85. Технологическая схема производства бумаги

Волокнистые материалы подвергают размолу в присутствии воды в размалывающих аппаратах периодического или непрерывного действия. Если бумага имеет сложную композицию, размолотые волокнистые материалы смешивают в определенной пропорции. В волокнистую массу вводят наполняющие, клеящие и окрашивающие вещества. Подготовленную таким образом бумажную массу регулируют по концентрации и аккумулируют в мешальном бассейне. Готовую бумажную массу далее сильно разбавляют оборотной водой и пропускают через очистную аппаратуру с целью удаления посторонних загрязнений. На бесконечную движущуюся сетку бумагоделательной машины масса поступает непрерывным потоком через специальные регулирующие устройства. На сетке машины из разбавленной волокнистой суспензии осаждаются волокна и образуется бумажное полотно, которое затем подвергается прессованию, сушке, охлаждению, увлажнению, машинной отделке на каландре и, наконец, поступает на накат. Бумагу машинной отделки (в зависимости от требований) после специального увлажнения подвергают каландрированию на суперкаландре. Готовую бумагу разрезают на рулоны или на листы. Ролевую бумагу упаковывают и в виде рулонов и отравляют на склад. Некоторые виды бумаги (бумагу для телеграфной и кассовой лент, мундштучную и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают в виде узких катушек бобин. Листовую бумагу направляют в сортировочный цех, где листы сортируют и считают.

Согласно общей технологической схеме исходные волокнистые материалы [fibrous material] в водной среде подвергаются размолу [refining, beating] и, если их несколько, смешению в необходимом соотношении [ratio].

В размолотую [beaten] бумажную массу [papermaking pulp] в зависимости от назначения бумаги [paper] вводят минеральные наполнители, проклеивающие [sizing agent] и окрашивающие вещества [dye, color, ink]. Бумажная масса с отрегулированной концентрацией аккумулируется в мешальном бассейне [slush chest]. Далее осуществляют дозированное [proportioned] разбавление бумажной массы оборотной водой [back water, circulating water, white water], т. е. водой, возвращаемой в технологический процесс [process] и взятой из-под сетки [wire], на которой осуществлялось обезвоживание [dewatering, drainage] и формование [formation] бумажного полотна [paper web]. Такое использование оборотной воды позволяет снизить расход свежей воды, а также уменьшить потери в сток (промой) волокон и наполнителей, так как оборотная вода содержит некоторое количество мелких волокон и частиц наполнителя, прошедших с водой через сетку.

Разбавленную бумажную массу [paper pulp, papermaking pulp] подвергают очистке от посторонних включений (загрязнений [contraries, dirt]) на очистной [screening] аппаратуре, после чего она поступает на бумагоделательную машину [paper machine]. Здесь происходит формование бумажного полотна, сопровождаемое его обезвоживанием на сетке, прессование [pressing], сушка[drying], охлаждение полотна[cooling], увлажнение [damping] перед машинным каландрированием [calendering] и намотка [winding] в рулон [reel] на накате. Если требуется повышенное уплотнение структуры бумаги (например, для конденсаторной бумаги [capacitor tissue paper]), увеличение ее прозрачности (чертежная калька [transparent paper]), повышение гладкости [smoothness] или лоска [gloss](блеска) поверхности (некоторые виды бумаги для печати, мелованная бумага [coated paper, coated grade]), то бумагу после дополнительного увлажнения пропускают через суперкаландр [supercalender, supercalander].

Готовую бумагу разрезают на рулоны [reel] или листы [sheet]. Последние считают и упаковывают [pack]. Рулоны также упаковывают и отправляют на склад. Некоторые виды бумаги [paper type] (конденсаторная, мундштучная, для телеграфной и кассовой лент и др.) разрезают на узкие ленты и наматывают [reel up] в бобины (узкие рулончики).

Избыток оборотной воды направляют в улавливающую [screening, recovery] аппаратуру, откуда уловленные волокна [fibre, fiber] используются в производстве [production], а осветленная вода [clarified water] идет в сток [effluent, discharge]. Бумажный брак [reject] с бумагоделательной машины, суперкаландра, станков, разрезающих бумагу, ее перематывающих [rewind] и упаковывающих, идет на переработку [converting] и в виде волокнистой массы используется для изготовления бумаги.

Общая схема изготовления бумаги уточняется в зависимости от ее вида (рис. 2). При этом устанавливается композиция бумаги, вид используемого оборудования, количество ступеней размола и очистки массы [stock cleaning] и другие специфические для данного вида бумаги особенности производства (наличие или отсутствие наполнения, проклейки [sizing], окраски, поверхностного покрытия [surface coating] и пр.). По уточненной схеме производства с учетом заданной производительности бумагоделательной машины и, пользуясь данными концентрации [consistency] бумажной массы и влажности [water content] (сухости) бумаги по стадиям технологического процесса, составляют балансы воды, волокон и наполнителя [water, fiber and filler balance].