- •1. Технологічний розрахунок……………………………………….26
- •І. Розрахунок насадочного абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2.Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3.Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4 Визначення цільності зрошення та активної поверхні насадки
- •1.5.Визначення коефіцієнтів масовіддачі
- •1.6. Визначення коефіцієнта масо передачі, поверхні масо передачі і висоти абсорбера
- •2. Гідравлічний розрахунок
- •3. Механічний розрахунок
- •3.1. Вибір конструкційних матеріалів.
- •3.2. Розрахунок корпуса абсорбера (обичайки)
- •3.3. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •3.4. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •4.Підбор допоміжного устаткування
- •4.1. Розрахунок діаметра трубопроводу і вибір сполучних фланців.
- •4.2. Підбор ємності для збору поглинача.
- •Іі.Розрахунок тарілчастого абсорбера Завдання на курсове проектування
- •1.Технологічний розрахунок
- •1.1.Визначення маси речовини, що поглинається і витрати поглинача
- •1.2. Побудова робочої лінії процесу абсорбції і розрахунок рушійної сили
- •1.3. Розрахунок швидкості газу і діаметра абсорбера
- •1.4. Розрахунок коефіцієнтів масовіддачі і масопередачі
- •1.5. Розрахунок тарілок і загальної висоти абсорбера
- •1.6. Розрахунок гідравлічного опору абсорбера
- •2. Механічний розрахунок абсорбера
- •2.1. Розрахунок товщини стінки корпуса (обичайки) абсорбера
- •2.2. Розрахунок днища і кришки абсорбера
- •2.3. Розрахунок опорної частини абсорбера
- •3. Підбор допоміжного устаткування
- •III. Теорія і розрахунок порожнистого форсуночного абсорбера
- •1. Загальні вимоги до ведення масообмінних процесів і використання абсорбційній апаратури
- •2. Гідравліка розпилювальних абсорберів
- •3. Загальна схема розрахунку форсуночних абсорберів
- •3.1. Конструктивний і технологічний розрахунки абсорбера
- •3.2.Конструктивний і технологічний розрахунки форсунок.
- •3.3. Розрахунок
- •4.Приклад розрахунку порожнистого форсуночного абсорбера
- •4.1.Конструктивний і технологічний розрахунки
- •4.2. Розрахунок форсунок
- •4.3. Гідравлічний розрахунок
- •5. Теорія і розрахунок швидкісного абсорбера
- •Список літератури
4.Приклад розрахунку порожнистого форсуночного абсорбера
Початкові дані:
продуктивність абсорберу по газу Q = 25000 м3 /год.;
абсорбер працює під атмосферним тиском;
газ, що абсорбується (сорбтив) SiF4;
концентрація газу початкова (на вході) С1 = 0,3 г/м3; кінцева (на виході) С2 = 0,02 г/м3
температура сорбенту: Тж ≤50оС
тип форсунок: форсунка з двома вводами, продуктивність однієї ФзДВ qф = 50м3/год;
коефіцієнт витрати ξ = 0,52;
тиск на форсунці ΔРф = 0,25 МПа;
сорбент – вода
режим роботи циркуляційний, не швидкісний, wг = 1м/с;
максимальна концентрація сорбенту (Н2Si6) Cp ≤ 2%;
розпил здійснюється в газо-повітряне середовище з щільністю ρr = 1,29 кг/м3(по повітрю) і динамічною в’язкістю газу μг = 1,8*10-5 Па*с;
середній діаметр крапель розпилу dк = 0,5 мм.
4.1.Конструктивний і технологічний розрахунки
1. По формулі (3.12) розраховуємо площу перетину абсорбера:
F = = = 6,94 м2.
2. По формулі (3.13) визначаємо діаметр абсорбера:
D =
Приймаємо D = 3м.
3. По рівнянню (3.14) розраховуємо продуктивність абсорбера по сорбтиву, що уловлюється:
G = Q*(C1-C2) = 25000*(0,0003 - 0,00002) = 7кг/год.
4. По (3.17) визначаємо рушійну силу абсорбції, при цьому врахуємо, що в циркуляційному режимі = С0:
ΔСсер = = = = 0,088г/м3= 0,00009кг/м3.
