6.4 Техника безопасности при работе на станке

6.4.1Указания мер безопасности

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. Не допускать к работе на автомате лиц, не освоивших технику управления и наладку автомата, а также не ознакомившихся с руководством по эксплуатации.

3. Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.

4. Проверять исправность заземления.

5. Не допускается при включённом вводном автомате открывать крышки, закрывающие место установки электрооборудования, трогать электропроводку, менять шкивы, сменные шестерни и подающие ролики.

6. Не включать автомат не убедившись, что патрон для метчиков надёжно зафиксирован.

7. Не производить чистку, смазку, обтирку автомата во время его работы.

8. Не загромождать и не засорять рабочее место около автомата.

6.4.1 Охрана труда

В разделе рассмотрены основные опасные и вредные производственные факторы, их воздействие на человека при изготовлении детали «Шестерня 2Н118.40.36» по технологическому процессу, разработанному в конструкторско-технологической части.

Вредные вещества. На машиностроительных предприятиях при механической обработке металлов возникает ряд физических, химических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Для технологического процесса изготовления шестерни 2Н118.40.36 опасными производственными факторами (ОПФ), оказывающими неблагоприятное воздейст­вие на организм человека, являются: транспортирующиеся изделия и заготовки, движущиеся части оборудования, стружка с обрабатываемых поверхностей де­талей; повышенное напряжение в электроцепи, замыкание которой может про­изойти через человека; повышенный уровень статического электричества; высо­кая температура обрабатываемых поверхностей деталей и режущих инструмен­тов; острые кромки режущего инструмента и изделий, а также заусенцы на этих изделиях.

В механическом цехе при обработке шестерни 2Н118.40.36 физическими вредными производственными факторами, характерными для процессов резания, фрезерования и сверления являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, концентрация которого зависит от вида обраба­тываемого металла, используемого абразивного или другого инструмента, сухо­го или влажного метода обработки, наличия и конструкции пылеотсасывающих устройств. При обработке материалов резанием в производственных помещениях механических цехов образуется пыль. Проникая в органы дыхания, глаза, загрязняя кожный покров, пыль способствует возникновению заболеваний дыхательных путей, глаз и кожного покрова в зависимости от ее химического состава и степени превышения ПДК запыленности в рабочей зоне. Воздействие пыли на организм человека является причиной такой болезни как пневмоколиоз.

В целях повышения стойкости режущего инструмента и обеспыливания зоны резания предусмотрена принудительная подача смазочно-охлаждающих жидкостей непосредственно в зону резания. В качестве таких жидкостей широко используют минеральные масла и их эмульсии, а также растворы кальцинированной соды.

К вредным производственным факторам данного техпроцесса относятся: масляная аэрозоль, металлическая пыль.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне ус­тановлены ГОСТом 12.1.005-88 и СанПиН № 11-19-91 (таблица 4.1), требования к содержанию вредных веществ рассматриваются с точки зрения воздействия их на организм человека.

Таблица 4.1- Количество выделяемых вредных веществ в процессе механической обработки детали «Шестерня 2Н118.40.36»

Вредные химиче­ские вещества	Нормативное значение, ПДК, мг/м^3	Фактическая величина фактора	Класс опасности
Металлическая пыль	6	4	4
Масляная аэрозоль	5	0,72	3

При обработке данной детали используются токарные, шлифовальные и фрезерные станки, при работе которых применяются СОЖ. СОЖ применяются в больших количествах и весьма разнообразны по составу. Необходимо нахождение количества СОЖ, обеспечивающего общую эффективность всего процесса механической обработки. При этом возникает проблема их совместимости, приготовления, хранения, очистки и регенерации. Хранение и транспортировка СОЖ должны осуществляться по ГОСТ 1510-84 в стальных резервуарах, цистернах, бочках, бидонах и банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести, оцинкованного железа, нержавеющей стали или пластмасс. Рекомендуемая температура хранения и транспортирования СОЖ - от минус 10 до плюс 40ºС. Требования к СОЖ в соот­ветствии с СанПиН РБ №11-22-94: оптимизация товарного состава СОЖ, обес­печивающих максимальное число различных операций обработки, а также не­обходимость оперативного контроля и коррекции эксплуатационных свойств СОЖ, влияющих на надежность работы всего производства. Совместимость СОЖ необходима потому, что при пе­ремещении заготовки из одной позиции в другую возможно перемешивание оставшейся на поверхностях обрабатываемой детали СОЖ различных марок и их смешивание. Это может привести к ухудшению эксплуатационных характе­ристик СОЖ.

