15. Управление эп зерносушилок.

Первичная обработка зерна, поступающего от комбайнов, включает его очистку, сушку, сортировку и доведение до семен­ных или продовольственных кондиций. Для этого предназначены механизированные зерноочистительно-сушильные пункты. Они отличаются многообразием схем, конструкций зданий, складов и площадок. Среди них наиболее распространены зерноочисти­тельные агрегаты ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-40, очистительно-су­шильные комплексы КЗС-5, КЗС-10, КЗС-20, КЗС-25, КЗС-40, K3Q-50 с сушилками М-819, СЗК-8, СЗК-10, СЗПБ-2, СЗПБ-8, СЗШ-8, СЗШ-16 и др. Производительность зерноочистительно-су- шильных комплексов типа КЗС составляет по пшенице 5...50 т/ч. Как правило, в состав КЗС входят зерноочистительный пункт ЗАВ соответствующей производительности, сушильное отделе­ние с зерносушилкой, охладительной колонкой, нориями. Зер­носушилки включают в работу в тех случаях, когда влажность зерна в период уборки превышает 16 % .

Для разгрузки автомашин на зерноочистительно-сушильных пунктах применяются автомобилеподъемники, которые состоят из опорной рамы, платформы, гидравлической системы (с дву­мя цилиндрами, насосом и электродвигателем) и пункта управ­ления. Грузоподъемность подъемника — до 4 т, выгрузка зерна осуществляется самотеком путем приведения автомобиля, на­ходящегося на платформе, в наклонное положение. Установка платформы в наклонное положение осуществляется гидравли­ческим домкратом, расположенным под платформой. Нагнета­ет масло в цилиндры домкрата гидравлический насос. Поршни перемещаются вверх и устанавливают платформу под углом 35...37⁰. В поднятом положении (под углом к горизонту) плат­форму держат 15...20 сдо полной разгрузки автомобиля. Затем электродвигатель привода гидравлического насоса отключают и платформа опускается под собственным весом и весом автомо­биля.

На зерноочистительных и сушильных пунктах для переме­щения зерна используют различные транспортирующие уст­ройства: нории, винтовые, скребковые, ленточные и пневмати; ческие транспортеры.

Сушку продовольственного и семенного зерна различных сель­скохозяйственных культур осуществляют с помощью шахтных зерносушилок типа СЗШ-16, СЗШ-16М, М-819, колонковых су­шилок СЗК, барабанных зерносушилок СЗСБ-8 и т.д. Зерносу­шилка СЗШ-16 состоит из двух параллельно расположенных шахт, установленных на общей станине, двух выносных охла­дительных камер, вентиляторов сушильных шахт, диффузоров.

В сушильные шахты и охладительные камеры зерно подается четырьмя нориями. Каждая сушильная шахта состоит из двух однотипных секций, установленных одна на другую, имеет по одному вентилятору Ц9-57 или Ц4-70, которые соединены с ней диффузорами со всасывающим коробом.

Теплоноситель подается от топки к сушильным шахтам и диф­фузорам через воздуховоды. Зерно охлаждается в двух верти­кальных бункерах с перфорированными стенками и конусными днищами, шлюзовыми затворами и вентиляционным оборудова­нием. Установленная мощность зерносушилок СЗШ-16 — 60,8 кВт, СЗШ-16М — 76,0 кВт.

Достоинства зерносушилки СЗШ-16 — простота конструк­ции, малая высота, недостатки — низкий съем влаги, высо­кий расход топлива и электроэнергии (соответственно 8,5 кг/т и 3,4 кВт ■ ч/т), а также большие ширина и длина.

Зерносушилка М-819 (производство Польши) состоит из двух параллельно расположенных на станине шахт с распределитель­ной камерой между ними и общим надсушильным бункером, выпускного устройства с общим для обеих шахт подсушильным бункером. Надсушильный бункер оснащен скребковым транс­портером, предназначенным для разравнивания зерна. Бункер имеет сигнализатор уровня для предотвращения перегрузки и завала нории. Каждая шахта состоит по высоте из зон проме­жуточной сушки и охлаждения. Промежуточная зона имеет датчики для контроля температуры нагрева зерна, она не про­дувается ни воздухом, ни агентом сушки. Общий вид зерносу­шилки М-819 и технологическая схема ее работы показаны на рис. 4.1, 4.2 соответственно. Сушилка работает по принципу всасывания агента сушки, нагреваемого в теплогенераторе чистого воздуха. Эти сушилки оснащены четырьмя вентиляторами. Про­изводительность каждого из них — 24 тыс. м³/ч, частота вра­щения — 1460 мин^-1, мощность электродвигателя привода — 18,5 кВт, удельный расход топлива — 8,0 кг/т, электроэнергии — 4,0 кВт • ч/т при снижении влажности с 20 до 14 %.

Топочные агрегаты АТ-0,3 имеют автономное управление, которое автоматически обеспечивает пуск и поддерживает темпе­ратуру теплоносителя на заданном уровне (в пределах 40...100 °С). Первый агрегат соединен с секцией нагрева зерна, а второй ра­ботает с секцией сушки. При снижении влажности зерна с 20 до 14 % производительность сушилки составляет В т/ч, ее тепло­вая мощность — 580 кВт, удельный расход жидкого топлива — до 7 кг/т, электроэнергии — 4,9 кВт • ч/т. Установленная мощ­ность электропривода — 50,1 кВт.

Автоматическая система управления изменяет пропускную способность сушилки в зависимости от исходной и конечной влажности зерна. Информация о параметрах сушки выводится на табло, что позволяет оператору визуально контролировать ход технологического процесса и при необходимости корректи­ровать его. Температура и подача теплоносителя регулируются автоматически раздельно для каждой сушильной секции в зави­симости от температуры нагрева зерна. При влажности сырого зерна менее 22 % специальное устройство переключает потоки теплоносителя на рекуперацию. При отклонении от нормы мик­ропроцессор выдает команду выпускным устройствам увеличить (уменьшить) скорость перемещения зерна по колонкам и (или) изменить режим работы соответствующего теплогенератора (пе­рейти с большого огня на малый, остановиться и т.д.).

Зерносушилка СЗК-8 (рис. 4.4) имеет следующие электро­приводы: вытяжного вентилятора Ml, вентилятора рекупера­ции М2, нории загрузки МЗ, нории дополнительной загрузки М4, нории разгрузки М5, выгрузного шнека Мб, выгрузного устройства М7, перекидного клапана зерна М12, распределите­ля отработавшего теплоносителя М13.

Каждый теплогенератор имеет основной вентилятор М8 и электропривод горелки М9. Регулирование подачи топлива к теплогенераторам ступенчатое, с помощью электромагнитных вентилей: YA1, УАЗ — малый огонь; YA2, YA4 — большой.