Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Материально - техническое снабжение.docx
Скачиваний:
49
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
4.4 Mб
Скачать

Теоретические сведения

Диаграмма сплавов железа с углеродом дает представление о превращениях, строении и области существования сталей и сплавов в зави­симости от температуры и содержания углерода. Начало изучению этой диаграммы было положено русским ученым Д.К.Черновым в 1868 году.

В зависимости от внешних условий углерод в равновесии с жидкой фазой и твердыми растворами на базе железа может находиться в ви­де цементита (метастабильное равновесие) и графита (стабильное равновесие). В связи с этим существуют два варианта диаграммы сплавов железа с углеродом - "железо-цементит" (метастабильиая) и "железо-графит" (стабильная). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма, так как с ее помощью объясняют не только превращения в сталях и белых чугунах, но она является основой для рационального выбора оптимальных режимов термической обработки железоуглеродистых сплавов.

В железоуглеродистых сплавов при нагревании или охлаждении по­лучаются следующие структурные составляющие: феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит (табл.1).

Таблица 1

№ п/п

Название структуры

Тип структуры

Содержание углерода %

Число фаз

Механические свойства

Характеристика структуры

σв, МПа

δ,%

НВ, МПа

1

феррит

Твёрдый раствор углерода в α-железе с ограниченной растворимостью

От 0,006 (при 00С) до 0,025 (при 7270С)

1

300

40

800…1000

Пластичная, но не прочная

2

аустенит

Твёрдый раствор углерода в γ-железе с ограниченной растворимостью

От 0,08 (при 7270С) до 2,14 (при 11470С)

1

600

60

1800…2000

Очень пластичная

3

Цементит

Химическое соединение железа с углеродом (Fe3C)

6,67

1

20000

0

8000

Очень твёрдая и хрупкая

4

перлит

Механическая смесь феррита с цементитом

0,8

2

600

20

2000

Средние прочность и пластичность

5

ледебурит

Механическая смесь перлита и цементита (ниже 7270С) и аустенита и цементита (выше 7270С)

4,3

2

1000

1…2

4500…5000

Твёрдая и хрупкая.

Таблица 2

Обозначение линий

Фазовые превращения на линиях (при охлаждении)

Перечень фаз

Количество фаз

Число степеней свободы

АС

Начало выделения аустенита из жидкости

Аустенит + жидкость

2

1

АЕ

Конец выделения аустенита из жидкости

Аустенит + жидкость

2

1

ЕС

Конец выделения аустенита из жидкости и образование ледебурита

Аустенит + Цементит + жидкость

3

0

СД

Начало выделения цементита (первичного) из жидкости

Жидкость + цементит

2

1

CF

Конец выделения цементита (первичного) из жидкости и образование ледебурита из жидкости

Жидкость + цементит + аустенит

3

0

ECF

Образование ледебурита из жидкости

Жидкость + аустенит + цементит

3

0

GS

Начало выделения феррита из аустенита

Аустенит + феррит

2

1

PS

Конец выделения феррита из аустенита и образование перлита из аустенита

Аустенит + феррит + цементит

3

0

PSK

Образование перлита из аустенита

Аустенит + феррит + цементит

3

0

ES

Начало выделения цементита (вторичного) из аустенита

Аустенит + цементит

2

1

SK

Конец выделения цементита (вторичного) из аустенита и образование перлита из аустенита

Аустенит + цементит + феррит

3

0

PQ

Начало выделения цементита (третичного) из феррита

Феррит + цементит

2

1

Таблица 3

Обозна-чение точек

Фазовые превращения в точках (при нагревании и охлаждении)

Содер

жание углерода %

Соответст-вующая точкам температура

Перечень

фаз

Количество фаз

Количество степеней свободы

Примечания

А

Температура плавления и затвердевания чистого железа

0

1539

Жидкость + кристаллы железа

2

-

Правило фаз Гибсона к однокомпанентным системам неприменимо

D

Температура плавления и затвердевания цементита

6,67

1600

Жидкость + цементит (первичный)

2

0

С

Плавление и образование ледебурита

4,30

1147

Жидкость + цементит + аустенит

3

0

Е

Максимальное растворение углерода в аустените

2,14

1147

Жидкость + аустенит + цементит

3

0

S

Минимальное растворение углерода в аустените

0.8

727

Аустенит + феррит + цементит

3

0

G

Превращение α- железа в γ – железо или наоборот

0

910

Железо + железо

2

-

Р

Максимальное растворение углерода в α - железе

0,025

727

Аустенит + феррит + цементит (вторичный)

3

0

Q

Минимальное растворение углерода в α - железе

0,006

0

Феррит + цементит (третичный)

2

1

К

Нет фазовых превращений

6,67

727

Цементит (первичный)

1

0

Р

Нет фазовых превращений

6,67

1147

Цементит (первичный)

1

0

О

Магнитное превращение

768

Чистое железо

1

0

Диаграмма сплавов железа с углеродом строится в координатах температура-концентрация углерода (рис. I). При анализе рассматриваются линии и точки диаграммы (табл.2 и 3), применяются прави­ла фаз и отрезков.

Рисунок 1. Диаграмма состояния сплавов железа с углеродом и кривая охлаждения сплава с 3% углерода.