Недостатками масляных СОЖ являются сравнительно низкие охлаждающие свойства и низкая термическая стабильность, пожароопасность, по­вышенная испаряемость.

Особую опасность представляют мелкодисперсные частицы аэрозолей и паров. Они практически не оседают в воздухе производственных помещений и легко проникают в легкие, а также загрязняют одежду и открытые части тела. На коже появляются масляные угри. Известны также гнойничковые заболевания кожи, возникновению которых способствуют микротравмы (ссадины, царапины), на которые обычно не обращают внимание. При длительной работе в помещениях с вредными веществами, уровень которых превышает предельно допустимые концентрации, у человека развиваются профзаболевания или отклонения в состоянии здоровья.

По СанПиН РБ № 11-22-94 для уменьшения воздействия вредных веществ на организм человека в цехе установлены устройства по их улавливанию и очистке, а также вытяжки.

К средствам защиты относятся изолирующие, ограждающие средства. На обрабатывающих станках все электродвигатели закрыты защитными кожуха­ми, которые предохраняют от попадания СОЖ, пыли и других вредных ве­ществ. От воздействия статического электричества применяются коллективные средства защиты: заземляющие устройства, индивидуальные средства (антиэлектростатическая одежда и обувь, деревянные подставки и др.).

Вентиляция. Вентиляция должна обеспечивать оптимальные или допустимые условия труда. В производственных помещениях предусмотрены местные отсасывающие устройства, обеспечивающие удаление вредных веществ (пыли, мелкой стружки) непосредственно от места их образования, а также приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. Работа местной вытяжной вентиляции сблокирована с пусковыми механизмами технологического оборудования. Воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной, которые работают одновременно. Свежий воздух подается в те части помещения, где количество вредных веществ минимально, а удаляется из тех помеще­ний, где выделение вредных веществ максимально. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Вентиляционное оборудование приточных и вытяжных систем вентиляций размещено в изолированных помещениях, технических этажах и подвалах или снаружи. Вентиляционное оборудование не генерирует уровни шума и вибрации, превышающие допустимые. Для очистки воздуха от туманов масел и эмульсий применяются туманоуловители, которые уменьшают концентрацию этих вред­ных веществ.

Для защиты рабочего от воздействия ОПФ на участке используют: ограждение рабочей зоны защитными экранами, применение местных отсосов при выполнении шлифовальных работ.

В качестве индивидуальных средств защиты используют спецодежду, защитные очки.

Метеорологические условия. Показатели метеорологических условий, или микроклимата, в производственных условиях определяются следующими параметрами: температурой воздуха; температурой поверхностей, отно­сительной влажностью воздуха; скоростью движения воздуха на рабочем месте, интенсивностью теплового облучения. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест с учетом интенсивности энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периода года. Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта в течение рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Помещение участка имеет незначительный избыток тепла, выделяющего­ся от работающего оборудования, нагретых материалов и отопления. Интенсивность теплового облучения работающих на постоянных и непостоянных рабочих местах не должна превышать:

- 35 Вт /м² при облучении 50% поверхности тела и более;

- 70 Вт /м² при величине облучаемой поверхности тела 25÷30%;

- 100 Вт/м² при облучении не более 25% поверхности тела.

Масса заготовки составляет 64 кг. Ее транспортируют и устанавливают с помощью кран-балки. Поэтому в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН № 9-80РБ98 выполняемые на участке работы относятся к физическим работам средней тяжести категории IIб по уровню энергозатрат.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха нормируются согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 и СанПиН РБ № 9-87-98 с учетом периода года и тяжести выполняемой работы.

Допустимые микроклиматические условия для проектируемого участка механообработки:

а) для теплого времени года:

• температура 16…27°С;

• относительная влажность – не более 70;

• скорость движения воздуха – не более 0,2…0,5 м/с.;

б) для холодного времени года:

• температура 15…21° С;

• относительная влажность – не более 75;

• скорость движения воздуха – не более 0,4 м/с.

Оптимальные микроклиматические условия:

а) для теплого времени года:

• температура 20…22° С;

• скорость движения воздуха – не более 0,3 м/с;

• относительная влажность – не более 40…60;

б) для холодного времени года:

• температура 17…19°С;

• относительная влажность – не более 40…60;

• скорость движения воздуха – не более 0,2 м/с.

