- •Министерство сельского хозяйства и
- •Методические указания для выполнения Практической работы №1
- •Теоретические сведения
- •Индивидуальное задание на выполнение практической работы №1.
- •Методические указания для выполнения Практической работы №2
- •Назначение, устройство и принцип действия сварочного трансформатора типа тд-300.
- •Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.
- •Выбор режима сварки.
- •Протокол исследований
- •Методические указания для выполнения Практической работы №3
- •Методические указания
- •1.Устройство токарно-винторезного станка 16к20.
- •2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16к20.
- •Кинематическая схема токарно-винторезного станка
- •Кинематическая цепь главного движения
- •3. Приспособления к токарным станкам
- •Содержание отчета
- •Методические указания для выполнения Практической работы №4
- •Техника безопасности
- •Последовательность выполнения работы
- •1. Внеурочная работа.
- •Работа в лаборатории.
- •Методические указания для выполнения Практической работы №5
- •Работа в лаборатории.
- •Методические указания к выполнению работы Оформление маршрутных карт
- •Приложение Детали для составления технологических карт
- •Работа в лаборатории.
- •Определение режимов резания и норм времени при механической обработке деталей
- •Рассмотрим порядок назначения режимов резания при различных методах обработки Виды обработки резанием
- •Точение
- •Фрезерование
- •Сверление, зенкерование и развёртывание
- •Нарезание резьбы резьбовыми резцами, метчиками или плашками
- •Протягивание - обработка металла протяжками
- •Шлифование - обработка металла абразивными инструментами
- •Особенности процесса резания при шлифовании
- •2. Работа единичного зерна
- •3. Абразивные инструменты и их маркировка
- •4. Плоское и круглое шлифование
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания для выполнения Лабораторной работы №1
- •Правила техники безопасности:
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания для выполнения Лабораторной работы №2
- •Правила техники безопасности:
- •Содержание работы
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Методические указания Устройство микроскопа мим-7.
- •Методика изготовления микрошлифа.
- •Структурные составляющие.
- •Методика определения содержания углерода в сталях.
- •Контрольные вопросы
Теоретические сведения
Диаграмма сплавов железа с углеродом дает представление о превращениях, строении и области существования сталей и сплавов в зависимости от температуры и содержания углерода. Начало изучению этой диаграммы было положено русским ученым Д.К.Черновым в 1868 году.
В зависимости от внешних условий углерод в равновесии с жидкой фазой и твердыми растворами на базе железа может находиться в виде цементита (метастабильное равновесие) и графита (стабильное равновесие). В связи с этим существуют два варианта диаграммы сплавов железа с углеродом - "железо-цементит" (метастабильиая) и "железо-графит" (стабильная). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма, так как с ее помощью объясняют не только превращения в сталях и белых чугунах, но она является основой для рационального выбора оптимальных режимов термической обработки железоуглеродистых сплавов.
В железоуглеродистых сплавов при нагревании или охлаждении получаются следующие структурные составляющие: феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит (табл.1).
Таблица 1
№ п/п |
Название структуры |
Тип структуры |
Содержание углерода % |
Число фаз |
Механические свойства |
Характеристика структуры |
||
σв, МПа |
δ,% |
НВ, МПа |
||||||
1 |
феррит |
Твёрдый раствор углерода в α-железе с ограниченной растворимостью |
От 0,006 (при 00С) до 0,025 (при 7270С) |
1 |
300 |
40 |
800…1000 |
Пластичная, но не прочная |
2 |
аустенит |
Твёрдый раствор углерода в γ-железе с ограниченной растворимостью |
От 0,08 (при 7270С) до 2,14 (при 11470С) |
1 |
600 |
60 |
1800…2000 |
Очень пластичная |
3 |
