- •3.3 Обработка на токарном станке……………………….……….27-28
- •1 История Белорусско-Российского университета
- •1.1 История кафедры «Металлорежущие станки»
- •1.2 Технологическое оборудование машиностроительного производства
- •2 Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематическая схема станка модели 1а616 Общая характеристика станка
- •Техническая характеристика станка
- •2.1 Кинематика станка модели 1а616.
- •2.2 Узлы станка модели 1а616.
- •2.3 Режущий инструмент, применяемый на токарно-винторезных станках
- •3 Выбор режимов резания.
- •3.1 Расчет основного (технологического) времени.
- •3.2Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках
- •3.3 Обработка на токарном станке
- •3.5 Классификация движений
- •4 Охрана труда при работе на металлорежущих станках
- •4.1 Виды инструктажей по безопасности труда
- •5 Экология и последствия работы со станками
- •15. Список литературы
2 Назначение, основные узлы, принцип работы, кинематическая схема станка модели 1а616 Общая характеристика станка
Назначение станка. Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы
Техническая характеристика станка
Высота центров ь мм:…………………………………………………………….…165
Максимальное расстояние между центрамиd мм…………………….……….710
Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм.
над станиной……………………………………………………………….…320
над суппортом………………………………………,……………………..…80
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе в мм……..…………………………33
Число скоростей вращения шпинделя………………..……………………….21
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту……..…………………1.1—2240
Количество величин подач суппорта…………………………………………22
Пределы величин продольных и поперечных
подач суппорта в мм/об…………….………………..………………………..0,03-1,04
Типы нарезаемых резьб:
метрическая, шаг в мм…………………………..………..………….…….….0,5—18
дюймовая, число ниток на I………………….………………….….…...48—2,5
модульная, модуль ъ мм………………………..……………………….…..0,25—12
питчевая в питчах…………………………………………………….....128—4,5
Мощность главного электродвигателя в кет……………………………………4,5
Основные узлы станка(рис.1).А — гитара сменных колес; Б — передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом; В — фартук с механизмом подач; Г—суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем; Д — задняя бабка; Е — станина; Ж —встроенный шкаф с электрооборудованием; 3 — задняя тумба; // — система охлаждения; К — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки; Л — коробка скоростей; М — передняя тумба, Н — коробка подач.
Органы управления (Рис.1). / — рукоятка установки типа резьбы или подачи;2— рукоятка установки нормального или увеличенного шага;3— рукоятка реверсирования перемещения суппорта;4 — рукоятка управления перебором;5— рукоятка переключения множительного механизма коробки подач; б — пуговка включения ходового винта или ходового валика; 7—рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;8— рукоятка быстрого отвода суппорта в поперечном направлении; 9 — рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;10— рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта; 11 — рукоятка закрепления пиноли задней бабки; 12 — рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины;13—маховичок ручного перемещения задней бабки;14 и20 — рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя; 15— рукоятка включения и выключения маточной гайки продольного ходового винта;16— рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта;17—рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта;18 — кнопка для выключения реечной шестерни;19 — маховичок ручного продольного перемещения суппорта; 21 и 22 — рукоятки управления коробкой скоростей;23 — рукоятка установки шага резьбы или величины подачи.
Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика. Движение образования винтовой поверхности —прямо*линейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта. Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя.
Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Инструменты для обработки отверстий вставляются в конус пиноли задней бабки. Сочетанием вращательного движения детали с поступательным перемещением резца на станке можно обрабатывать цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности.
Конструктивные особенности. В станке модели1А616 применен разделенный привод движения резания. Приводной шкив установлен на шпинделе между его опорами, однако конструкция задней опоры шпинделя допускает замену клиновых ремней без демонтажа шпинделя. Торможение привода станка достигается подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя.
Рис.
1 Общин вид токарно-винторезного станка
модели 1А616