимального сокращения ситуаций, вызывающих возмущение хода производства, повышения реакции системы управления и уменьшения вмешательства человека в производственный процесс.

Характерной особенностью систем ОДУ является их функционирование в режиме реального времени.

С точки зрения управления предприятием, в целом, система ОДУ решает следующие задачи:

1. Разработка общепроизводственного оперативного графика выпуска и отгрузки изделий.

2. Разработка оперативных планов производственных подразделений на основе общепроизводственного оперативного графика.

3. Поддержка информации о наличии деталей, полуфабрикатов, узлов и готовых изделий, необходимой для производственного планирования и контроля.

4. Накопление статистических данных по производству.

5. Информационное обеспечение персонала и визуализация хода производства.

С точки зрения диспетчеризации производства ОДУ решает следующие задачи:

1. Проверка возможностей запуска и своевременного завершения заказов на производство и отгрузку.

2. Формирование расписания рабочих центров и контроль очередей.

3. Контроль за состоянием оборудования.

4. Управление инструментами.

5. Контроль и управление качеством.

6. Учет выполненных операций и заказов.

7. Учет технологических затрат на производство.

8. Формирование необходимой технико-экономической документации на заказы.

Наиболее полно идеология автоматизации ОДУ реализуется в MRPII – системах, которые с одной стороны интегрируют управление всеми видами деятельности, с другой стороны реализуют метод оперативного управления производством по уровню материальных запасов.

Метод JiT – JustinTime (точно во времени): предусматривает организацию движения материальных потоков таким образом, что если производственный график задан, то все материалы, инструменты, полуфабрикаты, будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку производства. При этом, запасы, замораживающие денежные средства – не нужны.