Цементит |
Химическое соединение железа с углеродом (Fe3C) |
6,67 |
1 |
20000 |
0 |
8000 |
Очень твёрдая и хрупкая |
4 |
перлит |
Механическая смесь феррита с цементитом |
0,8 |
2 |
600 |
20 |
2000 |
Средние прочность и пластичность |
5 |
ледебурит |
Механическая смесь перлита и цементита (ниже 7270С) и аустенита и цементита (выше 7270С) |
4,3 |
2 |
1000 |
1…2 |
4500…5000 |
Твёрдая и хрупкая. |
Таблица 2
Обозначение линий |
Фазовые превращения на линиях (при охлаждении) |
Перечень фаз |
Количество фаз |
Число степеней свободы |
АС |
Начало выделения аустенита из жидкости |
Аустенит + жидкость |
2 |
1 |
АЕ |
Конец выделения аустенита из жидкости |
Аустенит + жидкость |
2 |
1 |
ЕС |
Конец выделения аустенита из жидкости и образование ледебурита |
Аустенит + Цементит + жидкость |
3 |
0 |
СД |
Начало выделения цементита (первичного) из жидкости |
Жидкость + цементит |
2 |
1 |
CF |
Конец выделения цементита (первичного) из жидкости и образование ледебурита из жидкости |
Жидкость + цементит + аустенит |
3 |
0 |
ECF |
Образование ледебурита из жидкости |
Жидкость + аустенит + цементит |
3 |
0 |
GS |
Начало выделения феррита из аустенита |
Аустенит + феррит |
2 |
1 |
PS |
Конец выделения феррита из аустенита и образование перлита из аустенита |
Аустенит + феррит + цементит |
3 |
0 |
PSK |
Образование перлита из аустенита |
Аустенит + феррит + цементит |
3 |
0 |
ES |
Начало выделения цементита (вторичного) из аустенита |
Аустенит + цементит |
2 |
1 |
SK |
Конец выделения цементита (вторичного) из аустенита и образование перлита из аустенита |
Аустенит + цементит + феррит |
3 |
0 |
PQ |
Начало выделения цементита (третичного) из феррита |
Феррит + цементит |
2 |
1 |
Таблица 3
Обозна-чение точек |
Фазовые превращения в точках (при нагревании и охлаждении) |
Содер жание углерода % |
Соответст-вующая точкам температура |
Перечень фаз |
Количество фаз |
Количество степеней свободы |
Примечания |
А |
Температура плавления и затвердевания чистого железа |
0 |
1539 |
Жидкость + кристаллы железа |
2 |
- |
Правило фаз Гибсона к однокомпанентным системам неприменимо |
D |
Температура плавления и затвердевания цементита |
6,67 |
1600 |
Жидкость + цементит (первичный) |
2 |
0 |
|
С |
Плавление и образование ледебурита |
4,30 |
1147 |
Жидкость + цементит + аустенит |
3 |
0 |
|
Е |
Максимальное растворение углерода в аустените |
2,14 |
1147 |
Жидкость + аустенит + цементит |
3 |
0 |
|
S |
Минимальное растворение углерода в аустените |
0.8 |
727 |
Аустенит + феррит + цементит |
3 |
0 |
|
G |
Превращение α- железа в γ – железо или наоборот |
0 |
910 |
Железо + железо |
2 |
- |
|
Р |
Максимальное растворение углерода в α - железе |
0,025 |
727 |
Аустенит + феррит + цементит (вторичный) |
3 |
0 |
|
Q |
Минимальное растворение углерода в α - железе |
0,006 |
0 |
Феррит + цементит (третичный) |
2 |
1 |
|
К |
Нет фазовых превращений |
6,67 |
727 |
Цементит (первичный) |
1 |
0 |
|
Р |
Нет фазовых превращений |
6,67 |
1147 |
Цементит (первичный) |
1 |
0 |
|
О |
Магнитное превращение |
768 |
Чистое железо |
1 |
0 |
|
|
Диаграмма сплавов железа с углеродом строится в координатах температура-концентрация углерода (рис. I). При анализе рассматриваются линии и точки диаграммы (табл.2 и 3), применяются правила фаз и отрезков.
Рисунок 1. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом и кривая охлаждения сплава с 3% углерода.
Формирование фаз или структур в сплавах можно изучить, рассматривая по диаграмме процессы, происходящие в них при охлаждении или нагреве.
На диаграмме сплавов железа с углеродом фазами являются: жидкий расплав, аустенит, феррит, цементит.
Горизонтальные линии на диаграмме отвечают трехфазным равновесным состояниям сплавов. При температуре 1147°С (линия ECF) в сплавах с концентрацией углерода от 2,14 до 6,67% происходит эвтектическое превращение: из жидкости одновременно выпадают кристаллы аустенита и цементита. Такая механическая смесь называется ледебуритом.
