3 Описание технологической схемы производства. Блок схема процесса изготовления изделий и полуфабрикатов

	№ п/п	Наименование операции	Ключевые характеристики продукции	Ключевые параметры процесса
	1	Выгрузка	-
	2	Складирование	-	Влажность, температура помещения СТО 01-2010
	3	Входной контроль	Внешний вид Массовая доля Летучих веществ ПТР	СТО 01-2010
	4	Операция сушки и транспортировки	Внешний вид отливок. Отсутствие шлир, пузырей, серебристости на поверхности отлитого изделия	Температура сушки, время сушки.
	5	Операция литья на ТПА	Внешний вид изделия, Цвет. Габаритные размеры, Вес отлитого изделия	Температура, время, давление, скорость, масса готового изделия.
	6	Контроль	Внешний вид изделия, соответствие RAL. Соответствие размеров изделия чертежу (карты замеров). Вес изделия. Контроль параметров литья при запуске изделий в производство.
	Складирование - Производство – Контроль - Переработка -

О писание технологического процесса

1. Выгрузка

По прибытии сырья на склад зав. Складом сырья и материалов принимает сырье в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов».

2. Складирование

Поступившее сырье размещается в складских помещениях с разграничением по наименованиям, маркам, партиям. Сырье хранится на складе в соответствии с СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов».

3. Входной контроль

После поступления сырья на склад сырья и материалов осуществляется входной контроль сырья лабораторией метрологии и контроля качества по СТО 01 – 2010 «Порядок организации входного контроля сырья и материалов».

4. Сушка материала

После получения заключения о годности сырья оно передается на участок сушки и транспортировки «Моретто», где осуществляется загрузка сырья в бункера сушильных агрегатов.

Оператор производит сушку только гигроскопичных полимеров в соответствии с температурными и временными параметрами согласно НД.

Принцип работы линии заключается в следующем: воздух из обратной трубы бункера, пройдя сначала фильтры, проходит через охлаждающую установку и выталкивается нагнетательным вентилятором в башню – адсорбер. В башне воздух проходит через молекулярные сита, которые удаляют из него влагу. На выходе из башни, сухой воздух проходит через золотниковый пневмораспределитель и направляется в нагревательную камеру, затем в бункер, в котором содержится материал для сушки.

По завершению процесса сушки материал подается с помощью вакуумзагрузчика автоматической линии в материальный цилиндр через загрузочный бункер термопласт автомата.

При использовании небольшого количества материала в производстве, сушка его может осуществляться в передвижных малогабаритных сушилках.

5. Литье на термопласт автоматах

Процесс литья под давлением представляет собой периодический процесс переработки полимеров. Пластмассовые изделия изготавливаются на литьевых машинах. Полимерное сырье пластицируется в обогревательном материальном цилиндре узла пластикации, а затем посредством выступающего в качестве поршня шнека впрыскивается в формующую полость литьевой формы. В процессе выдержки под давлением в полости формы расплав застывает, и по прошествии определенного времени охлаждения извлекается в качестве готового изделия. Для получения изделий определенного цвета используются дозаторы, осуществляющие равномерную подачу красителя, согласно рецептуре, непосредственно в материальный цилиндр. Где происходит смешение основного материала и красителя. Для поддержания необходимой температуры литьевой формы используются термоконтролеры и горячеканальные блоки.

6. Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов

Контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов осуществляет представитель СлОК на:

- внешний вид;

- соответствие цвету, RAL;

- размерам, указанным в карте замеров (чертежам изделий);

- на собираемость;

- на герметичность;

- вес изделия.

По результатам контроля, готовую продукцию и полуфабрикаты направляют на склад полуфабрикатов. Бракованные изделия направляют на участок дробления.