- •3.3 Обработка на токарном станке……………………….……….27-28
- •1 История Белорусско-Российского университета
- •1.1 История кафедры «Металлорежущие станки»
- •1.2 Технологическое оборудование машиностроительного производства
- •2 Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематическая схема станка модели 1а616 Общая характеристика станка
- •Техническая характеристика станка
- •2.1 Кинематика станка модели 1а616.
- •2.2 Узлы станка модели 1а616.
- •2.3 Режущий инструмент, применяемый на токарно-винторезных станках
- •3 Выбор режимов резания.
- •3.1 Расчет основного (технологического) времени.
- •3.2Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках
- •3.3 Обработка на токарном станке
- •3.5 Классификация движений
- •4 Охрана труда при работе на металлорежущих станках
- •4.1 Виды инструктажей по безопасности труда
- •5 Экология и последствия работы со станками
- •15. Список литературы
1.1 История кафедры «Металлорежущие станки»
Создана в 1966 г. Заведующий кафедрой с 2008 г. - доктор технических наук, профессор Логвин Владимир Александрович.
Кафедра организована с 1966 года. На кафедре ведется подготовка инженеров по специальности Т.03.01.00 "Технология оборудования и автоматизация машиностроения" и 1-36.01.03 "Технологическое оборудование машиностроительного производства". Кафедра также участвует в подготовке специалистов по специальности 25.01.07 "Экономика и управление на предприятии" по образовательным стандартам Министерства образования и науки Российской Федерации.
Кафедрой заведовали: Чистосердов П.С. - с 30.06.1966 г. по 06.06.1969 г.; Благодарный В.М. - с 1969 г. по 1971 г.; Изюмцев А.Н. - с 1971 г. по 1973 г.; Ходырев В.И. - с 1973 г. по 1987 г.; Лачев Л.М. - с 1987 г. по 1998 г.; Ходырев В.И. - с 1998 г. По 2008 г.; Логвин В.А. - по настоящее время.
При кафедре работает аспирантура по специальности Т.03.05.01 "Технология и оборудование для механической и физико-технической обработки".
Кафедра обучает студентов по 18 дисциплинам. Функционируют следующие учебные лаборатории и кабинеты: резания металлов, металлорежущих станков, станков с ЧПУ, технологии станко-инструментального производства, металлорежущих инструментов и инструментальных материалов, гидропривода и гидропневмоавтоматики, теории проектирования режущего инструмента, исследования станков и инструментов. Лаборатории оснащены металлорежущими станками, в том числе 5 - с ЧПУ, станочными приспособлениями, наглядным инструментом прогрессивных конструкций, измерительными приборами и аппаратурой. Подготовка высококвалифицированных специалистов по специальностям и специализациям кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" осуществляется с полноценным использованием имеющейся материальной базы.
Кафедра проводит научные исследования, выполняются госбюджетные и хоздоговорные работы. С 1966 г. подготовлено более 3000 инженеров-механиков. Многие из них занимают высокое должностное положение (директора, главные инженеры, ведущие специалисты, научные работники, преподаватели ВУЗов).
Основные научные направления: прогрессивные ресурсосберегающие технологии металлообработки, инструменты и оснастка для их осуществления; отделочно-упрочняющая обработка поверхностей деталей машин магнитноуправляемыми деформирующими элементами.
1.2 Технологическое оборудование машиностроительного производства
Металлорежущим станком называется технологическая машина, на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой и шероховатостью поверхностей.
1.По специализации станки делятся на:
-универсальные (большое количество операций, быстрая переналадка, малая производительность; единичное производство);
- специализированные (серийное и крупносерийное производство);
- специальные (массовое и крупносерийное производство).
2.По классам точности:
- нормальный - Н;
- повышенный - П;
- высокий - В;
- особовысокий - А;
- особоточный (прецизионный) – С.
3. По выполняемым работам и применяемому инструменту:
- токарные;
- сверлильные;
- шлифовальные;
- фрезерные;
- протяжные;
- зубонарезные;
- долбёжные;
- строгальные.
4. По массе:
- лёгкие (до 1 тонны);
- средние (до 10 тонн);
- тяжёлые (свыше 10 тонн):
- крупные (10-30 тонн);
- тяжёлые (30-100 тонн);
- уникальные (свыше 100 тонн).