Во всех сплавах с концентрацией углерода более 0,02% при температуре 727°С (линия PSK) происходит эвтектоидное превращение, заключающееся в распаде аустенита на дисперсную механическую смесь чередующихся пластинок феррита и цементита, которая называется перлитом.
Таким образом, цементит может образовываться из жидкой и твердой фаз. Цементит, выделяющийся из жидкого расплава, называется первичный, из аустенита - вторичным, из феррита - третичным.
В качестве примера проследим за формированием структуры сплава с содержанием углерода 3%. Из точки, соответствующей содержанию углерода 3% восстановим перпендикуляр (рис.1). Точки пересечения с линиями диаграммы обозначим 1,2,3. В этих точках происходят температурныe превращения. Для построения кривой охлаждения спроектируем точки I, 2, 3 на систему координат "температура - время".
Выше точки I сплав находится в жидком однофазном состоянии. По правилу фаз можно определить расположение кривой охлаждения выше токи I.
С = К + I – Ф
где К - число компонентов в сплаве; Ф- число фаз.
С =2+1-1=2
Это значит, что может меняться температура и концентрация сплава, т.е. кривая охлаждения имеет наклон. В точке 1 происходит кристаллизация аустенита.
Между точками 1 и 2 имеется две фазы: жидкость и аустенит. Число степеней свободы равно
С1-2=2+1-2=1
Это значит, что можно менять один из факторов (температуру или концентрацию) в определённых пределах без изменения числа фаз, т.е. выделение из жидкости кристаллов аустенита происходит при изменении температуры между точками 1 и 2 и кривая охлаждения имеет наклон.
В точках пересечения перпендикуляра с горизонтальными линиями ESF и PSK , т.е. в точках 2 и 3 число степеней свободы надо подсчитывать в одной точке. В точке 2 имеется 3 фазы: жидкость, аустенит и цементит. Число степеней свободы равно:
С2=2+1-3=0
Это значит, что превращение в этой точке происходит при постоянной температуре. Из жидкости одновременно выпадают кристаллы аустенита и цементита.
Кривая охлаждения в точке 2 расположена горизонтально.
Между точками 2 и 3 имеется две фазы: аустенит и цементит.
Число степеней свободы равно:
С2-3=2+1-2=1
Следовательно, кривая охлаждения между точками 2-3 имеет наклон.
В точке 3 имеется три фазы: аустенит, цементит, феррит. Число степеней свободы равно:
С3=2+1-3=0
Ниже точки 3 имеется две фазы : феррит и цементит. Число степеней свободы равно:
С=2+1-2=1
Следовательно, кривая охлаждения ниже точки 3 имеет наклон.
Соотношение или количество жидкой и твердой фаз, а также двух твердых фаз или структурных составляющих определяется по правилу отрезков: соотношение фаз или структурных составляющих в какой-либо точке диаграммы обратно пропорционально длине отрезков от этой точки до линий ограничения этих фаз или структурных составляющих.
В качестве примера определим соотношение фаз в точке b (С = 2,5 %). Через эту точку проведем горизонтальную линию nm до пересечения с линиями АЕ и АС. В точке b сплав состоит из двух фаз - аустенита и жидкости. Для определения количества углерода в аустените спроектируем точку n на ось концентраций и получим 1,8%. Для определения количества углерода в жидком сплаве спроектируем точку m на ось концентраций и получим 3,8%.
Определим количественное соотношение фаз в точке b
Или, воспользовавшись масштабом оси концентраций, получим:
;
Можно определить отношение аустенита или жидкости ко всему сплаву:
;
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Поясните процесс охлаждения железа из жидкого состояния до комнатной температуры. Укажите все критические точки, соответствующие им температуры и превращения происходящие в каждой точке, свойства растворять углерод.
2. Что называется компонентом сплава? Какие сплавы называются двойным? Почему железоуглеродистые сплавы рассматриваются как двойные?
3. Чем отличаются процессы кристаллизации чистых металлов и сплавов?
4. Покажите на диаграмме состояния область сталей и область чугунов. Какая линия разделяет их?
5. Укажите на диаграмме фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
6. Основные свойства различных структурных составляющих железоуглеродистых сплавов. Какое влияние оказывают они на свойства сталей и чугунов?
7. Покажите на диаграмме линии ликвидус и солидус и что они обозначают?
8. Какое практическое и теоретическое значение имеет диаграммы состояния?