Формирование фаз или структур в сплавах можно изучить, рассматривая по диаграмме процессы, происходящие в них при охлаждении или нагреве.

На диаграмме сплавов железа с углеродом фазами являются: жидкий расплав, аустенит, феррит, цементит.

Горизонтальные линии на диаграмме отвечают трехфазным равновесным состояниям сплавов. При температуре 1147°С (линия ECF) в сплавах с концентрацией углерода от 2,14 до 6,67% происходит эвтек­тическое превращение: из жидкости одновременно выпадают кристаллы аустенита и цементита. Такая механическая смесь называется ледебу­ритом.

Во всех сплавах с концентрацией углерода более 0,02% при тем­пературе 727°С (линия PSK) происходит эвтектоидное превращение, заключающееся в распаде аустенита на дисперсную механическую смесь чередующихся пластинок феррита и цементита, которая называется пер­литом.

Таким образом, цементит может образовываться из жидкой и твердой фаз. Цементит, выделяющийся из жидкого расплава, называет­ся первичный, из аустенита - вторичным, из феррита - третичным.

В качестве примера проследим за формированием структуры спла­ва с содержанием углерода 3%. Из точки, соответствующей содержа­нию углерода 3% восстановим перпендикуляр (рис.1). Точки пересе­чения с линиями диаграммы обозначим 1,2,3. В этих точках происхо­дят температурныe превращения. Для построения кривой охлаждения спроектируем точки I, 2, 3 на систему координат "температура - время".

Выше точки I сплав находится в жидком однофазном состоянии. По правилу фаз можно определить расположение кривой охлаждения выше токи I.

С = К + I – Ф

где К - число компонентов в сплаве; Ф- число фаз.

С =2+1-1=2

Это значит, что может меняться температура и концентрация сплава, т.е. кривая охлаждения имеет наклон. В точке 1 происходит кристаллизация аустенита.

Между точками 1 и 2 имеется две фазы: жидкость и аустенит. Число степеней свободы равно

С1-2=2+1-2=1

Это значит, что можно менять один из факторов (температуру или концентрацию) в определённых пределах без изменения числа фаз, т.е. выделение из жидкости кристаллов аустенита происходит при изменении температуры между точками 1 и 2 и кривая охлаждения имеет наклон.

В точках пересечения перпендикуляра с горизонтальными линиями ESF и PSK , т.е. в точках 2 и 3 число степеней свободы надо подсчитывать в одной точке. В точке 2 имеется 3 фазы: жидкость, аустенит и цементит. Число степеней свободы равно:

С2=2+1-3=0

Это значит, что превращение в этой точке происходит при постоянной температуре. Из жидкости одновременно выпадают кристаллы аустенита и цементита.

Кривая охлаждения в точке 2 расположена горизонтально.

Между точками 2 и 3 имеется две фазы: аустенит и цементит.

Число степеней свободы равно:

С2-3=2+1-2=1

Следовательно, кривая охлаждения между точками 2-3 имеет наклон.

В точке 3 имеется три фазы: аустенит, цементит, феррит. Число степеней свободы равно:

С3=2+1-3=0

Ниже точки 3 имеется две фазы : феррит и цементит. Число степеней свободы равно:

С=2+1-2=1

Следовательно, кривая охлаждения ниже точки 3 имеет наклон.

Соотношение или количество жидкой и твердой фаз, а также двух твердых фаз или структурных составляющих определяется по правилу отрезков: соотношение фаз или структурных составляющих в какой-либо точке диаграммы обратно пропорционально длине отрезков от этой точки до линий ограничения этих фаз или структурных составляющих.

В качестве примера определим соотношение фаз в точке b (С = 2,5 %). Через эту точку проведем горизонтальную линию nm до пересечения с линиями АЕ и АС. В точке b сплав состоит из двух фаз - аустенита и жидкости. Для определения количества углерода в аустените спроектируем точку n на ось концентраций и получим 1,8%. Для определения количества углерода в жидком сплаве спроектируем точку m на ось концентраций и получим 3,8%.

Определим количественное соотношение фаз в точке b

Или, воспользовавшись масштабом оси концентраций, получим:

;

Можно определить отношение аустенита или жидкости ко всему сплаву:

;

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

  1. Поясните процесс охлаждения железа из жидкого состояния до ком­натной температуры. Укажите все критические точки, соответствую­щие им температуры и превращения происходящие в каждой точке, свойства растворять углерод.

2. Что называется компонентом сплава? Какие сплавы называются двой­ным? Почему железоуглеродистые сплавы рассматриваются как двой­ные?

3. Чем отличаются процессы кристаллизации чистых металлов и сплавов?

4. Покажите на диаграмме состояния область сталей и область чугунов. Какая линия разделяет их?

5. Укажите на диаграмме фазы и структурные составляющие сплавов же­леза с углеродом.

6. Основные свойства различных структурных составляющих железоугле­родистых сплавов. Какое влияние оказывают они на свойства сталей и чугунов?

7. Покажите на диаграмме линии ликвидус и солидус и что они обозна­чают?

8. Какое практическое и теоретическое значение имеет диаграммы состояния?