Производственное освещение. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать определенным требованиям и нормам. Недостаточная освещенность, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент, чрезмерно приближая их к глазам, может привести к близорукости, а также это может повлечь за собой травмирование рабочего стружкой, обрабатываемой деталью, инструментом и т.д. Основными характеристиками зрительной работы является разряд и подразряд. При выполнении операций на станках для контроля качества рабо­чие используют следующий мерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ –III-630-0,1 ГОСТ 166-80, микрометр МК150 ГОСТ 6507-78, штангенглубинометр ШГ160 ГОСТ 162-80. На проектируемом участке используется как естественное, так и искусственное освещение. Искусственное освещение по своему функциональному значению является рабочим, используется в темное время суток и при недостаточном естественном освещении. Естественное освещение используется в дневное время суток, осуществляется через окна и световые фонари (комбинированное освещение). Разряд зрительных работ III – работа высокой точности (наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм), подразряд зрительных работ – в, контраст объекта различения с фоном – средний, фон – средний. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009 комбинированная освещенность рабочей поверхности в зоне обработки должна составлять не менее 1000 лк.

Коэффициент естественной освещенности (КЕО) для совместного освещения равен 3 (по СНБ 2.04.05 – 98). По рекомендациям СНБ 2.04.05 – 98 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения – светильники с газоразрядными лампами; для местного освещения – лампы накаливания типа УНП.

Шум определяют как звук, оцениваемый негативно и наносящий вред здоровью. Проявление вредного воздействия шума на организм человека весьма разнообразно: в первую очередь снижается слуховая чувствительность на высо­ких частотах. Через волокна слуховых нервов раздражение шумом передается в центральную и вегетативную нервные системы, а через них воздействует на внутренние органы, влияет на психическое состояние человека. По временным характеристикам шума выделяют постоянный и непостоянный шум. Постоянный шум – шум, уровень звука которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБа. Непостоянный шум – шум, уровень звука которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени более чем на 5 дБа.

Источниками постоянного шума на производственном участке являются все металлорежущие станки. Уровни шума создаваемого этими станками на расстоянии 1 м от ограждающих поверхностей составляют 79 дБА и 80 дБА. Согласно ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 допустимый уровень шума не должен превышать 80 дБА.

Мероприятия по снижению шума: применяются звукоизолирующие кожухи, сконструированные с учетом обеспечения удобства обслуживания и ремонта станков; своевременное техническое обслуживание оборудования (регулировка зубчатых передач, принудительная смазка); ограждение цеховых стен изолирующими материалами.

Вибрация - неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе машин и агрегатов. Вибрация нормируется по ГОСТ 12.1.012 - 90 и СН РБ 9-89-98, с учетом источника возникновения вибрации для машиностроительного предприятия ее можно отнести к типу 3«а» (технологическая вибрация). Нормы вибрации: 92 дБ при частоте 16 Гц для постоянных рабочих мест и рабочей зоны. Вибра­ция в цехе достигает 91 дБ.

Для большинства внутренних органов собственные частоты лежат в диапазоне 6 ÷ 9Гц. Колебания рабочих мест с указанными частотами весьма опасны, так как могут вызвать механические повреждения или разрыв этих органов.

Методы борьбы с вибрацией: установка оборудования на фундаменты; балансировка вращающихся деталей оборудования.

Электробезопасность. Опасность поражения электрическим током зависит от окружающей среды и обстановки. Электрический ток является травмоопасным фактором. Проходя через тело человека, ток может вызывать судорожное сокращение мышц, в том числе и мышцы сердца, что иногда приводит к прекращению деятельности сердца и дыхания. Под действием тока возникают сложные физико-химические изменения в тканях организма и в крови человека. Известно также тепловое действие электрического тока. Помещение цеха механической обработки относится к поме­щениям с повышеной опасностью, так как имеются токопроводящие полы.

Основными мерами защиты от поражения током являются:

• обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения (ограждение и изоляция токоведущих частей, размещение токоведущих частей на недоступной высоте);

• защитное заземление;

• защитное отключение – устройство, автоматически отключающее электрическую установку в случае какого-либо повреждения;

• устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений (до 42 В), использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, и др.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и /или вредного производственного фактора. Основные травмоопасные производственные факторы, которые могут проявляться в процессе обработки материалов: режущие инструменты, особенно быстровращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги; приспособления для закрепления обрабатываемой детали; обрабатываемая деталь; приводные и передаточные механизмы станка; металлическая стружка.