5. По степени автоматизации:
- механизированные;
- автоматизированные (в том числе автоматы и полуавтоматы).
6. По расположению шпинделя:
- горизонтальные;
- вертикальные.
7. По виду главного движения:
- вращательное;
- поступательное.
8. По виду подач:
- с прямолинейной подачей;
- с круговой подачей.
Станочное оборудование обеспечивает обработку деталей разнообразной формы с высокой точностью размеров и с заданной шероховатостью поверхности. В зависимости от характера выполнения работ, станочное оборудование делится на группы, которые в свою очередь разбиваются на подгруппы или типы. Такая классификация позволяет присвоить каждому станку серийного производства шифр или индекс, т.е. условное обозначение типа модели станка. Обычно шифр или индекс состоит из 3 или 4 цифр: 1-я цифра обозначает группу станков; 2-я – тип станка или подгруппа; 3,4 – обозначает характерный параметр станка.
Первая цифра в обозначении станков:
1- токарные станки (обработка поверхностей вращения);
2- сверлильные станки (обработка круглых отверстий);
3- шлифовальные станки (используют в качестве режущего инструмента шлифовальный круг);
4-полировальныеи доводочные станки (используют в качестве режущего инструмента абразивные бруски, порошки, пасты, абразивные ленты);
5- зубообрабатывающие станки (обработка зубчатых колёс);
6- фрезерные станки (используют в качестве режущего инструмента многолезвийный инструмент-фрезу);
7- строгальные станки (используют в качестве движения резания прямолинейное возвратно-поступательное движение резца или обрабатываемой детали);
8- разрезные станки (все типы станков, служащих для разрезки и распиловки катаных материалов);
9-протяжные станки (в качестве режущего инструмента- специальный многолезвийный инструмент- протяжка);
10-резьбообрабатывающие станки (предназначены специально для изготовления резьбы);
11-вспомогательные станки.
Специальные и специализированные станки шифруются иначе: сначала идет шифр завода изготовителя, а потом порядковый модель станка.
Станки с ЧПУ обозначаются буквой Ф с цифрой (1-4):
Ф1- станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат;
Ф2- станок с позиционной или прямоугольной системой;
Ф3- станок с контурной системой;
Ф4- станок с универсальной системой.
Станки |
Группа |
Типы станков |
||||||
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Токарные |
1 |
Автоматы и полуавтоматы |
Токарно- револьвер- |
Токарно-револьвер- |
||||
|
|
специализированные |
одношпиндеольные
|
многошпиндельные |
ные |
ные полуавтоматы |
||
Сверлильные и Расточные |
2 |
|
|
Полуавтоматы: |
Коорди- натно-рас- точные |
|||
Настольно- и вертикально-сверлильные |
одношпин-дельные |
много-шпиндельные |
Станки |
Группа |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Шлифовальные ,полировальные,доводочные,заточные. |
3 |
|
Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифоваль- ные |
Внутришли- фовальные, координатно- шлифоваль- ные |
Обдироч но-шлифо- вальные |
Специализированные шлифовальные |
|
Электро физичесие и электрохимические |
4 |
|
|
Светолучевые |
|
Электрохимические |
|
Зубо- и резьбо-обрабатывающие |
5 |
Резьбонарезные |
Зубодолбеж-ные для цилиндрических колес |
Зуборезные для конических колес |
Зубофре-зерные для цилиндрических колес и шли-цевых валов |
Для нарезания червячных колес |
|
Фрезерные |
6 |
Барабан- но-фрезер- ные |
Вертикально-фрезерные консольные |
Фрезерные непрерывного действия |
Продольные одностоечные |
Копировальные и гравировальные |
|
Строгальные, долбёжные , протяжные. |
7 |
|
Продольные одностоечные |
Продольные двухстоеч-ные |
Поперечно-строгальные |
Долбежные |
|
Разрезные |
8 |
|
Отрезные, работающие Резцом |
Отрезные, работающе абразивным кругом |
Отрезные работающие гладким или насечным диском |
Правильно-отрезные |
|
Разные |
9 |
|
Трубо- и муф- тообрабатывающие |
Пилонасека-тельные |
Правильно- и бес-центрово-обдирочные |
|