- •Министерство сельского хозяйства и
- •Методические указания для выполнения Практической работы №1
- •Теоретические сведения
- •Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- •Методические указания для выполнения Практической работы №2
- •Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- •Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- •Выбор режима сварки.
- •Протокол исследований
- •Методические указания для выполнения Практической работы №3
- •Методические указания
- •1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- •2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •Кинематическая цепь главного движения
- •3. Приспособления к токарным станкам
- •Содержание отчета
- •Методические указания для выполнения Практической работы №4
- •Техника безопасности
- •Последовательность выполнения работы
- •1. Внеурочная работа.
- •Работа в лаборатории.
- •Методические указания для выполнения Практической работы №5
- •Работа в лаборатории.
- •Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- •Приложение Детали для составления технологических карт
- •Работа в лаборатории.
- •Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- •Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- •Точение
- •Фрезерование
- •Сверление, зенкерование и развёртывание
- •Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- •Протягивание - обработка металла протяжками
- •Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- •Особенности процесса резания при шлифовании
- •2. Работа единичного зерна
- •3. Абразивные инструменты и их маркировка
- •4. Плоское и круглое шлифование
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- •Правила техники безопасности:
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- •Правила техники безопасности:
- •Содержание работы
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- •Методика изготовления микрошлифа.
- •Структурные составляющие.
- •Методика определения содержания углерода в сталях.
- •Контрольные вопросы
Фрезерование
Различают два основных вида фрезерования: тангенциальное, при котором режущие лезвия вращающегося цилиндрического инструмента образуют обработанную поверхность параллельно оси его вращения, и радиальное, когда лезвия вращающегося инструмента образуют обработанную поверхность перпендикулярно к оси его вращения.
Скоростью резания v (м/мин) называется окружная скорость (м/мин) наиболее удаленных от оси вращения инструмента точек режущего лезвия. Она определяется по формуле
v = πDn / 1000
где D — диаметр окружности вращения режущего лезвия (в частном случае — диаметр фрезы), мм; n — частота вращения инструмента, об/мин. Фрезеровщику чаще приходится решать обратную задачу — определять потребную частоту вращения (об/мин) фрезы заданного диаметра в зависимости от принятой скорости резания
n = 1000v / (πD)
Подачей s называется путь, проходимый заготовкой относительно фрезы (или наоборот) в единицу времени. Различают три вида подач: на зуб, на оборот и минутную. Подача на зуб Sz (мм/зуб) — перемещение заготовки за время поворота фрезы на один зуб. Подачей на оборот So (мм/об) является перемещение заготовки за время поворота фрезы на один оборот. Минутная подача Sm (мм/мин) — перемещение заготовки за 1 мин. Зависимость указанных подач выражается формулами:
So = Sz Z
Sm = So n = Sz Zn
Глубина резания t — толщина слоя материала заготовки (мм), срезаемого за один рабочий ход.
Шириной фрезерования B называется ширина (мм) поверхности заготовки, обрабатываемой за один рабочий ход, измеренная в направлении, перпендикулярном к направлению подачи (движению заготовки).
Сечение стружки (среза), снимаемой одним зубом фрезы, описывается двумя дугами контакта лезвия фрезы с поверхностью лезвия. Оно имеет форму запятой. Расстояние между этими дугами переменное — оно изменяется от значения, близкого к нулю, до некоторого максимума, близкого к Sz. Это расстояние (мм) принято называть толщиной срезаемого слоя (стружки) а.
Другими элементами, характеризующими срезаемый слой, являются: его ширина b (мм), которая представляет собой длину соприкосновения зуба фрезы с заготовкой и измеряется вдоль главного лезвия, в частном случае, при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезой b = B; площадь поперечного сечения слоя, срезаемого одним зубом, f = ab (мм2); суммарная площадь поперечного сечения среза F (мм2), снимаемого всеми зубьями фрезы, находящимися в данный момент в контакте с заготовкой.
Сверление, зенкерование и развёртывание
В данном случае рассматривается обработка отверстий сверлами, зенкерами и развертками, т.е. сверление, зенкерование и развертывание. Эти виды обработки отверстий применяются в зависимости от требуемой точности размера отверстия и качества обработанной поверхности.
Во всех случаях главным движением является вращательное движение инструмента, а движением подачи – поступательное перемещение его вдоль оси вращения.
Сверлами обычно обрабатываются отверстия в сплошном материале, когда требуется получить отверстия невысокой точности. Более точные отверстия после сверления обрабатываются зенкерами и развертками. В этом случае точность отверстий обеспечивается лучшим центрированием инструмента (благодаря наличию большего числа режущих лезвий), повышенной жесткостью инструмента и более легкими условиями работы каждого лезвия.
Сопоставление условий работы инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании может быть представлено таблицей.
Сравнение условия работы осевых инструментов.
При сверлении в сплошном материале глубина резания t равна половине диаметра сверла, а при рассверливании – половине разности диаметров до и после сверления.
;
;
Подачей при сверлении (зенкеровании и развертывании) является величина осевого перемещения инструмента за время одного его оборота. Поскольку резание одновременно ведётся двумя режущими лезвиями, то каждое из них работает с подачей Sz, равной половине осевого перемещения сверла за время его одного оборота.
Скорость резания при сверлении равна окружной скорости периферийных точек режущих кромок сверла.
,
Рис 1. Элементы резания при сверлении и геометрические параметры сверла
Рис 2. Элементы резания: а) - при зенкеровании, б) – развертывании; в) – профиль режущей и г) – калибрующей частей зуба развертки
В отличие от других процессов резания имеет свои особенности. Они заключаются в том, что резание ведется инструментом, передний угол которого различен в разных точках режущего лезвия. Скорость резания здесь также не постоянна и меняется от 0 в центре сверла до какого-то максимального значения на периферии сверла. В центре отверстия, под перемычкой сверла, резание как таковое отсутствует, производится смятие и выдавливание обрабатываемого материала к периферии под режущие кромки. Особенностью геометрии сверла является наличие пятой поперечной режущей кромки. Ленточка сверла не имеет вспомогательного заднего угла, что вызывает повышенно трение с обработанной поверхностью. Особенностью процесса является также и то, что сверло, окруженное обрабатываемым материалом, работает в стеснённых условиях. Это затрудняет отвод стружки и циркуляцию внешней среды, что приводит к худшим условиям охлаждения.
При зенкеровании и развертывании элементы режима резания определяются так же, как при рассверливании. Каждый зуб зенкера или развертки работает с подачей, равной доле осевой подачи. Поскольку зенкеры и развертки имеют главные углы в плане меньше, чем у сверла, толщина среза меньше, чем при сверлении.
,
;
При расчете режима резания глубина резания назначается в указанных выше пределах. Подача выбирается по справочным таблицам с учётом глубины сверления, характера последующей обработки, жесткости системы СПИД и свойств инструментального материала. Скорость резания рассчитывается при сверлении:
;
при зенкеровании, рассверливании и развертывании:
,
Крутящий момент рассчитывается как произведение силы резания Pz половины размера диаметра инструмента:
, Н.м,
а эффективная мощность резания, определяется по формуле:
, кВт.
Основное технологическое время рассчитываются с учетом врезания и перебега:
,
Для сверления: L = lo + 0,3D;
для зенкерования: ; l2 = 1 – 4, мм.
для развертывания: ; l2 = 0,5lk;
где lk – длина калибрующей части развертки, lo – длина обрабатываемого отверстия, D – диаметр сверла.