Технологический процесс изготовления детали «Шестерня 2Н118.40.36» удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.3.025-80. ССБТ. Оборудование удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ. К средствам защиты, которые можно считать основными на участке, относятся следующие: все открытые вращающиеся части станков и механизмов закры­ваются глухими кожухами; защита рабочего от поражения отлетающей струж­кой и одновременно автоматическая уборка стружки со станка обеспечивается применением стружкоотводчиков, пылестружкоприемников, стружкосборников.

Для обеспечения безопасности работы режимы резания соответствуют требованиям стандартов и техническим условиям для соответствующего инструмента.

Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки.

Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей применяются автоматические устройства (револьверные приспособления).

Для охлаждения зоны резания применяют минеральное масло с температурой вспышки не ниже 150 , свободные от кислот и влаги.

Для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны следует применять рекомендуемые ГОСТ 12.3.025-80 конструкции сопел для подачи и распыления жидкости.

Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы) ограждены кожухами, прочно закрепленными на стенке (удовлетворяют требованиям ГОСТ 12.3.023-80. ССБТ и ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ).

Зона обработки должна ограждаться защитным экраном в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99. Защитные устройства изготавливают толщиной, не менее: из листовой стали – 0,8 мм, листового алюминия – 2,0 мм или ударопрочной пластмассы – 4,0 мм. При необходимости защитные устройства оборудуют смотровыми окнами, достаточных размеров, защищенными трехслойным листовым стеклом марки «Сталинит» по ГОСТ 5727 толщиной не менее 4 мм.

Станки оснащены комплектными приборами для активного контроля, исключающего измерение вручную шлифуемого изделия во время обработки.

Пожарная профилактика. Предотвращение пожара достигается предотвращением образования горючей среды и образования в горючей среде источника зажигания. Согласно НПБ 5-2000 помещение механического цеха по классификации взрывопожарной и пожарной безопасности относится к категории "Д" - негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Участок находится в здании, имеющем второю степень огнестойкости по СНБ 2.02.01-98.

Основными причинами пожаров является: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию (хранение ветоши допускается только в металлических ящиках); несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования.

Применительно к механическим цехам предотвращение образования горючей среды должно обеспечиваться регламентацией допустимых концентраций горючих газов, паров и пылевых взвесей в воздухе. Предотвращение образования в горючей среде источников зажигания достигается регламентацией исполнения, применения и режима эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования, материалов, могущих явиться источником возгорания.

Пожарная профилактика предусматривает мероприятия по предупрежде­нию и ликвидации пожаров, включая ограничение сферы распространения огня и обеспечение успешной эвакуации людей и имущества из горящих помеще­ний. Мероприятия по пожарной профилактике подразделяются на организаци­онные, технические, режимные и эксплуатационные.

К организационным мероприятиям относятся: правильная эксплуатация оборудования и транспорта; правильное содержание зданий и территорий; противопожарный инструктаж работающих; организация добровольных пожарных дружин и пожарно-технических комиссий; издание документации по вопросам пожарной безопасности.

К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании оборудования, при размещении оборудования, вентиляции, освещения и отопления.

К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения вне установленных мест; запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.

К эксплуатационным мероприятиям относятся своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Для обеспечения при пожаре безопасной эвакуации людей, находящихся в здании, предусматриваются эвакуационные выходы. Они должны обеспечи­вать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное вре­мя. Эвакуационных выходов должно быть не менее двух, и они должны располагаться рассредоточено. Двери, ворота, ведущие наружу, предназначенные для эвакуации, должны открываться в сторону выхода из здания.

На машиностроительных предприятиях тушение пожара при условии расположения участка на первом этаже, может быть осуществлено: водой, передвижными и ручными огнетушителями и песком.

Пожарные краны во всех помещениях должны быть оборудованы рука­вами и стволами, заключенными в шкафчик, который должен быть закрыт и опломбирован. На 600÷800 м² площади механического цеха должно приходиться по одному огнетушителю типа ОХП - 10 и ОУ - 5 и ящику с песком объемом 0,5 м.