10.3.3. Данные об издержках по номенклатурной позиции

Эта группа данных представляет собой калькуляцию затрат по данной номенклатурной позиции. Как правило, выделяют не­сколько так называемых наборов затрат, среди которых присут­ствуют нормативная себестоимость и текущая себестоимость. Надо отметить, что обычно MRP-системы являются системами типа «стандарт-кост», ориентированными на расчет норматив­ной себестоимости, расчет, систематизацию и анализ отклоне­ний фактической себестоимости от нормативной. Поэтому как минимум два набора затрат имеют место. Как минимум в рам­ках этой группы данных определяется величина и структура нор­мативной себестоимости номенклатурной позиции, причем ве­личина материальных затрат рассчитывается по спецификации, а величина трудозатрат и переменных косвенных расходов — по технологическому маршруту.

10.3.4. Данные о спецификации

Спецификация (структура продукта) - это иерархический список номенклатурных позиций/компонент, составляющих конечный продукт. Ее также можно назвать списком материалов (bill of material - BOM), рецептом или формулой.

Для осуществления процесса MRP необходимо, прежде всего, ввести спецификацию. Каждая спецификация состоит из одного родительского изделия и его компонент. Каждый из компонент может быть произведен или закуплен. Если компонент произведен, у него также будет своя структура из компонент. Предполагается, что, если у компонента нет своих собственных компонент, то он закупается.

10.3.5. Формирование данных о производственной структуре предприятия (отделы (подразделения), рабочие центры)

Отделы группируют рабочие центры для составления отчетов, планирования и бухгалтерского учета. По отделам могут быть составлены отчеты. По отделам планируется мощность и загрузка, а также отслеживаются в Главной Книге трудовые издержки, переменные накладные расходы и себестоимость продукции.

Рабочий центр - это группа людей и/или машин. Группа рассматривается в качестве единой единицы для целей планирования загрузки и составления детального расписания. Каждый рабочий центр должен принадлежать к определенному отделу.

10.3.6. Формирование данных о технологических маршрутах

Технологический маршрут - это перечень операций, или шагов, которые необходимо выполнить для производства номенклатурной позиции. Для создания технологического маршрута, требуется определить операции, рабочие центры, на которых эти операции выполняются, и стандартные интервалы времени для выполнения этих операций (подготовительное время, время обработки, перемещения, ожидания и пролеживания).

Перед вводом любого технологического маршрута в систему необходимо установить основные параметры: цеховой календарь (для точного планирования), отделы, по которым отслеживаются финансовые проводки, и рабочие центры. Каждый рабочий центр должен принадлежать определенному отделу.

Конечный шаг - это определение самих технологических процессов. Часто технологический маршрут различных номенклатурных позиций включает одни и те же стандартные операции. Проверка качества, например, может быть одинаковой по своей сути, является ли это проверкой упакованной или собранной ручки. При вводе технологического маршрута Вы можете предварительно установить стандартные операции - для экономии рабочего времени.

Стандартные операции описывает установки по умолчанию для операций технологического маршрута. Они определяют стандартное время, инструменты, инструкции по выполнению операций и рабочие центры, где выполняется операция. Конечно, Вы можете изменить параметры стандартной операции для технологического маршрута любой номенклатурной позиции

Технологический маршрут - это набор операций или шагов, который описывает, как производится определенная номенклатурная позиция. Он показывает, какие машины рабочего центра используются, последовательность шагов, требующиеся инструменты и стандартное время, необходимое для наладки, изготовления и транспортировки

Выделяют несколько типов технологических маршрутов:

1. Основной — используется как технологический маршрут по умолчанию (в том числе для целей CRP и расчета длительности производственного цикла), т. е. всегда, если в явном виде не указано иное. В информационной системе, так или иначе, указывается на основной для дан­ной производимой позиции маршрут.

2. Альтернативные — альтернативный набор операций, при­водящий к получению изделия, идентичного с точки зрения использования изделию, произведенному в соответствии с основным маршрутом. Состав атрибутов его описания ни­чем не отличается от состава атрибутов описания основного технологического маршрута. Обычно требуется указание в явном виде кода альтернативного технологического марш­рута. Механизм подобной процедуры зависит от конкретной реализации в той или иной системе, но обычно указание па альтернативный маршрут производится уже для конк­ретного производственного заказа.

3. Шаблоны (blanket routings) — обычно используются для семей изделий, проходящих одинаковый набор опера­ций. Переменным при этом может быть, например, раз­мер изделия, влияющий на количество потребляемого материала, нормативное время выполнения операций и, следовательно, на нормативные затраты. Каждое из из­делий семьи может иметь различный код, различные нормы расхода материалов, нормативное время выпол­нения операций, нормативные затраты в спецификаци­ях и технологических маршрутах.