31. Функция снабжения в логистике реализуется путем

    1. перечисления или передачи денежных средств

    2. аренды или лизинга

    3. экспедирования товаров оптовой торговли

    4. бартера или безвозмездной передачи

32. Закупка включает в себя

    1. выбор поставщиков; проведение переговоров об условиях поставки; заключение договора; приемку товаров от поставщика; транспортно-складские работы

    2. маркетинговые исследования потребительского спроса; изучение конъюнктуры потребительского рынка; выбор рекламной стратегии; проведение рекламных акций

    3. контроль качества путем проведения пробной закупки; составление акта приемки товара по количеству и качеству; предъявление претензий; отбраковка и обмен некачественного товара

33. Организационно функции снабжения выполняются

    1. одним подразделением предприятия, которое определяет перечень и количество требуемых материальных ресурсов и обеспечивает их приобретение

    2. несколькими подразделениями предприятия, каждое из которых выполняет отдельные функции снабжения

    3. в зависимости от существующей организационной структуры предприятия либо одним, либо несколькими подразделениями предприятия

34. К типовым (основным) процедурам и задачам в управлении снабжением относятся

    1. анализ потребности предприятия в материальных ресурсах, определение требований к ним

    2. решение проблемы «производить или закупать»

    3. исследование рынка закупок и выбор поставщика

    4. расчет бюджета закупок

    5. осуществление закупок и контроль поставок

    6. предъявление претензий за некачественную поставку

    7. оптимизация запасов закупаемой продукции

    8. оптимизация операционных логистических затрат

35. Производственная логистика

    1. рассматривает управление материальными потоками внутри производственного предприятия

    2. рассматривает управление материальными потоками внутри предприятия, оказывающего материальные услуги (хранение, фасовка, комплектация, упаковка и т.д.)

    3. рассматривает вопросы производства средств технического и технологического оснащения логистических операций (погрузочные и транспортные средства, стеллажи, средства штрих-кодирования и т.д.)

36. Внутрипроизводственные логистические системы

    1. являются элементом макрологистических систем

    2. объединяют микрологистические подсистемы предприятия, обеспечивающие закупку, управление запасами, складскую переработку, транспортировку, информационный обмен и сбыт готовой продукции

    3. образуют отраслевую систему предприятий, выпускающую продукцию близкого ассортимента

37. Логистическая концепция организации производства направлена на

    1. выпуск продукции крупными партиями

    2. обеспечение высокого коэффициента использования технологического оборудования

    3. исключение избыточных запасов

    4. снижение времени выполнения основных и транспортно-складских операций

    5. гибкость производственной программы

    6. обеспечение качества выпускаемой продукции

    7. сокращение внутризаводских перевозок

    8. поддержание резервных запасов

38. Условия «рынка продавца» предполагают

    1. превышение спроса над предложением

    2. превышение предложения над спросом

    3. колебания соотношения предложения и спроса

39. Условия «рынка покупателя» предполагают

    1. превышение спроса над предложением

    2. превышение предложения над спросом

    3. колебания соотношения предложения и спроса

40. «Рынок покупателя» создает условия для

    1. развития логистической системы организации производства

    2. сохранения традиционной системы организации производства

    3. исследования рынка сбыта готовой продукции

41. Основными системами управления материальными потоками во внутрипроизводственной логистической системе являются

    1. «толкающая» логистика (система МРП)

    2. «тянущая» логистика (система Канбан)

    3. «сквозная» (прямоточная) логистика

42. Принцип JIT («точно вовремя») осуществляется в системе

    1. МРП

    2. Канбан

    3. МРП и Канбан

43. Принцип JIT реализует следующие положения организации производства

    1. обеспечение прибытия всех материалов к месту и времени их потребления, минуя промежуточное складирование

    2. замена запасов информацией о месте и времени быстрого приобретения необходимых материалов

    3. обеспечение быстрого выполнения заказов потребителей путем поддержания на складах максимально возможного запаса готовой продукции

    4. замена политики продажи произведенных изделий политикой производства продаваемых товаров

    5. доведение оптимального размера партии изделий до предельно возможного минимума (в идеале – до единицы)

    6. максимально возможное качество и минимально возможные сроки выполнения заказов

    7. ориентация производства на изменение спроса, для чего используются универсальное переналаживаемое оборудование и высококвалифицированные рабочие-универсалы

