4 Охрана труда при работе на металлорежущих станках

Охрана труда рабочих на предприятии ведется на основании следующих нормативных документов:

- Конституция Республики Беларусь (ст. 41. 43, 45) - право граждан на здоровые и безопасные условия труда, на отдых, охрану их здоровья;

- Трудовой кодекс Республики Беларусь;

- основополагающие государственные стандарты, терминологию в области безопасности труда, классификацию опасных и вредных производственных фак­торов: ГОСТ 12.0.002-80 «Термины и определения», ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация»;

- «Положение об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам охраны труда в системе Министерства образования и науки Республики Бела­русь» от 27.12.96 № 554;

- «Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производ­стве и профессиональных заболеваний» от 17.05.99 № 60/170;

- закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности»;

- ППБ-101-89 «Правила пожарной безопасности»;

- ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»;

- постановление Министерства труда Республики Беларусь от 17.04.99 №39 «Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи средств индивидуаль­ной защиты работникам общетехнических профессий и должностей».

В соответствии с пунктом 15 статьи 226 Трудового кодекса Республики Беларусь наниматель обязан обеспечить охрану труда работников, выделять финансовые средства, оборудование и материалы для осуществления предусмотренных коллективными договорами мероприятий по профилактике производственного травматизма и профессиональных заболеваний, улучшению условий труда, санитарно-бытового обеспечения.

Предприятие принимает меры по обеспечению на рабочих местах безопасные и безвредные условия труда, соответствующие действующим правилам и нормам техники безопасности и промсанитарии.

Регулярно проводится обучение, аттестация, инструктирование рабочих и служащих по безопасным приемам и методам труда.

Своевременно обеспечивают работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами бесплатной выдачи, действующими в УП.

Работающим во вредных условиях труда, выдается бесплатно молоко и другие равноценные продукты в соответствии с медицинскими показаниями. Регулярно проводится медицинское обследование.

Администрация и профсоюзный комитет признает право работников на отказ от работы, если условия труда угрожают жизни и здоровью им и окружающим. Оплата за простой по указанной причине производится из расчета ставки тарифа, оклада.

Микроклимат производственных помещений – это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека влажностью, температурой окружающих поверхностей.

Эффективным средством обеспечения чистоты и допустимых параметров воздуха, рабочей зоны является вентиляция, заключающаяся в удалении из помещений загрязненного и нагретого воздуха и подаче в него свежего. По способу перемещения воздуха вентиляцию делят на естественную, механическую и комбинированную.

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции; благоприятно влияет на производственную среду, оказывает положительное психологическое воздействие на работающих, повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве.

На машиностроительных предприятиях используют три вида освещения: естественное, искусственное, совмещенное.

Искусственное освещение бывает общее и комбинированное. Тогда к общему освещению в помещении добавляют местное, установленное непосредственно на рабочих местах.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное, эвакуационное, дежурное и охранное.

Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ «Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности» и ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», а также требовани­ям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов».

Стационарные станки должны быть окрашены в соответствии с требова­ниями ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности». На­значение органов управления должно быть указано в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78 ССБТ «Органы управления производственным оборудованием. Обо­значения».

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ «Приспособления станочные. Требования безопасности». За­щитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами (экрана­ми), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи стан­ка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не до­пускающими загрязнения ею пола. В случае невозможности по техническим ус­ловиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками и щитками.

Запрещается работать на неисправных станках и оборудовании, на стан­ках с неисправными или незакрепленными ограждениями.

Запрещается применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей.

Безопасность труда

Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работающего в определённых условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

К вредным производственным факторам на машиностроительных предприятиях относятся: повышенная запылённость и загазованность воздуха, повышенный уровень шума, пониженная или повышенная температура, относительная влажность, вибрации на рабочем месте, отсутствие и недостаток естественного света, недостаточная освещённость рабочего места искусственным освещением, повышенный уровень тепловых, ультрафиолетовых и электромагнитных полей.

Для нормальной работы персонала в цеху должна быть температура окружающей среды 18-22˚ С. Для её поддержания производят ряд мероприятий: в горячем цеху располагают вентиляцию, а в холодное время для сохранения тепла применяют тепловые завесы в проёмах дверей, обогрев производственной площади.

Скорость движения воздуха не должна превышать 0,3 м/с. Физиологически оптимальной является относительная влажность 40-60 %.

Чистота воздушной среды на производстве обеспечивается ликвидацией различных загрязнений – пыли, газа, паров и должна соответствовать требованиям санитарных норм.

Территория предприятия должна удовлетворять не только требованиям производства, но и санитарным нормам: быть ровной, хорошо освещенной, иметь проходы и проезды достаточной величины. Дороги и проходы на предприятии должны соответствовать технологическим требованиям и противопожарным нормам, а ширина дорог – применяемым транспортным средствам, перемещаемым грузам и интенсивности движения.

Для передвижения людей на территории предприятия устраивают тротуары достаточной ширины, имеющие твердое покрытие.

Помещения цехов должны удовлетворять требованиям санитарных норм проектирования предприятий.

Объём и площадь производственных помещений, приходящихся на одного работающего, должны составлять соответственно 15м² и 4,5м². Высота производственных помещений должна быть не менее 3,2м.

Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов должно обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническому обслуживанию, ремонту, уборке, а также соответствовать экономическим требованиям.

Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движения работающего, безопасность выполнения трудовых операций, исключать или допускать в редких случаях кратковременную работу в подобных позах, вызывающих повышенную утомляемость.