Оптимальну щільність зрошення встановлюємо по табл. 3.2. для SiF4 – Lo = 35м/год.
5.Розраховуємо коефіцієнт масопередачі , при цьому враховуємо, що С1 < 1г/м3, тому використовуємо для розрахунку рівняння (3.22):
= = 5500 *wг * *L0,11 = 5500 *1 *0,30,43*350,11 = 4846 год.
6.По (3.16) визначаємо робітник обсяг апарата:
V = = м3.
7.По (3.23) визначаємо робочу висоту абсорбера:
Н = = 2,31 м.
8. Розраховуємо розміри вхідного і вихідного патрубків, поклавши, що перетини патрубків однакові (f1=f2=f) , і прийнявши швидкість газу в них wг вх = wг вих = wг пат = 8 м/с:
f = = = 0,87 м3.
По (3.24) визначаємо:
d1 = d2 = = = 1,05 м.
Приймаємо d1 = d2 = 1 м.
4.2. Розрахунок форсунок
Розрахунок форсунок ведуть по схемах, зображених на рис. 3.3 і рис. 3.4. Площа перетину вихідного сопла по (3.25):
fc = = = 1,19*10-3 м2.
Діаметр вихідного сопла по (3.26):
dc = = 39 мм.
Діаметр сопла центрального вводу по (3.27):
du = 0,7*dc = 0,7*0,039=0,027м = 27 мм.
Діаметр камери закручування по (3.28):
Dкз = 5*dc = 5*0,039=0,195м
Приймаємо Dкз = 200 мм.
Висота камери закручування по (3.29):
Нкз = = = 50 мм.
Діаметр тангенціального вводу по (3.30):
dт = 1,17*dc = 1,17*0,039=0,046м = 46мм.
Відстань між осями форсунки і тангенціального вводу по (3.31):
l = - = - = 0,077м = 77 мм.
Продуктивність системи зрошення по (3.32):
Qp = Lo* F = 35*6,94 = 242,9 м3/год.
Приймаємо Qp = 250 м3/год.
Загальне число форсунок по (3.33):
n = = = 5 шт.
Розрахунок розмітки ведуть, керуючись п. 3.3.2.
4.3. Гідравлічний розрахунок
По (3.4) розраховуємо Аrф:
Аrф= = = 4876.
36< Аrф ≤84000 (перехідна область), отже, розрахунок Reo ведуть по формулі (3.10):
Reo = = 0,153* = 0,153* = 0,153* = 65,76.
Значення Reo = 65,76 указує на діапазон 2< Reo≤500, тому розрахунок ζ ведуть по (3.7):
ζ = = = 1,50.
Рамм [5] рекомендує ζ =1,65 – узгодження прийнятне.
Гідравлічний опір корпуса абсорбера по (3.2):
ΔР = ζ* * = 1,50* * =0,74 Па <1,
таким малим опором можна зневажити.
Визначаємо опір входу і виходу газу (див. рис. 3.2).
Тому що d1 = d2 = 1, отже f1 = f2 = f = 0,785 * 12 = 0,785 м2 і wг вх = wг вих = wг пат = 8 м/с.
Перевіряємо значення швидкостей:
wг пат = = = 8,85 м/с.
Розрахунок ΔР ведемо на wг вх = wг вих = wг пат = 8,85 м/с.
Визначаємо:
Re = = = 6,34*105,
тобто Re 104.
Обчислюємо відношення = 0,11.
По [2, табл. ХІІІ] для отриманих значень Re і знаходимо відповідні коефіцієнти опору ζвх = 0,81 і ζвих = 0,45.
Розраховуємо:
ΔРрозш. = ΔР2 = ζвх * = 0,81* = 40,92 Па;
ΔРзвуж. = ΔР3 = ζвих * = 0,45* = 22,73 Па;
Сумарний гідравлічний опір абсорбера:
ΣΔР =ΔР1 + ΔР2 + ΔР3 = 0,74 +40,92 +22,73 = 64,39 Па.
Механічний розрахунок (визначення товщини стінок корпуса абсорбера, форсунок, кришок, днищ і вітрового навантаження) виконують за методикою [20] з використанням [21-23].