44. «Толкающая» система организации производства

    1. управляется централизованно и организуется по заранее составленному производственному графику

    2. требует создания промежуточных (буферных) запасов между технологическими стадиями производственного процесса

    3. обеспечивает максимальную загрузку производственных мощностей

    4. отдает предпочтение высокопроизводительному специализированному оборудованию

    5. оперативно реагирует на изменение запросов потребительского рынка

    6. осуществляет планирование производства и определение потребности в материалах на основе прогнозирования

45. Склады используются для

    1. обеспечения непрерывности производства путем хранения буферных запасов сырья и полуфабрикатов

    2. обеспечения покупательского спроса путем хранения товаров в ожидании покупателей

    3. выполнения операций по подготовке товарно-материальных ценностей к перемещению по логистической цепи

    4. выполнения операций производственного (технологического) цикла изготовления продукта

46. Задачами складского обеспечения логистики являются

    1. изучение потребительского спроса на товары в зоне расположения склада

    2. организация приемки, размещения, хранения, подготовки к потреблению и отпуска товаров

    3. оптимизация технического и технологического оснащения процессов складской переработки

    4. информационное обеспечение складских технологических процессов

    5. определение оптимального количества и размещения складов в системе распределения товара

    6. выбор между организацией собственного склада и использованием складов общего назначения

    7. организация доставки товара конечному потребителю

47. По функциональному назначению различают склады

    1. производственные

    2. товарные

    3. транспортные

48. В зависимости от организационной формы управления складом различают склады

    1. общего пользования

    2. совместного пользования

    3. раздельного пользования

    4. индивидуального пользования

49. В зависимости от характера хранения склады подразделяют на

    1. сортировочные

    2. транзитные

    3. сезонные

    4. накопительные

    5. цикличные

50. В зависимости от степени механизации и автоматизации различают склады

    1. автоматизированные

    2. механизированные

    3. с применением средств механизации

    4. комбинированные

    5. с ручной переработкой грузов

51. В зависимости от режимов хранения различают склады

    1. с регулируемыми режимами хранения

    2. с заданным режимом хранения

    3. с исключенным режимом хранения

    4. предоставляющие только площадь для хранения

52. В зависимости от этажности здания склады подразделяются на

    1. одноэтажные

    2. многоэтажные

    3. комбинированные

53. В зависимости от имеющейся транспортной инфраструктуры различают склады

    1. транспортные склады

    2. с железнодорожными подъездными путями

    3. с автомобильными подъездными путями

    4. портовые склады

    5. смешанные склады

54. К производственным складам относятся

    1. склады сырья

    2. транспортные склады

    3. склады полуфабрикатов

    4. склады материалов

    5. склады заготовок, деталей, сборочных единиц

    6. склады готовой продукции

    7. склады отходов производства

55. Товарным складом считается

    1. организация, осуществляющая хранение товаров в качестве предпринимательской деятельности и оказывающая связанные с хранением услуги

    2. организация, осуществляющая хранение товаров, комплектацию и отправку по заказам

56. Товарные склады в зависимости от вида материальных ценностей подразделяются на

    1. общетоварные склады (для товаров, не требующих регулируемых режимов хранения)

    2. специализированные склады (для одной выделенной группы товаров)

    3. комплектные склады (для комплектов товаров, подготовленных к отправке)

    4. универсальные склады (для товаров широкой номенклатуры)

57. Склад в логистической цепи доставки товара обычно может являться

    1. начальным звеном

    2. конечным звеном

    3. промежуточным звеном

    4. связующим звеном

1.3. Система физического распределения товара

2. В процессе проектирования распределительных систем решаются следующие задачи

1. на какой сегмент потребительского рынка рассчитан продукт, для продвижения которого проектируется распределительная система

2. сколько складов следует иметь в логистической системе

3. где разместить склады

4. иметь собственный склад, или пользоваться наемным

5. какие функции возложить на склады, образующие систему распределения продукции

3. Алгоритм выбора оптимального варианта распределительной системы включает в себя следующие этапы

1. постановка стратегических целей логистической системы

2. прогноз величины потока товаров, проходящего через систему

3. прогноз покупательной способности потребительского рынка в зонах размещения звеньев распределительной системы

4. прогноз величины запасов в звеньях системы распределения и общего объема запасов

5. оптимизация размещения товара в кузове автотранспортных средств