- •Введение
- •1Кинематический и силовой расчет привода
- •1.1Определение мощности, частоты вращения, крутящего момента и угловой скорости на выходе Находим общий кпд редуктора:
- •1.2 Определение мощности.
- •1.3Определение частоты вращения, крутящего момента и угловой скорости на промежуточном и входном валах
- •2.2.2 Конической зубчатой передачи
- •2.3 Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость
- •2.3.1 Цилиндрической зубчатой передачи
- •Червячной зубчатой передачи
- •Определение допускаемых напряжений.
- •3.2.10 Проверка прочности зубьев при пиковой нагрузке
- •3.3Расчет червячной передачи
- •3.4 Расчет геометрических параметров передачи.
- •4Расчет валов привода
- •4.1Эскизная компоновка валов привода
- •Диаметры валов
- •4.1.2 Длины валов
- •4.2Расчет тихоходного вала
- •4.3Основной расчет тихоходного вала на прочность.
- •4.4 Расчет тихоходного вала на жесткость.
- •5Конструкция подшипниковых узлов.
- •5.1Выбор типоразмера подшипников для заданных условий работы.
- •5.2Выбор типоразмера подшипника качения в зависимости от характера нагрузки.
- •6Конструирование зубчатых колес.
- •9Конструирование шпоночных соединений.
- •10 Конструирование корпустных деталей и крышек.
- •1 Расчет фундаментных болтов.
- •2Плита и рама.
- •Заключение.
- •Список используемых источников
2Плита и рама.
Сварные несущие конструкции экономически выгодно изготавливать при единичном и мелкосерийном производстве. При это используют прокат: швеллеры, уголки, листы, полосы. Кроме того, металлоемкость сварных конструкций примерно в два раза меньше аналогичных литых рам и плит.
Плиты служат для установки агрегатов привода (двигателя, редуктора) и обеспечения правильного положения их в течение всего срока эксплуатации. Конструкция плит должна удовлетворять требованиям прочности, жесткости, виброустойчивости, стабильности формы во времени и др.
Длину плиты L и ширину B определяют в соответствии с размерами агрегатов, устанавливаемых на ней. Высоту плиты принимают примерно H=0.1L. Если плита ступенчатая, то высота соответствует более низкой ее части.
Диаметр болтов для крепления плиты к фундаменту принимают равным диаметру болтов, крепящих редуктор к плите. Болты равномерно размещают со средним шагом .
В данном случае будем использовать сварную плиту из прокатного сортамента – швеллеров, угольников и листов. Швеллера и угольники располагаются так, чтобы торец одной детали примыкал к стенке другой. Это облегчает изготовление плит. Детали плиты сваривают по контуру сопряжения. Контур плиты будет иметь Г-образную форму.
Порядок и принцип проектирования рам не отличается от проектирования литых плит. По аналогичной зависимости отыскивают величину H и из сортамента проката подбирают размеры профиля, чаще всего швеллера. Затем отыскивают величину разности уровней h, на раму наваривают листы требуемой толщины или опорные платики. При большем значении h раму наращивают швеллерами, поставленными на полку или наложенными на стенку. Точная установка агрегатов по высоте обеспечивается металлическими прокладками.
Рамы, сварные из профильного проката, имеют достаточную жесткость, поэтому надобность в специальных ребрах жесткости обычно отпадает.
Для удобства монтажа и демонтажа прокатные профили, составляющие раму, устанавливают полками наружу.
Крепеж рамы к фундаменту осуществляется фундаментными болтами. В случае крепления рамы за полки необходимо подкладывать под гайку болта косую шайбу. Диаметры и число болтов выбирают в зависимости от длины или развернутой длины несущей конструкции.
Заключение.
Согласно заданию мной был спроектирован привод к шлюпочной лебедке по указанной схеме с графиком нагрузки. В процессе проектирования на первом этапе были определены основные параметры: передаточные числа зубчатых передач, передаваемые крутящие моменты, частоты вращения валов привода, силы, возникающие в механических передачах. После определения основных параметров на втором этапе были сконструированы валы, зубчатые колеса и шестерни, корпусные детали и подшипниковые узлы. В процессе конструирования мне пришлось столкнуться с требуемыми условиями работы изделий (условиями прочности, экономичности, эргономичности, эффективности использования материалов изделий). Проектируя привод, я учился создавать машину, используя основные базовые знания, полученные раннее, развивать свою творческую мысль, конструируя детали привода. Мной были получены многие конструкторские навыки работы и способы решения конструкторских задач.
Вся проделанная мною работа в курсовом проекте способствует становлению меня как специалиста более высокого класса, а также применению полученных знаний и навыков на практике в работе в качестве инженера.