Одним из основных условий рациональной организации труда является правильный выбор рабочей позы. В основном она может быть «сидя» или «стоя». Поза «стоя» встречается на работах с физическим усилием от 10 до 20 кг. На работах, требующих усилий от 5 до 10 кг, может быть принята рабочая поза «стоя – сидя».

Токоведущие части оборудования необходимо изолировать, оградить или располагать в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оборудования оказаться под напряжением, должны быть заземлены в соответствии с правилами устройства электроустановок.

Станки и оборудование должны быть снабжены стружка сборами с соответствующими ёмкостями, а также защитными устройствами (экранами), предохраняющими от отлетающей стружки и СОЖ.

Защитные устройства не должны ограничивать механические возможности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке.

Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъёмные средства. Обрабатываемые заготовки должны надёжно закрепляться.

Удаление металлической стружки со станка производится соответствующими приспособлениями (крючками, щётками) и только при остановленном станке.

На рабочем месте у станка вывешиваются хорошо читаемые инструкции по охране труда, в которых указывается для работающего на станке основные требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам.

Работать на оборудовании после ремонта или установки разрешается после проверки его мастером или начальником подразделения.

Требования безопасности при эксплуатации транспортирующих станин и простейших подъёмных устройств определены цеховыми инструкциями по технике безопасности. Для обеспечения безопасной эксплуатации на грузоподъёмных кранах широко используются средства комплексной защиты, сигнализация, предохранительные, ограничительные и тормозные устройства, а также противопожарное оборудование и средства защиты от поражения электрическим током.

Производственные здания и сооружения должны быть размещены на территории предприятия по ходу производственного процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков.

На предприятии используется большое количество различного производственного оборудования, но не зависимо от их назначения, видов и типов должны соблюдаться общие требования безопасности к производственному оборудованию.

Производственное оборудование должно быть:

- безопасным при монтаже, эксплуатации и ремонте;

- пожаро- и взрывобезопасным;

- не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ;

герметичным;

- безопасным с точки зрения поражения электрическим током, включая

случаи ошибочных действий обслуживающего персонала;

- дополнено защитными устройствами для обеспечения безопасности работающих при его эксплуатации.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось, воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивалась защита материальных ценностей.

Организация за пожарную безопасность на предприятии и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей отделов, цехов и участков. При нарушении правил и требований пожарной безопасности руководитель имеет право налагать на виновных административные и дисциплинарные взыскания.

Под опасностью строительных конструкций принято подразумевать их свойство выполнять в течение определенного отрезка времени эксплуатационные функции, сохраняя в условиях воздействия пожара заданную несущую способность и способность ограждать от продуктов горения и пламени.

Здания выбирают в зависимости от степени пожарной опасности производства. Все производства по степени пожарной опасности делятся на категории: А, Б, В, Г, Д.

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

- небрежность, допускаемая при курении или использовании электроприборов;

- нарушение правил пожарной безопасности при производстве электросварочных и других видов огневых работ;

- нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

- неисправность электропроводки;

- неправильные условия хранения горючих материалов и химических веществ.

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура воздуха, предметов, токсические продукты горения, дым, обрушение и повреждения зданий.

При возникновении пожара действия работников и администрации объектов должны быть в первую очередь направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей.

Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, бочки с водой и вёдра, ящики с песком и лопаты.

Устройство путей эвакуации должно обеспечивать возможность всем людям покинуть здание через эвакуационные выходы.

Выход считается эвакуационным, если он ведёт из помещения первого этажа непосредственно на улицу или через коридор, лестничную клетку.

Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных и других помещениях, а также на территории предприятия устанавливаются специальные пожарные посты (щиты). На них размещаются только те первичные средства тушения пожара, которые могут применяться в данном помещении.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться организационные, эксплуатационные, технические и режимные мероприятия.

К организационным мероприятиям относятся: обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций, бесед.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, оборудования, а также правильное содержание зданий и сооружений.

К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, сооружений, устройств отопления, освещения, вентиляции, размещения оборудования.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожарных зонах, мест для курения.

Безопасность проведения работы на токарно-винторезном станке

Требования техники безопасности при выполнении лабораторной работы согласно "Инструкции по охране труда при работе на металлорежущих станках (кафедра "Технология машиностроения")" утвержденной ректором ТюмГНГУ 28.06.93, а также следующих дополнительных требований:

Во время работы не находиться близко к шпинделю и режущему инструменту.

Устанавливать режущий инструмент правильно и надежно,чтобы была исключена возможность его вылета или каких либо других нарушений технологического процесса во время работы станка.

Не применять при работе патронов и приспособлений с выступающими стопорными винтами и болтами. Если есть выступающие части, необходимо их оградить.

Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или основании станка. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т.п.

Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.

Установку деталей на станок и снятие производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении, за исключением случая, когда станок оснащен специальными многоместными приспособлениями, обеспечивающими загрузку детали вне рабочей зоны.

При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки- Установку инструментов производить при полной остановке станка.

Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента

Запрещается удерживать просверливаемую деталь руками мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, допускается удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения заведующего лабораторией.

Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

Если изделие проворачивается на столе вместе со сверлом, запрещается придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление и взять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали немедленно остановить станок.

Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу запрещается.

При сверлении хрупких металлов, если нет на станке защитных устройств от стружки, надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала.

При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

При смене патрона или сверла необходимо пользоваться деревянной выколоткой.

Не останавливать включенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного останова станка.

При ручной подаче станка и при сверлении на проход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать применять подачи, превышающие указанные в паспорте нормы.

Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.